一种塑胶件生产用精密模具的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶件生产用精密模具。

背景技术：

众所周知，塑胶件生产用精密模具是一种用于对塑胶件生产的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑胶件生产用精密模具包括底座、下模、上模、移动板、动力杆和四组导向杆，底座的顶端中部与下模的底端连接，上模位于下模的上方，上模的左端连通设置有注塑口，注塑口的右端与上模的底端中部连通，上模的顶端与移动板的底端中部连接，移动板的顶端中部与动力杆的底端连接，动力杆的顶端与外界动力装置连接，四组导向杆的底端分别安装在底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，移动板的外侧均匀设置有四组上下贯穿的第一通孔，四组第一通孔的位置分别与四组导向杆的位置对应，四组导向杆的顶端分别穿过四组第一通孔并伸出至移动板的上方；现有的塑胶件生产用精密模具使用时，首先外界动力装置通过动力杆带动移动板和上模向下移动，上模的底端与下模的顶端接触并贴紧，外界原料通过上模上的注塑口对下模顶端和上模底端之间进行原料填充，原料在下模顶端和上模底端之间成型，外界动力装置通过动力杆带动移动板和上模向上移动并恢复至初始位置，上模的底端与下模的顶端分离，取下成型零件即可；现有的塑胶件生产用精密模具使用中发现，原料在进行填充成型时，原料温度较高，原料冷却成型时间较长，下模和上模需长时间贴紧，原料成型速度较慢，生产效率较低，同时由于下模和上模精度较高，原料长时间对下模和上模进行加热，容易使下模和上模内部结构发生变化，下模和上模的精度降低，导致产品生产质量降低，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对下模、上模和原料进行冷却处理，缩短原料成型时间，加快成型速度，提高生产效率，同时方便对下模和上模进行保护，防止高温对其造成破坏，提高原料加工精度，提高实用性和可靠性的塑胶件生产用精密模具。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，包括底座、下模、上模、移动板、动力杆和四组导向杆，底座的顶端中部与下模的底端连接，上模位于下模的上方，上模的左端连通设置有注塑口，注塑口的右端与上模的底端中部连通，上模的顶端与移动板的底端中部连接，移动板的顶端中部与动力杆的底端连接，动力杆的顶端与外界动力装置连接，四组导向杆的底端分别安装在底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，移动板的外侧均匀设置有四组上下贯穿的第一通孔，四组第一通孔的位置分别与四组导向杆的位置对应，四组导向杆的顶端分别穿过四组第一通孔并伸出至移动板的上方；还包括水箱、第一水管、第一软管、第一接头、安装板、电机、传动轴、水泵、第二水管、过滤斗、过滤网和第三水管，下模的上侧设置有左右贯穿的第二通孔，底座的前端连通设置有安装孔，水箱的底端安装在安装孔的底端右侧，水箱的内部设置有腔体，腔体顶端右侧与第一水管的底端连通，第一水管的顶端与第一软管的底端连通，第一软管的顶端与第一接头的右端连通，第一接头的左端安装在下模的右端上侧并与第二通孔的右端连通，安装板的底端安装在安装孔的底端左侧，安装板的顶端右侧与电机的底端连接，电机的左端与传动轴的右端连接，传动轴的左端与水泵的右端连接，水泵的底端安装在安装板的顶端左侧，第二水管的底端左侧与水泵的顶端连通，第二水管的右端穿过水箱的左端并伸入至腔体左下侧，过滤斗位于腔体内部，过滤斗的底端连通设置有过滤口，第二水管的右端穿过过滤斗的顶端并与过滤口的顶端连通，过滤网安装在过滤口的内部，过滤网的右端高于左端，水泵的左端与第三水管的底端连通，第三水管的顶端连通设置有三通管，三通管的顶端连通设置有第二软管，第二软管的顶端穿过安装孔的顶端左侧并伸出至底座的上方，第二软管的顶端连通设置有第二接头，第二接头的右端与第二通孔的左端连通；下模的顶端和上模的底端在对原料进行注塑冷却成型处理时，打开电机，电机通过传动轴带动水泵运行，水泵通过第二水管、过滤斗和过滤网将腔体内的水抽离，过滤网可对进入过滤斗内的水进行过滤处理，防止腔体内的杂质进入过滤斗和第二水管内部，同时由于过滤网为倾斜安装，可方便使过滤的杂质在腔体底端左侧聚集，进入水泵内的水通过第一水管、三通管、第二软管和第二接头进入第二通孔内部，第二通孔内的水对下模、下模上的原料和上模进行冷却处理，加速产品成型速度，缩短成型时间，第二腔体内的水通过第一接头、第一软管和第一水管回流入腔体内，通过对下模、上模和原料进行冷却处理，缩短原料成型时间，加快成型速度，提高生产效率，同时方便对下模和上模进行保护，防止高温对其造成破坏，提高原料加工精度，水冷却后进行循环使用，可有效节省水资源，下模和上模对人体烫伤风险减小，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括第四水管和调压阀，第四水管的左端与三通管的右端连通，第四水管的右端与腔体左端上侧连通，调压阀安装在第四水管中部并与第四水管连通；三通管内的水可通过第四水管和调压阀回流入腔体内部，通过调节调压阀，可调节第四水管内的回流水的水压大小，从而调节三通管内的水压大小，方便调节下模内水流速度和冷却速度，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括单向阀，单向阀安装在第四水管的右侧并与第四水管连通；通过设置单向阀，可有效保证第四水管内的水流方向，防止腔体内的水通过第四水管回流入三通管内，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括密封圈和盖板，腔体顶端连通设置有检修口，密封圈的底端盖装在检修口的顶端，盖板的底端与密封圈的顶端连接，盖板通过螺栓固定安装在水箱的顶端，盖板的顶端设置有把手；通过把手打开密封圈和盖板，可方便通过检修口对水箱内部装置进行检修和清理，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括进水管和进水阀，进水管的左端与第一水管的右端中部连通，进水管的右端穿过安装孔右端上侧并伸出至底座的右方，进水管的右端与进水阀的左端连接；打开进水阀，外界水源可通过进水管和第一水管流入腔体内部，从而方便对腔体内的水进行补充和添加，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括水位计，水位计的左端上侧和下侧分别与腔体右端上侧和下侧连接；通过设置水位计，可方便对腔体内的水位进行有效监测，提高实用性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括溢水管和溢水阀，溢水管的顶端与第四水管的底端右侧连通，溢水管的底端与溢水阀的顶端连接；在对腔体内部进行水补充时，打开溢水阀，当腔体内的水位达到第四水管的右端高度时，腔体内的水通过第四水管、溢水管和溢水阀流出至外界，从而方便对腔体内水位进行控制，腔体内的水补充完成后，关闭溢水阀，三通管内的水可通过第四水管回流入腔体内部，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，还包括排污管和排污阀，排污管的右端与腔体左端下侧连通，排污阀的右端与排污管的左端连接；打开排污阀，腔体内的水和杂质可通过排污管排出至外界，通过设置排污管和排污阀，可方便对腔体内的水进行清理和更换，同时方便对腔体内的杂质进行清理，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：下模的顶端和上模的底端在对原料进行注塑冷却成型处理时，打开电机，电机通过传动轴带动水泵运行，水泵通过第二水管、过滤斗和过滤网将腔体内的水抽离，过滤网可对进入过滤斗内的水进行过滤处理，防止腔体内的杂质进入过滤斗和第二水管内部，同时由于过滤网为倾斜安装，可方便使过滤的杂质在腔体底端左侧聚集，进入水泵内的水通过第一水管、三通管、第二软管和第二接头进入第二通孔内部，第二通孔内的水对下模、下模上的原料和上模进行冷却处理，加速产品成型速度，缩短成型时间，第二腔体内的水通过第一接头、第一软管和第一水管回流入腔体内，通过对下模、上模和原料进行冷却处理，缩短原料成型时间，加快成型速度，提高生产效率，同时方便对下模和上模进行保护，防止高温对其造成破坏，提高原料加工精度，水冷却后进行循环使用，可有效节省水资源，下模和上模对人体烫伤风险减小，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中水箱放大结构示意图；

图3是图2中过滤斗放大结构示意图；

图4是图1中下模内部俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、下模；3、上模；4、移动板；5、动力杆；6、导向杆；7、水箱；8、第一水管；9、第一软管；10、第一接头；11、安装板；12、电机；13、传动轴；14、水泵；15、第二水管；16、过滤斗；17、过滤网；18、第三水管；19、三通管；20、第二软管；21、第二接头；22、第四水管；23、调压阀；24、单向阀；25、密封圈；26、盖板；27、进水管；28、进水阀；29、水位计；30、溢水管；31、溢水阀；32、排污管；33、排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，其在工作时，首先外界动力装置通过动力杆5带动移动板4和上模3向下移动，上模3的底端与下模2的顶端接触并贴紧，外界原料通过上模3上的注塑口对下模2顶端和上模3底端之间进行原料填充，原料在下模2顶端和上模3底端之间成型，同时打开电机12，电机12通过传动轴13带动水泵14运行，水泵14通过第二水管15、过滤斗16和过滤网17将腔体内的水抽离，过滤网17可对进入过滤斗16内的水进行过滤处理，防止腔体内的杂质进入过滤斗16和第二水管15内部，同时由于过滤网17为倾斜安装，可方便使过滤的杂质在腔体底端左侧聚集，进入水泵14内的水通过第一水管8、三通管19、第二软管20和第二接头21进入第二通孔内部，第二通孔内的水对下模2、下模2上的原料和上模3进行冷却处理，加速产品成型速度，缩短成型时间，第二腔体内的水通过第一接头10、第一软管9和第一水管8回流入腔体内，下模2和上模3之间原料成型完成后，外界动力装置通过动力杆5带动移动板4和上模3向上移动并恢复至初始位置，上模3的底端与下模2的顶端分离，取下成型零件即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对下模、上模和原料进行冷却处理，缩短原料成型时间，加快成型速度，提高生产效率，同时方便对下模和上模进行保护，防止高温对其造成破坏，提高原料加工精度，水冷却后进行循环使用，可有效节省水资源，下模和上模对人体烫伤风险减小；三通管内的水可通过第四水管和调压阀回流入腔体内部，通过调节调压阀，可调节第四水管内的回流水的水压大小，从而调节三通管内的水压大小，方便调节下模内水流速度和冷却速度；通过设置单向阀，可有效保证第四水管内的水流方向，防止腔体内的水通过第四水管回流入三通管内；通过把手打开密封圈和盖板，可方便通过检修口对水箱内部装置进行检修和清理，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种塑胶件生产用精密模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。