一种全自动电缆生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种全自动电缆生产冷却装置。

背景技术：

电缆是通过拉制、绞制、包覆和冷却四种工艺来制作完成的，在包覆好电缆后，需要过水进行冷却，从而使包覆的材料定型，进而使电缆有较好的绝缘层，因此电缆的冷却质量和效率要求很高。

现有技术中的全自动电缆生产冷却装置大多都是采用冷水冷却的方法，但是这些冷水在对电缆进行冷却后大多都直接排放了，不能做到很好的循环使用，浪费了大量的水资源，另外现有技术中在对冷却过后的电缆表面进行烘干后会出现很明显的污垢，这些污垢不能得到很好的清除。

因此，有必要提供一种全自动电缆生产冷却装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动电缆生产冷却装置，解决了现有技术中的全自动电缆生产冷却装置不能对冷水做到很好的循环使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动电缆生产冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述箱体顶部的一侧通过支柱固定连接有水箱，所述水箱顶部的一侧设置有冷气机，所述冷气机的底部贯穿水箱且延伸至水箱的内部，所述隔板一侧的顶部固定连接有总管道，所述总管道的一端与箱体内壁的一端固定连接，所述箱体内壁一侧的底部固定连接有倾斜板，所述倾斜板的另一侧与隔板的一侧固定连接，所述箱体一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有蓄水箱，所述箱体一侧的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有水泵，所述水泵的抽水端连通有抽水管，所述抽水管的底端贯穿蓄水箱且延伸至蓄水箱的内部，所述水泵的出水端连通有进水管，所述进水管的顶端贯穿水箱且延伸至水箱的内部，所述水箱顶部的一侧贯穿有续水管。

优选的，所述水箱的底部贯穿有出水管，所述出水管的底端依次贯穿箱体和总管道且延伸至总管道的内部，所述总管道的底部连通有喷头，所述出水管的表面设置有阀门，所述箱体的一侧设置有出液管，所述出液管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述出液管的另一端贯穿蓄水箱且延伸至蓄水箱的内部。

优选的，所述箱体内壁背面的两侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的背面均转动连接有定滑轮。

优选的，所述箱体顶部的另一侧固定连接有热风机，所述热风机的出风端连通有热风管，所述热风管的底端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部设置有引流斗，所述引流斗底部贯穿回收箱且延伸至回收箱的内部。

优选的，所述箱体内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板相对一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有海绵板，两个所述伸缩杆的表面均套设有弹簧。

优选的，所述箱体一侧的底部固定连接有第一底座，所述第一底座顶部的前侧与后侧均固定连接有收线盘，两个所述收线盘相对的一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿收线盘且延伸至收线盘的外部，所述转轴位于收线盘外部的一端固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述箱体一侧的底部且位于第一底座的下方固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有电机所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述转轴的表面固定连接有卡线板，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动电缆生产冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动电缆生产冷却装置，喷头喷洒后的水落到倾斜板上，通过倾斜板和出液管导入到蓄水箱内，启动水泵，水泵通过抽水管将蓄水箱内的水抽到水箱内，打开冷气机，冷气机工作，对水箱内的水进行冷却，当经过冷却后的电缆运动穿过隔板之后，启动热风机，热风机将热风通过热风管输送到电缆表面对其进行烘干，在烘干时残留的一些水珠会掉落到引流斗上，再进入回收箱内，通过水泵将冷却过后的水重新抽取到水箱内，因为重新抽取的水已经不够冰冷，不能直接重新利用进行冷却效果，需要通过冷气机对其进行一定的降温处理才能重新循环使用，通过循环使用冷却水，能够很好的节约水资源，当进过冷却烘干后的电缆继续运动，电缆在经过两个海绵板之间时，两块海绵板会对电缆上残留的污垢进行清除擦拭，通过将电缆上残留的污垢进行清除擦拭后，可以保证电缆在后续的加工中不会出现质量问题，保证了产品的质量，提高了电缆的生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动电缆生产冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的结构示意图；

图3为图1所示的a处的局部放大图；

图4为图1所示收线盘的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、隔板，3、支柱，4、水箱，5、冷气机，6、总管道，7、倾斜板，8、底板，9、蓄水箱，10、支撑座，11、支撑块，12、水泵，13、抽水管，14、进水管，15、出水管，16、喷头，17、阀门，18、出液管，19、第一支撑板，20、支撑柱，21、定滑轮，22、热风机，23、热风管，24、回收箱，25、引流斗，26、第二支撑板，27、伸缩杆，28、海绵板，29、弹簧，30、第一底座，31、收线盘，32、转轴，33、第一皮带轮，34、第二底座，35、电机，36、第二皮带轮，37、皮带，38、卡线板，39、箱门，40、续水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的全自动电缆生产冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构示意图；图3为图1所示的a处的局部放大图；图4为图1所示收线盘的结构示意图。全自动电缆生产冷却装置包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板2，所述箱体1顶部的一侧通过支柱3固定连接有水箱4，所述水箱4顶部的一侧设置有冷气机5，所述冷气机5的底部贯穿水箱4且延伸至水箱4的内部，所述隔板2一侧的顶部固定连接有总管道6，所述总管道6的一端与箱体1内壁的一端固定连接，所述箱体1内壁一侧的底部固定连接有倾斜板7，所述倾斜板7的另一侧与隔板2的一侧固定连接，所述箱体1一侧的底部固定连接有底板8，所述底板8的顶部固定连接有蓄水箱9，所述箱体1一侧的顶部固定连接有支撑座10，所述支撑座10的顶部固定连接有支撑块11，所述支撑块11的顶部固定连接有水泵12，所述水泵12的抽水端连通有抽水管13，所述抽水管13的底端贯穿蓄水箱9且延伸至蓄水箱9的内部，所述水泵12的出水端连通有进水管14，所述进水管14的顶端贯穿水箱4且延伸至水箱4的内部，所述水箱4顶部的一侧贯穿有续水管40，水泵12和冷气机5均外接电源，倾斜板7为倾斜设置在箱体1内壁一侧与隔板2一侧之间的，这样可以保证冷水不会残留在倾斜板7上。

所述水箱4的底部贯穿有出水管15，所述出水管15的底端依次贯穿箱体1和总管道6且延伸至总管道6的内部，所述总管道6的底部连通有喷头16，所述出水管15的表面设置有阀门17，所述箱体1的一侧设置有出液管18，所述出液管18的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，所述出液管18的另一端贯穿蓄水箱9且延伸至蓄水箱9的内部，总管道6的底部连通有若干个喷头16，这样可以使得对电缆进行冷却处理时更加均匀，出液管18在箱体1内部的一端是位于倾斜板7顶部的一侧的，这样可以保证冷水能够全部通过出液管18导出。

所述箱体1内壁背面的两侧均固定连接有第一支撑板19，两个所述第一支撑板19的顶部均固定连接有支撑柱20，两个所述支撑柱20的背面均转动连接有定滑轮21，通过设置两个定滑轮21进行牵引能够保证电缆在运动时更加稳定。

所述箱体1顶部的另一侧固定连接有热风机22，所述热风机22的出风端连通有热风管23，所述热风管23的底端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，所述箱体1内壁底部的一侧固定连接有回收箱24，所述回收箱24的顶部设置有引流斗25，所述引流斗25底部贯穿回收箱24且延伸至回收箱24的内部，热风机22外接有电源，箱体1外部设置有热风机22的控制按钮，引流斗25位于热风管23的正下方，这样在烘干时残留的一些水珠会掉落到引流斗25上，再进入回收箱24内。

所述箱体1内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二支撑板26，两个所述第二支撑板26相对一侧均固定连接有伸缩杆27，两个所述伸缩杆27相对的一端均固定连接有海绵板28，两个所述伸缩杆27的表面均套设有弹簧29，两块海绵板28通过伸缩杆27和弹簧29的作用能够对电缆起到一定的夹紧作用，这样电缆在横向移动时，两块海绵板28刚好能够对其表面进行擦拭。

所述箱体1一侧的底部固定连接有第一底座30，所述第一底座30顶部的前侧与后侧均固定连接有收线盘31，两个所述收线盘31相对的一侧之间转动连接有转轴32，所述转轴32的一端贯穿收线盘31且延伸至收线盘31的外部，所述转轴32位于收线盘31外部的一端固定连接有第一皮带轮33。

所述箱体1一侧的底部且位于第一底座30的下方固定连接有第二底座34，所述第二底座34的顶部固定连接有电机35所述电机35的输出轴固定连接有第二皮带轮36，所述第二皮带轮36通过皮带37与第一皮带轮33传动连接，所述转轴32的表面固定连接有卡线板38，所述箱体1的表面通过合页铰接有箱门39，电机35为三相异步电动机，电机35带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36带动皮带37运动，皮带37带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动转轴32转动。

本实用新型提供的全自动电缆生产冷却装置的工作原理如下：

通过将生产出的电缆头从箱体1内部穿出，将电缆头通过转轴32表面的卡线板38进行固定，通过续水管40向水箱4内注入冷水，通过打开阀门17使得冷水通过出水管15进入到总管道6内，在通过喷头16将冷水喷洒到电缆上对电缆进行冷却，通过启动电机35，电机35带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36带动皮带37运动，皮带37带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动转轴32转动，转轴32带动电缆慢慢移动，喷头16喷洒后的水落到倾斜板7上，通过倾斜板7和出液管18导入到蓄水箱9内，启动水泵12，水泵12通过抽水管13将蓄水箱9内的水抽到水箱4内，打开冷气机5，冷气机5工作，对水箱4内的水进行冷却，当经过冷却后的电缆运动穿过隔板2之后，启动热风机22，热风机22将热风通过热风管23输送到电缆表面对其进行烘干，在烘干时残留的一些水珠会掉落到引流斗25上，再进入回收箱24内，当进过冷却烘干后的电缆继续运动，电缆在经过两个海绵板28之间时，两块海绵板28会对电缆上残留的污垢进行清除擦拭。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动电缆生产冷却装置具有如下有益效果：

喷头16喷洒后的水落到倾斜板7上，通过倾斜板7和出液管18导入到蓄水箱9内，启动水泵12，水泵12通过抽水管13将蓄水箱9内的水抽到水箱4内，打开冷气机5，冷气机5工作，对水箱4内的水进行冷却，当经过冷却后的电缆运动穿过隔板2之后，启动热风机22，热风机22将热风通过热风管23输送到电缆表面对其进行烘干，在烘干时残留的一些水珠会掉落到引流斗25上，再进入回收箱24内，通过水泵12将冷却过后的水重新抽取到水箱4内，因为重新抽取的水已经不够冰冷，不能直接重新利用进行冷却效果，需要通过冷气机5对其进行一定的降温处理才能重新循环使用，通过循环使用冷却水，能够很好的节约水资源，当进过冷却烘干后的电缆继续运动，电缆在经过两个海绵板28之间时，两块海绵板28会对电缆上残留的污垢进行清除擦拭，通过将电缆上残留的污垢进行清除擦拭后，可以保证电缆在后续的加工中不会出现质量问题，保证了产品的质量，提高了电缆的生产合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。