一种便于温度控制的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于温度控制的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具在使用时会通过现有技术的模温箱进行控制模具的温度，但是现有模具内的冷却管只是单一进行冷却，缺少辅助装置，很容易导致冷却效果差，产品损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于温度控制的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于温度控制的注塑模具，包括动模、定模、冷却管和旋钮，所述动模和定模合模连接，且所述动模和定模顶端面均对称开设有用于吊装使用的吊环安装孔，且所述动模和定模底端面均通过螺栓螺栓螺纹固定安装有支撑模脚，所述动模朝向定模的一侧面开设有模具腔；

所述动模内部且位于模具腔垂直正下方开设有矩形安装腔，所述动模一侧面贯穿连接有用于模具本体降温降温的冷却管，且所述冷却管内盛放有液氮，所述冷却管一端延伸至动模外壁，且所述冷却管的另一端贯穿至动模另一端且通过堵盖连接，所述冷却管呈曲形盘在矩形安装腔内，所述矩形安装腔内底端面设置有散热风扇，且所述散热风扇的输出端朝向冷却管的一侧。

优选的，所述矩形安装腔内横向贯穿连接有丝杠，所述丝杠周侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套一侧面与散热风扇的背面固定焊接，所述丝杠的一端延伸至动模的外侧并且固定套接有旋钮，所述动模内且位于丝杠的光杆周侧固定套接有密封轴承。

优选的，所述动模一侧面四角均纵向开设有第一定位孔，所述动模背面开设有n组第二定位孔，且所述第二定位孔的另一端贯穿至矩形安装腔内。

优选的，所述动模一侧面且位于矩形安装腔一侧面嵌设有滑块支座，且所述滑块支座与丝杠通过滚珠轴承连接。

优选的，所述动模和定模一侧面均对称螺纹连接有两组紧固螺栓，两组所述紧固螺栓内均螺纹连接有锁模扣。

优选的，所述冷却管内部两端均设置有电磁阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该便于温度控制的注塑模具，通过设置矩形安装腔、散热风扇、冷却管和堵盖，将冷却管内注入液氮进行循环，通过堵盖进行封闭，散热风扇在矩形安装腔内朝向冷却管和模具腔方向吹风，便于模具内的降温冷却，防止高温损坏产品；通过设置丝杠、旋钮和螺纹套，手动旋转旋钮带动丝杠在密封轴承内转动，带动螺纹套在丝杠上运动，使得散热风扇移出矩形安装腔外壁，便于散热风扇的安装和拆卸；通过设置第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔便于定模和动模的安装，第二定位孔便于散热风扇的排风处理；该便于温度控制的注塑模具，不仅便于模具内的降温冷却，防止高温损坏产品，且便于散热风扇的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动模示意图；

图3为本实用新型的冷却管示意图。

图中：1动模、2定模、3冷却管、4旋钮、5吊环安装孔、6第二定位孔、7紧固螺栓、8锁模扣、9矩形安装腔、10丝杠、11螺纹套、12散热风扇、13密封轴承、14滑块支座、15堵盖、16第一定位孔、17电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于温度控制的注塑模具，包括动模1、定模2、冷却管3和旋钮4，所述动模1和定模2合模连接，且所述动模1和定模2顶端面均对称开设有用于吊装使用的吊环安装孔5，且所述动模1和定模2底端面均通过螺栓螺栓螺纹固定安装有支撑模脚，所述动模1朝向定模2的一侧面开设有模具腔；

所述动模1内部且位于模具腔垂直正下方开设有矩形安装腔9，所述动模1一侧面贯穿连接有用于模具本体降温降温的冷却管3，且所述冷却管3内盛放有液氮，所述冷却管3一端延伸至动模1外壁，且所述冷却管3的另一端贯穿至动模1另一端且通过堵盖15连接，所述冷却管3呈曲形盘在矩形安装腔9内，所述矩形安装腔9内底端面设置有散热风扇12，且所述散热风扇12的输出端朝向冷却管3的一侧，将冷却管3内注入液氮进行循环，通过堵盖15进行封闭，散热风扇12在矩形安装腔9内朝向冷却管3和模具腔方向吹风，便于模具内的降温冷却，防止高温损坏产品。

具体的，所述矩形安装腔9内横向贯穿连接有丝杠10，所述丝杠10周侧螺纹套接有螺纹套11，所述螺纹套11一侧面与散热风扇12的背面固定焊接，所述丝杠10的一端延伸至动模1的外侧并且固定套接有旋钮4，所述动模1内且位于丝杠10的光杆周侧固定套接有密封轴承13，手动旋转旋钮4带动丝杠10在密封轴承13内转动，带动螺纹套11在丝杠10上运动，使得散热风扇12移出矩形安装腔9外壁，便于散热风扇12的安装和拆卸。

具体的，所述动模1一侧面四角均纵向开设有第一定位孔16，所述动模1背面开设有n组第二定位孔6，且所述第二定位孔6的另一端贯穿至矩形安装腔9内，第一定位孔16便于定模2和动模1的安装，第二定位孔6便于散热风扇12的排风处理。

具体的，所述动模1一侧面且位于矩形安装腔9一侧面嵌设有滑块支座14，且所述滑块支座14与丝杠10通过滚珠轴承连接，滑块支座14滑出，便于散热风扇12的抽出。

具体的，所述动模1和定模2一侧面均对称螺纹连接有两组紧固螺栓7，两组所述紧固螺栓7内均螺纹连接有锁模扣8，锁模扣8将定模2和动模1锁紧固定。

具体的，所述冷却管3内部两端均设置有电磁阀门17，电磁阀门17为模具水管通用阀门。

具体的，该便于温度控制的注塑模具，将冷却管3内注入液氮进行循环，通过堵盖15进行封闭，散热风扇12在矩形安装腔9内朝向冷却管3和模具腔方向吹风，便于模具内的降温冷却，手动旋转旋钮4带动丝杠10在密封轴承13内转动，带动螺纹套11在丝杠10上运动，使得散热风扇12移出矩形安装腔9外壁，对散热风扇12安装和拆卸，第一定位孔16便于定模2和动模1的安装，第二定位孔6便于散热风扇12的排风处理，滑块支座14滑出，便于散热风扇12的抽出。该便于温度控制的注塑模具，不仅便于模具内的降温冷却，防止高温损坏产品，且便于散热风扇的安装和拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。