一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及共挤型材生产技术领域，具体涉及一种pvc发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，pvc发泡铝塑复合共挤型材现今常用的铝塑材料，pvc发泡铝塑复合共挤型材在生产过程中需要进行输送。

但是送料装置结构设计单一，都是通过输送带将型材一一进行输送，需要反复添加型材，导致生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计单一，都是通过输送带将型材一一进行输送，需要反复添加型材，导致生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种pvc发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板，所述顶板的底部两端均设置有支架，且支架的底端设置有脚垫，其中一个所述支架的侧壁上焊接有侧板，所述侧板的顶端设置有导向机构，所述顶板的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下牵引轮，所述顶板的顶端一侧设置有l形结构的安装架，所述安装架的竖直段边壁安装有上牵引轮，且上牵引轮位于下牵引轮的正上方，所述顶板的顶端中间处开设有调节槽，所述调节槽的内部两端均滑动连接有滑块，所述滑块的边壁设置有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与调节槽的内端壁固定连接，所述滑块的顶端安装有堆料板，所述顶板的顶端另一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推板。

优选的，所述导向机构包括安装在侧板顶端上的第一安装板，所述第一安装板的边壁顶端安装有两个水平设置的上导向轮，且第一安装板的边壁底端安装有与上导向轮对应设置的下导向轮。

优选的，所述堆料板的一侧边壁焊接有支撑架，且支撑架的底端固定在滑块的顶端，所述堆料板的另一侧边壁开设有均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部安装有第二滚珠。

优选的，所述推板的横截面为t形结构，且推板的顶端设置有等距离分布的第一滚珠，所述推板的底部两端均安装有滚轮。

优选的，所述下导向轮的顶端与下牵引轮的顶端位于同一水平面。

优选的，所述上导向轮的底端与上牵引轮的底端位于同一水平面。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种pvc发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计简单，使用时，将型材堆放在两个平行设置的堆料板之间，对型材进行输送时，通过启动气缸，使得推板在气缸的活塞杆推动下向左移动，推板可以将位于最底端的型材向左推进，直至型材从上牵引轮和下牵引轮之间穿过，再将推板回位，型材再从上导向轮和下导向轮之间穿过，从而可以保证型材稳定穿过向左输送，输送稳定性好。

2、本新型通过设置有滑块，滑块与调节槽滑动连接，从而使得两个滑块的间距可调，进而使得两个堆料板之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，适用范围广，且通过设置的弹簧可以对滑块产生挤压，使得滑块的上堆料板相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板之间，避免型材松散倒塌，保证型材的输送连续性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型堆料板、支撑架以及第二滚珠结构示意图。

图中：1顶板、2支架、3脚垫、4侧板、5第一安装板、6上导向轮、7下导向轮、8安装槽、9下牵引轮、10安装架、11上牵引轮、12调节槽、13滑块、14弹簧、15堆料板、16支撑架、17第二滚珠、18第二安装板、19气缸、20推板、21第一滚珠、22滚珠槽、23滚轮。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种pvc发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板1，所述顶板1的底部两端均设置有支架2，且支架2的底端设置有脚垫3，其中一个所述支架2的侧壁上焊接有侧板4，所述侧板4的顶端设置有导向机构，所述顶板1的顶端一侧开设有安装槽8，所述安装槽8的内部安装有下牵引轮9，所述顶板1的顶端一侧设置有l形结构的安装架10，所述安装架10的竖直段边壁安装有上牵引轮11，且上牵引轮11位于下牵引轮9的正上方，型材从上牵引轮11和下牵引轮9之间、以及上导向轮6和下导向轮7之间穿过，从而可以保证型材稳定穿过向左输送，所述顶板1的顶端中间处开设有调节槽12，所述调节槽12的内部两端均滑动连接有滑块13，滑块13与调节槽12滑动连接，从而使得两个滑块13的间距可调，进而使得堆料板15之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，所述滑块13的边壁设置有弹簧14，且弹簧14远离滑块13的一端与调节槽12的内端壁固定连接，所述滑块13的顶端安装有堆料板15，方便将型材堆放在两个平行设置的堆料板15之间，所述顶板1的顶端另一侧设置有第二安装板18，所述第二安装板18的一侧设置有气缸19，所述气缸19的输出端设置有推板20，通过设置的弹簧14可以对滑块13产生挤压，使得滑块13的上堆料板15相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板15之间。

本实施例中，如图1所示，所述导向机构包括安装在侧板4顶端上的第一安装板5，所述第一安装板5的边壁顶端安装有两个水平设置的上导向轮6，且第一安装板5的边壁底端安装有与上导向轮6对应设置的下导向轮7，保证型材的稳定输送。

本实施例中，如图1和3所示，所述堆料板15的一侧边壁焊接有支撑架16，且支撑架16的底端固定在滑块13的顶端，所述堆料板15的另一侧边壁开设有均匀分布的滚珠槽22，所述滚珠槽22的内部安装有第二滚珠17，保证型材可以在两个堆料板15自由移动，方便型材输送。

本实施例中，如图1-2所示，所述推板20的横截面为t形结构，且推板20的顶端设置有等距离分布的第一滚珠21，所述推板20的底部两端均安装有滚轮23，便于推板20的左右移动。

本实施例中，如图1所示，所述下导向轮7的顶端与下牵引轮9的顶端位于同一水平面。

本实施例中，如图1所示，所述上导向轮6的底端与上牵引轮11的底端位于同一水平面。

本实用新型的工作原理：使用时，将型材堆放在两个平行设置的堆料板15之间，对型材进行输送时，通过启动气缸19，使得推板20在气缸19的活塞杆推动下向左移动，推板20可以将位于最底端的型材向左推进，直至型材从上牵引轮11和下牵引轮9之间穿过，再将推板20回位，型材再从上导向轮6和下导向轮7之间穿过，从而可以保证型材稳定穿过向左输送，通过设置有滑块13，滑块13与调节槽12滑动连接，从而使得两个滑块13的间距可调，进而使得堆料板15之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，适用范围广，且通过设置的弹簧14可以对滑块13产生挤压，使得滑块13的上堆料板15相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板15之间，避免型材松散倒塌。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。