一种注塑机漏胶检测控制仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种注塑机漏胶检测控制仪。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机的使用过程中，由于注塑设备问题，不可避免会发生漏胶事故，例如：1、注塑机射退油缸的油封损坏，在射胶时出现后退现象，发生漏胶；2、注塑机射退油缸螺丝松动，使射台偏移，产生漏胶；3、射台偏移，射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上，射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触，存在缝隙而发生漏胶；4、射咀与模具唧咀不匹配，会发生脱模不顺或漏胶。

漏胶严重时会导致注塑机炮筒的加热圈及温度传感器损坏，为了避免漏胶事故对设备的影响，现有技术一般通过人工肉眼观察来监测注塑机是否发生漏胶事故，这种监测方式不够及时，肉眼无法及时观察到注塑机的细微漏胶；且人工肉眼观察容易产生疲劳，具有漏检风险，可靠性较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种实时性高且可靠性高的注塑机漏胶检测控制仪。

本实用新型实施例提供了一种注塑机漏胶检测控制仪，包括探头部和控制部，所述探头部安装在注塑机射嘴下方的安装孔内，所述控制部安装于注塑机上，所述探头部包括温感电阻、电容级片、耐高温绝缘塑料和报警模块，所述温感电阻的输出端和电容级片的输出端均连接至控制部的输入端，所述控制部的输出端连接报警模块的输入端。

进一步，所述耐高温绝缘塑料的上方和下方各设有一个电容级片，所述耐高温绝缘塑料上方的电容级片上设有温感电阻，所述耐高温绝缘塑料下方的电容级片上设有两个永磁铁块。

进一步，所述探头部与控制部之间通过通信电缆连接，所述通信电缆为四芯频闭导线。

进一步，所述探头部还包括永磁铁，所述永磁铁磁吸安装在注塑机安装板的前端凹槽。

进一步，所述控制部包括永磁铁，所述永磁铁磁吸安装在注塑机安装板的前端表面。

进一步，所述通信电缆胶粘固定在注塑机安装板的凹槽表面。

进一步，所述控制部还包括启动按钮，所述启动按钮的输出端连接温感电阻和电容级片的输入端。

进一步，所述控制部还包括取消按钮，所述取消按钮的输出端连接报警模块的输入端。

进一步，所述控制部还设有触摸显示屏，所述触摸显示屏连接温感电阻、电容级片和报警模块。

进一步，所述报警模块包括报警蜂鸣器和报警灯，所述报警蜂鸣器和报警灯的输入端均连接控制部的输出端。

上述本实用新型实施例中的技术方案具有如下优点：本实用新型通过探头部的温感电阻和电容级片实时获取注塑机射嘴下方的漏胶感应信号，然后配合控制部发出控制信号至报警模块，实现了对注塑机漏胶监控的实时检测，相较于现有的人为肉眼监测方式，本实用新型的检测实时性高，且避免了人为出错事故的发生，提高了检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑机漏胶检测控制仪的探头部结构示意图；

图2为本实用新型的一种注塑机漏胶检测控制仪的整体结构示意图；

图3为本实用新型的注塑机漏胶检测控制仪的模块连接框图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型实施例提供了一种注塑机漏胶检测控制仪，包括探头部和控制部，所述探头部安装在注塑机射嘴下方的安装孔内，所述控制部安装于注塑机上，所述探头部包括温感电阻1、电容级片2、耐高温绝缘塑料3和报警模块，所述温感电阻的输出端和电容级片的输出端均连接至控制部的输入端，所述控制部的输出端连接报警模块的输入端。

其中，温感电阻，用于检测漏胶检测仪表面的温度变化,其可采用温度按钮来实现；当注塑机漏胶覆盖检测仪时，温感电阻感应到上升的温度变化。

电容级片，用于检测漏胶检测仪表面的介质层状态变化，其可采用电容按钮来实现；当注塑机漏胶覆盖检测仪时，电容级片感应到变化的电容值。

具体的，如图1和图2所示，本实施例的漏胶检测控制仪探头部14由温感电阻1、第一电容级片2、耐高温绝缘塑料3、第二电容级片4和永磁铁块5组成，安装在注塑机射嘴下方安装孔内部。其中，探头部与控制部16通过通信电缆15连接，通信电缆15为四芯频闭导线。

本实施例利用温度传感器(第一传感器)和电容传感器(第二传感器)对注塑机射嘴漏胶进行监控，并实现对注塑机的报警及控制注塑机停止生产；

当注塑机漏胶发生并接触漏胶监测探头部时，还处于熔融状态的塑料会导致温感电阻1输出突变的信号，并通过通信电缆15传导至控制部16；

当漏胶接触到第一电容级片2时，级片件介质层发生变化，输出变化的电容值，并通信电缆15传导至控制部16；

如图2所示，本实施例中注塑机通过注塑机射嘴13为模板12执行注塑作业。

进一步作为优选的实施方式，所述耐高温绝缘塑料的上方和下方各设有一个电容级片，所述耐高温绝缘塑料上方的电容级片上设有温感电阻，所述耐高温绝缘塑料下方的电容级片上设有两个永磁铁块。

其中，永磁铁块简易安装在注塑机射嘴下部的凹槽。

进一步作为优选的实施方式，所述探头部与控制部之间通过通信电缆连接，所述通信电缆为四芯频闭导线。

进一步作为优选的实施方式，所述探头部还包括永磁铁，所述永磁铁磁吸安装在注塑机安装板的前端凹槽。

进一步作为优选的实施方式，所述控制部包括永磁铁，所述永磁铁磁吸安装在注塑机安装板的前端表面。

其中，探头部和控制部通过永磁铁固定在注塑机的安装板上，具有以下好处：1.安装操作简单方便，不需要对设备或现场进行改造；2.利用永磁铁固定的方式适用于多数的注塑机种类，通用性强；

进一步作为优选的实施方式，所述通信电缆胶粘固定在注塑机安装板的凹槽表面。

如图3所示，进一步作为优选的实施方式，所述控制部还包括启动按钮，所述启动按钮的输出端连接温感电阻和电容级片的输入端。

如图3所示，进一步作为优选的实施方式，所述控制部还包括取消按钮，所述取消按钮的输出端连接报警模块的输入端。

其中，启动按钮和取消按钮，用于控制所述控制仪的工作或停止；其可采用自复位按钮来实现；当启动按钮按下时，电路通路或断路，所述检测仪开始或停止工作；取消按钮按下，所述检测仪停止报警。

如图3所示，进一步作为优选的实施方式，所述控制部还设有触摸显示屏，所述触摸显示屏连接温感电阻、电容级片和报警模块。

其中，触摸显示屏，用于显示和设置温度及电容参数；其可采用电容触摸屏来实现。

如图3所示，进一步作为优选的实施方式，所述报警模块包括报警蜂鸣器和报警灯，所述报警蜂鸣器和报警灯的输入端均连接控制部的输出端。

其中，报警蜂鸣器，用于发出声音报警，其可采用触摸屏上的报警按钮来实现；本实施例中，报警蜂鸣器在以下情况下发出声音报警：1.温度升高达到设定的阈值，控制器输出报警信号；2.电容值变化达到设定的阈值，控制器输出报警信号；本实施例的温度值和电容值的变化属于或关系。

报警灯，用于发出声光报警；其可采用触摸屏上的报警按钮来实现；本实施例中，报警灯在以下情况下发出声光报警：1.温度升高达到设定的阈值，控制器输出报警信号；2.电容值变化达到设定的阈值，控制器输出报警信号；本实施例中温度值和电容值的变化属于或关系。

下面结合说明书附图1、2和3，详细描述本实用新型的注塑机漏胶检测控制仪的具体控制过程及其使用方法：

1.该检测仪探头部14自带永磁铁5，直接磁吸安装在注塑机安装板11前端凹槽；

2.该检测仪控制部16自带永磁铁，直接磁吸安装在注塑机安装板11前端表面；

3.通信电缆15采用胶粘方式固定在注塑机安装板11凹槽表面；

4.该检测仪控制部16有启动按钮，按下启动按钮，该漏胶检测仪开始工作；

5.漏胶发生时，温度传感器温度升高超过设定阈值，该检测仪控制部16输出报警信号连接至注塑机报警灯，注塑机报警灯闪烁报警通知技术人员；报警超过设定时间，该检测仪控制部16输出停机信号连接至注塑机急停开关控制注塑机停机；

6.漏胶发生时，电容传感器电容值升高超过设定阈值，该检测仪控制部16输出报警信号连接至注塑机报警灯，注塑机报警灯闪烁报警通知技术人员；报警超过设定时间，该检测仪控制部16输出停机信号连接至注塑机急停开关控制注塑机停机；

7.该检测仪控制部16有取消按钮，技术人员按下取消按钮，注塑机报警取消，技术人员检查漏胶情况并清理漏胶，对模具、设备等做出调整后再次按下开始按钮，漏胶监测仪重新开始工作；

8.优选的，该检测仪控制部16有设定显示屏及按钮，设定温度阈值、电容阈值及报警时间；

9.优选的，该该检测仪控制部16自带报警蜂鸣器及报警灯；

10.在处理漏胶时，不需要对漏胶检测仪进行拆装；

11.该漏胶检测仪安装时候不需要对注塑机进行钻孔加工等作业，安装维护简单；

12.该漏胶检测仪适用于安装在不同吨位的卧式注塑机上。

综上所述，相较于现有技术，本实用新型的注塑机漏胶检测控制仪具有以下优点：

1.代替人工监测，实现自动化生产，节约企业成本；

2.监测到漏胶后自动报警或停机，避免生产出大量不良品及损坏生产设备；

3.监测到漏胶后停机，能减少物料浪费。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。