一种提高瓶坯加热效果的塑料瓶坯加热器的制作方法

本实用新型涉及瓶坯加热设备的技术领域，尤其是涉及一种提高瓶坯加热效果的塑料瓶坯加热器。

背景技术：

近年来，我国塑料瓶包装需求日益增多，塑料瓶具有质轻、坚固耐用、阻隔性好、易成型、形状多变、成本低廉等一系列优点，在包装行业中具有非常强的竞争力。塑料瓶多采用pet等聚酯为原料，生产饮料瓶、油瓶、药瓶和化妆品瓶等塑料包装容器，需要将塑料原料首先注制成瓶坯，再把瓶坯加热后放入拉吹机中拉吹成型。瓶坯加热的质量，直接影响着塑料容器成型产品的合格率，所以塑料瓶坯加热器是加工塑料中空容器的关键设备。

现有的塑料瓶坯加热器一般包括机台和机壳，机壳内安装有用于对瓶坯进行加热的远红外线加热管，机台上设置有多个通过传动链传动连接的安装座，传动链形成一个圆周不断穿过机壳内对瓶坯进行加热。

为了节能，机壳内的远红外线加热管通常为一排，加热时远红外线加热管面对瓶坯的一侧，可能会导致瓶坯加热不均匀而对吹塑成形造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高瓶坯加热效果的塑料瓶坯加热器，其优势在于：能够均匀地对瓶坯进行加热，提高了瓶坯的加热效果，便于后续吹塑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高瓶坯加热质量的塑料瓶坯加热器，包括机台以及设置于所述机台上的机壳，所述机壳内设置有安装框，所述安装框上安装有远红外线加热管，所述机台的侧壁上设置有用于控制所述远红外线加热管的控制面板，所述控制面板与所述远红外线加热管电连接，所述机台的上表面转动安装有两传动链轮，两所述传动链轮通过传动链传动连接，所述机壳的两侧开设有两通槽，所述传动链穿设于两所述通槽内，所述机台内安装有电机，所述电机的转轴固定连接于其中一所述传动链轮，所述传动链的上表面竖直连接有至少两个连接杆，每个所述连接杆远离所述传动链的一端均转动连接有一旋转链轮，每个所述旋转链轮的上表面均竖直连接有安装头，所述机台上表面的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述机台的一端均水平连接有一齿条，所述齿条与所述传动链直线运动的部位相平行且与所述旋转链轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在对瓶坯进行加热时，将瓶坯套设于安装头上进行固定，启动远红外线加热管和电机，传动链轮带动旋转链轮运动进入机壳内，远红外线加热管对瓶坯进行加热，在旋转链轮传动的过程中，当旋转链轮与齿条相啮合时，旋转链轮会发生转动，进而带动瓶坯旋转，使远红外线加热管均匀地对瓶坯进行加热，提高了瓶坯的加热效果，便于后续进行吹塑。

本实用新型进一步设置为：所述安装头与所述旋转链轮之间连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接于所述旋转链轮，所述安装杆的另一端螺纹连接于所述安装头。

通过采用上述技术方案，安装头的可拆卸式安装便于根据瓶坯的规格型号对安装头进行更换，方便对不同型号的瓶坯进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述安装头上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套能够提高瓶坯与安装头之间连接的牢固性，使瓶坯牢固地固定在安装头上并能够跟随安装头同步旋转，避免瓶坯打滑或者掉落，同时橡胶套也能够避免瓶坯的瓶口与安装头之间相互磨损，防止瓶坯的瓶口处出现刮痕或者损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与所述旋转链轮通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承的设置能够减小旋转链轮与连接杆之间的摩擦力，使旋转链轮更容易进行旋转，避免旋转链轮的转动受到阻碍，同时也能够减少旋转链轮与连接杆之间的磨损，避免旋转链轮因长时间的磨损而导致连接松动，延长了旋转链轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机台的一侧设置有变频器，所述电机与所述变频器电连接。

通过采用上述技术方案，变频器的设置用于对电机的转速进行调整，便于根据生产需求控制传动链的传动速度，保证瓶坯的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的侧壁上安装有检修门，所述检修门与所述机壳转动连接。

通过采用上述技术方案，检修门的设置方便对远红外线加热管进行检修或者更换，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内壁的两侧设置有反射板。

通过采用上述技术方案，反射板能够对远红外线加热管产生的热量进行反射，减少了热量的损耗，进而提高了对瓶坯的加热效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

旋转链轮和齿条的设置能够在瓶坯传动的过程中使瓶坯进行旋转，使远红外线加热管均匀地对瓶坯进行加热，提高了瓶坯的加热效果，便于后续进行吹塑；

安装头的可拆卸式安装便于根据瓶坯的规格型号对安装头进行更换，方便对不同型号的瓶坯进行加热；

反射板能够对远红外线加热管产生的热量进行反射，减少了热量的损耗，进而提高了对瓶坯的加热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是机壳的剖面示意图。

图3是机台的剖面示意图。

图中，1、机台；11、控制面板；12、电机；13、传动链轮；14、传动链；15、连接杆；16、旋转链轮；17、安装杆；18、安装头；181、橡胶套；19、变频器；2、机壳；21、通槽；22、检修门；3、安装框；31、远红外线加热管；4、支撑杆；41、齿条；5、反射板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种提高瓶坯加热效果的塑料瓶坯加热器，包括机台1以及通过螺栓固定安装于机台1上表面中部的机壳2，机壳2内安装有一u形的安装框3，安装框3的两端焊接于机台1的上表面，安装框3的两侧边之间安装有多根远红外线加热管31，机台1的侧壁上安装有用于控制远红外线加热管31的控制面板11，控制面板11与远红外线加热管31通过导线电连接。

参照图1和图3，机台1上表面的两端分别通过转轴转动安装有一传动链轮13，两传动链轮13通过传动链14传动连接，机壳2的两侧开设有两通槽21，传动链14穿设于两通槽21内，并且安装框3位于传动链14的圆周内。机台1内安装有一电机12，电机12的转轴固定连接于其中一传动链轮13。

参照图3，传动链14每个外链节的上表面均沿竖直方向焊接有一根截面为圆形的连接杆15，每根连接杆15远离传动链14的一端均通过轴承转动连接有一旋转链轮16，每个旋转链轮16的上表面均竖直焊接有一圆柱形的安装杆17，安装杆17远离旋转链轮16的一端均螺纹连接有一安装头18。机台1上表面的两侧均垂直焊接有两根支撑杆4，同一侧的两支撑杆4远离机台1的一端水平焊接有一齿条41，齿条41与传动链14直线运动的部位相平行且与旋转链轮16相啮合。

在对瓶坯进行加热时，将瓶坯套设于安装头18上进行固定，启动远红外线加热管31和电机12，传动链轮13带动传动链14传动，进而带动旋转链轮16运动进入机壳2内，远红外线加热管31对瓶坯进行加热。在旋转链轮16传动的过程中，当旋转链轮16与齿条41相啮合时，旋转链轮16会发生转动，进而带动瓶坯旋转，使远红外线加热管31均匀地对瓶坯进行加热，提高了瓶坯的加热效果，便于后续进行吹塑。

安装头18的可拆卸式安装便于根据瓶坯的规格型号对安装头18进行更换，方便对不同型号的瓶坯进行加热，安装头18的顶端进行圆角处理，以便于将瓶坯套设于安装头18上。

安装头18的外侧套设有橡胶套181，橡胶套181能够提高瓶坯与安装头18之间连接的牢固性，使瓶坯牢固地固定在安装头18上并能够跟随安装头18同步旋转，避免瓶坯打滑或者掉落，同时橡胶套181也能够避免瓶坯的瓶口与安装头18之间相互磨损，防止瓶坯的瓶口处出现刮痕或者损伤。

参照图2，机壳2内壁的两侧均通过螺栓固定安装有一块表面涂有热反射涂料的反射板5，反射板5能够对远红外线加热管31产生的热量进行反射，减少了热量的损耗，进而提高了对瓶坯的加热效果。

参照图1，机台1的一侧安装有变频器19，电机12与变频器19通过导线电连接，变频器19用于对电机12的转速进行调整，便于根据生产需求控制传动链14的传动速度，保证瓶坯的加热效果。

机壳2两侧的侧壁上均安装有一检修门22，检修门22与机壳2通过合页转动连接，检修门22方便对远红外线加热管31进行检修或者更换，便于操作。

本实施例的实施原理为：通过设置传动链14和传动链轮13带动瓶坯进行移动，使远红外线加热管31对瓶坯进行加热，通过设置旋转链轮16和齿条41，当旋转链轮16与齿条41相啮合时，旋转链轮16会发生转动，进而带动瓶坯旋转，使远红外线加热管31均匀地对瓶坯进行加热，提高了瓶坯的加热效果，便于后续进行吹塑。通过在机壳2的内壁上设置涂有热反射涂料的反射板5，用于对远红外线加热管31产生的热量进行反射，减少了热量的损耗，进而提高了对瓶坯的加热效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。