一种模仁进出料点结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模仁进出料点结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具种类繁多，其中就包括尼龙象鼻头拉链生产模具，然而现有尼龙象鼻头拉链的生产模具在使用时，模具的模仁进出料点过于松散，常出现卡拉头的情况，容易压坏模芯，影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模仁进出料点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模仁进出料点结构，包括模具底座，所述模具底座上表面固定安装有下模座，所述下模座上表面中心位置设置有下模模仁，所述下模模仁外表面设有模具型腔，所述下模模仁外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱，所述模具型腔两侧且位于下模座外表面上开设有余料槽，两侧的所述余料槽靠近模具型腔一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔，每个所述出料孔均与模具型腔互通式连接。

优选的，所述下模座上方设有上模座，所述上模座上表面四角处开设有定位孔，所述定位孔与定位柱为相适配式结构设计，所述上模座上表面钻有四个均匀分布的顶部进料孔，所述上模座两侧外壁均钻有侧位进料孔。

优选的，两侧的所述侧位进料孔为对应结构设计，两侧的所述侧位进料孔共四个。

优选的，每个所述侧位进料孔内部均与相邻的顶部进料孔互通式连接，所述顶部进料孔的孔径大于侧位进料孔的孔径。

优选的，所述模具底座两侧外壁通过固定螺栓固定安装有四个均匀分布的小型真空泵，同侧的两个所述小型真空泵通过管道与相邻的余料槽互通式连接。

优选的，所述余料槽内壁上的出料孔数量不低于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下模模仁设有模具型腔，通过设置的模具型腔可对尼龙象鼻头拉链进行成型工作，从而方便进行生产使用，通过在下模座设置有定位柱，通过设置的定位柱可配合上模座的定位孔进行使用，从而可完成上模座和下模座之间的定位安装工作，一次即可成功，安装效率高，且不会发生偏移，大大提高了尼龙象鼻头拉链的成型质量，通过上模座上方设置的顶部进料孔可完成生产的注料工作，同时，通过设置的侧位进料孔可辅助顶部进料孔完成进料工作，起到辅助进料的作用，使用性能强，注料速度快，成型效率高。

2、通过在模具型腔两侧均设置有余料槽，同时余料槽内设置有出料孔，通过设置的出料孔可完成对剩余材料的出料工作，从而有效防止成型材料浇铸堆积，提高产品质量，通过设置的余料槽可对剩余材料进行储存，方便进行余料利用，减少材料浪费，降低制造成本，通过设置的小型真空泵可将成型用的材料进行脱气处理，从而有效防止内部出现缝隙，防止材料成型后松散，提高模仁使用寿命，提高材料成型质量，同时小型真空泵具有一定的吸附工作，可加快材料的流动性，可使浇铸材料快速充满整个模具型腔，大大提高了浇铸成型效率，综上所述，该种结构设计的模仁进出料点结构，在使用时，具有较快的注料速度，提高了成型效率和生产速度，且内部材料通过真空吸附，不会出现空气缝隙，成型后整模不会发生松散情况，从而有效避免模具压坏模仁，大大提高了模仁的使用寿命，结构简单，布局合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的上模座内部结构示意图。

图中：1、模具底座；2、下模座；3、下模模仁；4、模具型腔；5、定位柱；6、余料槽；7、出料孔；8、小型真空泵；9、上模座；10、定位孔；11、顶部进料孔；12、侧位进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种模仁进出料点结构，包括模具底座1，模具底座1上表面固定安装有下模座2，下模座2上表面中心位置设置有下模模仁3，下模模仁3外表面设有模具型腔4，通过设置的模具型腔4可对尼龙象鼻头拉链进行成型工作，从而方便进行生产使用，下模模仁3外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱5，模具型腔4两侧且位于下模座2外表面上开设有余料槽6，两侧的余料槽6靠近模具型腔4一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔7，通过设置的出料孔7可完成对剩余材料的出料工作，从而有效防止成型材料浇铸堆积，提高产品质量，每个出料孔7均与模具型腔4互通式连接。

下模座2上方设有上模座9，上模座9上表面四角处开设有定位孔10，定位孔10与定位柱5为相适配式结构设计，从而可完成上模座9和下模座2之间的定位安装工作，一次即可成功，安装效率高，且不会发生偏移，大大提高了尼龙象鼻头拉链的成型质量，上模座9上表面钻有四个均匀分布的顶部进料孔11，上模座9两侧外壁均钻有侧位进料孔12，两侧的侧位进料孔12为对应结构设计，两侧的侧位进料孔12共四个，每个侧位进料孔12内部均与相邻的顶部进料孔11互通式连接，顶部进料孔11的孔径大于侧位进料孔12的孔径，模具底座1两侧外壁通过固定螺栓固定安装有四个均匀分布的小型真空泵8，同侧的两个小型真空泵8通过管道与相邻的余料槽6互通式连接，余料槽6内壁上的出料孔7数量不低于四个。

使用时，通过在下模模仁3设有模具型腔4，通过设置的模具型腔4可对尼龙象鼻头拉链进行成型工作，从而方便进行生产使用，通过在下模座2设置有定位柱5，通过设置的定位柱5可配合上模座9的定位孔10进行使用，从而可完成上模座9和下模座2之间的定位安装工作，一次即可成功，安装效率高，且不会发生偏移，大大提高了尼龙象鼻头拉链的成型质量，通过上模座9上方设置的顶部进料孔11可完成生产的注料工作，同时，通过设置的侧位进料孔12可辅助顶部进料孔11完成进料工作，起到辅助进料的作用，使用性能强，注料速度快，成型效率高，通过在模具型腔4两侧均设置有余料槽6，同时余料槽6内设置有出料孔7，通过设置的出料孔7可完成对剩余材料的出料工作，从而有效防止成型材料浇铸堆积，提高产品质量，通过设置的余料槽6可对剩余材料进行储存，方便进行余料利用，减少材料浪费，降低制造成本，通过设置的小型真空泵8可将成型用的材料进行脱气处理，从而有效防止内部出现空气气泡，防止材料成型后松散，提高模仁使用寿命，提高材料成型质量，同时小型真空泵8具有一定的吸附工作，可加快材料的流动性，可使浇铸材料快速充满整个模具型腔4，大大提高了浇铸成型效率，综上所述，该种结构设计的模仁进出料点结构，在使用时，具有较快的注料速度，提高了成型效率和生产速度，且内部材料通过真空吸附，不会出现空气缝隙，成型后整模不会发生松散情况，从而有效避免模具压坏模仁，大大提高了模仁的使用寿命，结构简单，布局合理，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。