一种EVA旋转型注塑模具的制作方法

本实用新型是一种eva旋转型注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

eva旋转型注塑模具使一种注塑模具设备，能够将自动进料对其自身上的模具进行注塑成型，再自动将成型的工件排出，是一种一体化的自动注塑模型设备，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

设备在进行注塑的时候，模具放置板上的模具位置在安装锁定后往往是固定不变的，导致一些模具在放置时需要进行旋转微调的时候，需要重新将模具解锁下来再安装，该方法费时费力，不利于设备进行生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种eva旋转型注塑模具，以解决的现有技术设备在进行注塑的时候，模具放置板上的模具位置在安装锁定后往往是固定不变的，导致一些模具在放置时需要进行旋转微调的时候，需要重新将模具解锁下来再安装，该方法费时费力，不利于设备进行生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种eva旋转型注塑模具，其结构包括进料槽、散热机、支撑台、出料块、底座、收纳柜、固定阀块、推压块、注塑机构,所述进料槽的底端与散热机的顶端中部相焊接，所述支撑台的顶端与散热机的底端相焊接，所述收纳柜的底端与底座的顶端相焊接，所述固定阀块水平焊接在收纳柜的顶端上，所述推压块与固定阀块为一体化结构，所述注塑机构的底端与出料块的顶端相焊接，所述注塑机构包括喷块、密封连接板、输送管道、滑动轨道、喷口、模具、载板、转动调节板、注塑外壳，所述喷块的顶端与密封连接板的底端中部相焊接，所述输送管道的顶端与、密封连接板的底端相焊接，所述滑动轨道的左右两端与注塑外壳内的左右两端相焊接，所述喷口的顶端与喷块的底端中部相焊接，所述模具设于载板的顶端上，所述载板的垂直嵌入在转动调节板的顶端上，所述转动调节板垂直嵌入在注塑外壳内的底端中部上，所述注塑外壳的底端与出料块的顶端相焊接，所述转动调节板包括滑轨、外壳、内槽、转动壳、滚珠、转动轴，所述滑轨与外壳为一体化结构，所述内槽与外壳为一体化结构，所述转动壳的内圈与滚珠活动触碰，所述转动轴与转动壳位于同轴心。

进一步地，所述出料块的右端与收纳柜的左端相焊接。

进一步地，所述推压块水平嵌入在注塑机构的右端上。

进一步地，所述出料块与支撑台为一体化结构。

进一步地，所述出料块的底端与底座的顶端相焊接。

进一步地，所述滚珠为球体结构。

进一步地，所述载板与转动调节板相平行，所述转动壳为圆环结构。

有益效果

本实用新型一种旋转型注塑模具，通过进料槽来为设备添加原料，使其通过注塑机构内的喷块上的喷口喷出，对模具进行注塑原料，在安装模具需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板，使转板的连接杆带动转动壳上的转动轴进行转动，与滚珠相配合，即可使载板进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板向需要位移的方向进行推动，使转动轴在滑轨上进行滑动，即可对模具的方位进行微调，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够便捷的对设备内的模具位置进行旋转微调，无需将其拆卸后再安装定位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种eva旋转型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机构正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型转动调节板俯视图的横截面详细结构示意图。

图中：进料槽-1、散热机-2、支撑台-3、出料块-4、底座-5、收纳柜-6、固定阀块-7、推压块-8、注塑机构-9、喷块-91、密封连接板-92、输送管道-93、滑动轨道-94、喷口-95、模具-96、载板-97、转动调节板-98、注塑外壳-99、滑轨-a、外壳-b、内槽-c、转动壳-d、滚珠-e、转动轴-f。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种eva旋转型注塑模具技术方案：其结构包括进料槽1、散热机2、支撑台3、出料块4、底座5、收纳柜6、固定阀块7、推压块8、注塑机构9,所述进料槽1的底端与散热机2的顶端中部相焊接，所述支撑台3的顶端与散热机2的底端相焊接，所述收纳柜6的底端与底座5的顶端相焊接，所述固定阀块7水平焊接在收纳柜6的顶端上，所述推压块8与固定阀块7为一体化结构，所述注塑机构9的底端与出料块4的顶端相焊接，所述注塑机构9包括喷块91、密封连接板92、输送管道93、滑动轨道94、喷口95、模具96、载板97、转动调节板98、注塑外壳99，所述喷块91的顶端与密封连接板92的底端中部相焊接，所述输送管道93的顶端与、密封连接板92的底端相焊接，所述滑动轨道94的左右两端与注塑外壳99内的左右两端相焊接，所述喷口95的顶端与喷块91的底端中部相焊接，所述模具96设于载板97的顶端上，所述载板97的垂直嵌入在转动调节板98的顶端上，所述转动调节板98垂直嵌入在注塑外壳99内的底端中部上，所述注塑外壳99的底端与出料块4的顶端相焊接，所述转动调节板98包括滑轨a、外壳b、内槽c、转动壳d、滚珠e、转动轴f，所述滑轨a与外壳b为一体化结构，所述内槽c与外壳b为一体化结构，所述转动壳d的内圈与滚珠e活动触碰，所述转动轴f与转动壳d位于同轴心，所述出料块4的右端与收纳柜6的左端相焊接，所述推压块8水平嵌入在注塑机构9的右端上，所述出料块4与支撑台3为一体化结构，所述出料块4的底端与底座5的顶端相焊接，所述滚珠e为球体结构，所述载板97与转动调节板98相平行，所述转动壳d为圆环结构。

例如:生产人员龙师傅在使用设备的时候，通过进料槽1来为设备添加原料，使其通过注塑机构9内的喷块91上的喷口95喷出，对模具96进行注塑原料，在安装模具96需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板97，使转板97的连接杆带动转动壳d上的转动轴f进行转动，与滚珠e相配合，即可使载板97进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板97向需要位移的方向进行推动，使转动轴f在滑轨a上进行滑动，即可对模具的方位进行微调。

本实用新型解决现有技术设备在进行注塑的时候，模具放置板上的模具位置在安装锁定后往往是固定不变的，导致一些模具在放置时需要进行旋转微调的时候，需要重新将模具解锁下来再安装，该方法费时费力，不利于设备进行生产的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进料槽1来为设备添加原料，使其通过注塑机构9内的喷块91上的喷口95喷出，对模具96进行注塑原料，在安装模具96需要对其位置进行微调的时候，可直接转到载板97，使转板97的连接杆带动转动壳d上的转动轴f进行转动，与滚珠e相配合，即可使载板97进行转动，在需要对方位进行调节的时候，可将载板97向需要位移的方向进行推动，使转动轴f在滑轨a上进行滑动，即可对模具的方位进行微调，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够便捷的对设备内的模具位置进行旋转微调，无需将其拆卸后再安装定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。