一种超厚云母板制造机构的制作方法

文档序号:21744121发布日期:2020-08-05 02:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超厚云母板制造机构,其特征在于:包括放料机构;所述放料机构包括放料斗本体(1)、匀料辊一(2)、匀料辊二(3)、刮板一(4)、刮板二(5)、匀料辊三(6)、调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)、传动轮一(13)、传动轮二(14)、传动轮三(15)、传动带(16)、传动轮四(17)、传动轮五(18);

所述匀料辊一(2)和匀料辊二(3)设置在所述放料斗本体(1)的出料口的内部,且作相对转动,所述传动带(16)设置在放料斗本体(1)的出料口下方,以传动带(16)传送方向依次设置传动轮五(18)、传动轮一(13)、传动轮二(14)、传动轮三(15)、传动轮四(17);刮板一(4)和刮板二(5)依次设置在放料斗本体(1)的一侧,用于控制放料斗本体(1)的放料量,所述匀料辊三(6)、调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)依次设置在挡板二(5)的一侧;

所述刮板一(4)与传动带(16)之间的间隙大于刮板二(5)与传动带(16)之间的间隙;

所述调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)与传动带(16)之间的间隙依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种超厚云母板制造机构,其特征在于:所述匀料辊三(6)与传动带(16)之间的间隙大于调节压辊一(7)与传动带(16)之间的间隙,且其小于刮板二(5)与传动带(16)之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种超厚云母板制造机构,其特征在于:所述匀料辊二(3)通过齿轮轴一(a)设置在放料斗本体(1)的出料口内部,且在该齿轮轴一(a)的一端固定有齿轮一(c),其另一端固定有皮带轮(e),所述皮带轮(e)通过皮带由电机驱动并带动齿轮一(c)和匀料辊二(3)转动,所述匀料辊一(2)通过齿轮轴二(b)设置在放料斗本体(1)的出料口内部,且在该齿轮轴二(b)的一端固定有齿轮二(d),所述齿轮二(d)作为从动轮受齿轮一(c)驱动进而带动匀料辊一(2)转动,该匀料辊一(2)和匀料辊二(3)相对转动。

4.根据权利要求1所述一种超厚云母板制造机构,其特征在于:还包括隧道式辊压机机构,所述隧道式辊压机结构包括:隧道主体、热压辊(20)、传动链轮(21)和电热板(22),所述隧道主体的内壁设有保温层(23),所述传动链轮设置在热压辊(20)上驱动热压辊(20)转动,所述电热板(22)和热压辊(20)设置在热压机主体内部,且热压辊(20)安装在电热板(22)上方;所述电热板(22)和热压辊(20)的表面温度为230~250℃;云母板坯料被传送到电热板(22)上,采用多个热压辊(20)进行多次辊压固化。

5.根据权利要求4所述的一种超厚云母板制造机构,其特征在于:多个所述热压辊(20)与电热板之间的间隙依次递减。


技术总结
本实用新型公开了一种超厚云母板制造机构,包括放料斗机构;所述放料斗机构包括放料斗本体、匀料辊一、匀料辊二、刮板一、刮板二、匀料辊三、调节压辊一、调节压辊二、调节压辊三、调节压辊四、传动轮一、传动轮二、传动轮三、传动带、传动轮四、传动轮五。

技术研发人员:韦钧
受保护的技术使用者:苏州苏绝电工材料股份有限公司
技术研发日:2019.10.12
技术公布日:2020.08.04
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