一种具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓦片浇筑装置，具体是一种具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置。

背景技术：

瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，随着高分子新型材料的广泛应用，越来越多的人开始使用合成树脂瓦。合成树脂瓦的可塑性远远超过了钢材，铁等材料，而且十分容易被切开，几乎所有环境及空间，塑料都可以按照要求被塑造成任何形状，适应性能远远比彩钢瓦要好。正因为其可塑性高的特性，它可以符合客户所有的要求。

现有的合成树脂瓦浇筑机在使用时通常只能够进行一种规格的瓦片的压制，如果需要进行其他规格的瓦片压制时往往需要对上下模具进行更换，且更换麻烦，且在进行原料的填充时有时原料无法很好地在模具内部均匀散开，这样在压铸时会出现局部压铸不完全的现象，使得成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置，包括机体以及机体下端固定连接的工作台，所述工作台表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上端滑动连接有滑动底座，所述滑动底座上端固定安装有步进电机，且所述步进电机一侧固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有缓冲垫，且所述缓冲垫内部等间距设置有第二弹簧，所述缓冲垫上端固定连接有模具安装座；

所述模具安装座包括横杆、所述第一套杆、第二套杆、滑杆；所述横杆之间设置有第一套杆，所述第一套杆两侧均设置有第二套杆，且所述第一套杆和第二套杆内部两端均滑动连接有滑杆，所述横杆一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述第二套杆内部两端的滑杆与滑块固定连接，所述第一套杆内部两端的滑杆与横杆固定连接，且所述第一套杆下表面固定连接有安装板，所述安装板与缓冲垫为固定连接。

所述机体上端设置有搅拌箱，所述搅拌箱一侧设置有加料口，所述搅拌箱上端固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌箱内部，所述搅拌箱下端设置有下料口，所述下料口下端固定安装有熔料箱，所述熔料箱下端固定安装有出料头；

所述工作台下表面左右两端以及中部固定连接有第一支柱，所述第一支柱下端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧下端固定连接有第二支柱，且所述工作台下表面固定安装有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱一侧设置有设备箱，且所述设备箱与机体上表面固定连接，所述设备箱内部固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定连接有液压杆，所述液压杆下端安装有第一连接杆，所述所述第一连接杆下端开设有插槽，所述第一连接杆上开设有条形槽，且所述第一连接杆上套接有固定套圈，所述第一连接杆下端设置有上压模板，所述上压模板上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端固定连接有插块，所述插块与插槽相适配，插所述块上固定连接有与条形槽适配的卡块，且所述第二连接杆表面设置有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套圈与第二连接杆尺寸相适配，且所述固定套圈与第二连接杆为螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体一侧开设有出料口，且所述出料口上端设置有降温风扇，且所述降温风扇与机体一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体一侧安装有推拉门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在工作台下表面安装振动电机，以及在第一支杆和第二支杆之间设置第一弹簧，通过振动电机进行有规律的振动，带动模具进行振动，从而使得模具内部的熔融材料能够均匀分散开来，在进行压铸时使得材料能够被压铸均匀，提高产品的优良率，避免出现压铸不均匀的产品。

2、本实用新型通过设置模具安装座，对模具安装座的长度以及宽度进行调整，通过对模具安装座的规格进行调整能够在模具安装座上放置不同规格的模具进行瓦片的浇筑，模具的更换简单，且上压模板通过固定套圈螺纹连接以及插槽与插块之间的插接连接，更换方便，能够适用于不同规格的瓦片模具进行浇筑。

3、本实用新型通过在出料口出设置降温风扇，能够对浇筑后的瓦片进行降温处理，使得瓦片能够顺利从模具中脱落。

4、本实用新型通过在模具安装座下端设置有缓冲垫，能够在上压模板进行压铸时提供缓冲力，保证合模时的精密性与安全性。

附图说明

图1为具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置的主视结构示意图。

图2为具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置中的剖面结构示意图。

图3为具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置模板安装座的结构示意图。

图4为具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置图2中a的放大结构示意图。

图5为具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置图2中b的放大结构示意图。

其中：1、机体；2、搅拌箱；3、设备箱；4、推拉门；5、出料口；6、工作台；7、第一支柱；8、第一弹簧；9、搅拌电机；10、加料口；11、振动电机；12、搅拌杆；13、出料口；14、出料头；15、液压缸；16、电动滑轨；17、第一滑槽；18、滑动底座；19、步进电机；20、连接块；21、模具安装座；2101、横杆；2102、第二滑槽；2103、滑块；2104、安装板；2105、第一套杆；2106、滑杆；2107、第二套杆；22、缓冲垫；23、第二弹簧；24、液压杆；25、固定套圈；26、第一连接杆；27、条形槽；28、上压模板；29、螺纹；30、第二连接杆；31、降温风扇；32、熔料箱；33、第二支柱；34、卡块；35、插槽；36、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有振动效果的新型建材用瓦片浇筑装置，包括机体1以及机体1下端固定连接的工作台6，工作台6表面开设有第一滑槽17，第一滑槽17内固定安装有电动滑轨16，电动滑轨16上端滑动连接有滑动底座18，滑动底座18上端固定安装有步进电机19，且步进电机19一侧固定连接有连接块20，连接块20上端固定连接有缓冲垫22，且缓冲垫22内部等间距设置有第二弹簧23，缓冲垫22上端固定连接有模具安装座21；模具安装座21包括横杆2101、第一套杆2105、第二套杆2107、滑杆2106；横杆2101之间设置有第一套杆2105，第一套杆2105两侧均设置有第二套杆2107，且第一套杆2105和第二套杆2107内部两端均滑动连接有滑杆2106，横杆2101一侧开设有第二滑槽2102，第二滑槽2102内部滑动连接有滑块2103，第二套杆2107内部两端的滑杆2106与滑块2103固定连接，第一套杆2105内部两端的滑杆2106与横杆2101固定连接，且第一套杆2105下表面固定连接有安装板2104，安装板2104与缓冲垫22为固定连接。机体1上端设置有搅拌箱2，搅拌箱2一侧设置有加料口10，搅拌箱2上端固定安装有搅拌电机9，且搅拌电机9输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12位于搅拌箱2内部，搅拌箱2下端设置有下料口13，下料口13下端固定安装有熔料箱32，熔料箱32下端固定安装有出料头14；工作台6下表面左右两端以及中部固定连接有第一支柱7，第一支柱7下端固定连接有第一弹簧8，且第一弹簧8下端固定连接有第二支柱33，且工作台6下表面固定安装有振动电机11。

搅拌箱2一侧设置有设备箱3，且设备箱3与机体1上表面固定连接，设备箱3内部固定安装有液压缸15，液压缸15下端固定连接有液压杆24，液压杆24下端安装有第一连接杆26，第一连接杆26下端开设有插槽35，第一连接杆26上开设有条形槽27，且第一连接杆26上套接有固定套圈25，第一连接杆26下端设置有上压模板28，上压模板28上端固定连接有第二连接杆30，第二连接杆30上端固定连接有插块36，插块36与插槽35相适配，插块36上固定连接有与条形槽27适配的卡块34，且第二连接杆30表面设置有螺纹29，固定套圈25与第二连接杆30尺寸相适配，且固定套圈25与第二连接杆30为螺纹连接，机体1一侧开设有出料口5，且出料口5上端设置有降温风扇31，且降温风扇31与机体1一侧固定连接，机体1一侧安装有推拉门4。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过向加料口10中进行原料添加，在搅拌箱2中搅拌电机9带动搅拌杆12进行原料的混合搅拌，通过下料口13进入到熔料箱32中进行加热融化成具有流动性的物质，通过出料头14进行排出，排出的原料进入到模具安装座21内部的模具内部，当加入至一定量时，此时打开工作台6下端安装的振动电机11，振动电机11进行有规律的振动，带动模具进行振动，由于工作台6下端的第一支柱7以及第二支柱33之间设有第一弹簧8，振动使得模具内部的原料能够均匀地分散在模具内部，使得在进行压铸时能够对原料进行均匀的压铸，避免局部压铸不均匀使得成品不合格，在进行振动一端时间之后，原料均匀分布在模具内部，此时模具安装座21底端的步进电机19带动滑动底座18在电动滑轨16滑动，进而带动模具安装座21以及模具进行移动，在移动至上压模板28下方时，液压缸15驱动液压杆24带动上压模板28下压与模具进行合模，对内部材料进行压铸，由于模具安装座21底部安装有缓冲垫，使得在合模时更加紧密且安全性更高，在压铸完成之后，上压模板28上升，与模板分离，此时模板与模具安装座21继续移动，通过出料口5移动到降温风扇31下侧，通过降温风扇31对模具内部的瓦片进行散热降温，使得瓦片能够完好的脱落。

本实用新型通过设置模板安装座21，模板安装座21包括横杆2101、第一套杆2105、第二套杆2107、滑杆2106；横杆2101之间设置有第一套杆2105，第一套杆2105两侧均设置有第二套杆2107，且第一套杆2105和第二套杆2107内部两端均滑动连接有滑杆2106，横杆2101一侧开设有第二滑槽2102，第二滑槽2102内部滑动连接有滑块2103；第二套杆2107内部两端的滑杆2106与滑块2103固定连接，第一套杆2105内部两端的滑杆2106与横杆2101固定连接，且第一套杆2105下表面固定连接有安装板2104，第一套杆2105两侧的第二套杆2107内部的滑杆2106与滑块2103固定连接，使得第二套杆2107能够在横杆2101之间进行移动，并且滑杆2106分别与第二套杆2107和第一套杆2105滑动连接，滑杆2106能够在第二套杆2107和第一套杆2105内部进行伸缩调节，因此模板安装座21能够进行长度以及宽度的调节，能够通过调节模板安装座21进行不同规格模板的安装，适用性强。

本实用新型通过在第一连接杆26下端开设有插槽35，第一连接杆26上开设有条形槽27，且第一连接杆26上套接有固定套圈25，第一连接杆26下端设置有上压模板28，上压模板28上端固定连接有第二连接杆30，第二连接杆30上端固定连接有插块36，插块36与插槽35相适配，插块36上固定连接有与条形槽27适配的卡块34，且第二连接杆30表面设置有螺纹29，固定套圈25与第二连接杆30尺寸相适配，且固定套圈25与第二连接杆30为螺纹连接，上压模板28通过第二连接杆30上的插块36与第一连接杆26下端的插槽35插合连接，当插块36插入插槽35时，旋转插块36，插块36上的卡块34与条形槽27卡接，在通过固定套圈25与第二连接杆30螺纹连接进行固定这种连接安装方便，并且便于拆卸进行上压模板28的更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。