一种塑胶螺丝头成型模具的制作方法

本实用新型涉及螺丝成型技术领域，具体为一种塑胶螺丝头成型模具。

背景技术：

为节约成本，金属螺丝逐渐被塑胶螺丝头取代，塑胶螺丝头的使用越来越普遍，塑胶螺丝头在成型时需要向模腔内注射塑胶，使其凝固成型，现有的成型模具注射口与顶出装置位于模具的两侧，这就使得螺丝头成型结束后需要顶出时，需要将注射口与模腔之间分离，使螺丝头成型过程更加复杂，费时。为此我们提出一种塑胶螺丝头成型模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶螺丝头成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶螺丝头成型模具，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，所述下模板的顶面开设有多个下模腔，所述上模板的顶面对应下模腔的位置开设有上模腔，且上模腔贯穿整个上模板，所述下模腔和上模腔对接组成完整的模腔，所述下模板的底部中间设置有液压油缸，所述上模板的顶部两端设置有支架，且两组支架之间架设有固定板，所述固定板对应上模腔的位置安装有注射管，且注射管的底端贯穿固定板与上模腔相连接；所述注射管的底部呈收口状，所述注射管的侧壁开设有进料口，所述注射管的内部设置有升降杆，且升降杆贯穿注射管的顶部通向上方，所述升降杆的顶部设置有连接板，所述注射管的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的末端与连接板固定连接；所述升降杆的底部连接有圆板，所述升降杆的外部滑动套设有封口板，且升降杆的外部位于圆板和封口板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的顶部和封口板的底部固定连接。

优选的，所述上模板的底部两端固定连接有导向杆，导向杆贯穿下模板通向下方，且导向杆的底部设置有限位板。

优选的，所述注射管由直管和延伸在直管下端的锥形管组成，直管顶部呈封闭状，锥形管底部呈收口状，所述进料口开设在直管的侧壁。

优选的，所述圆板的直径小于注射管的收口直径。

优选的，所述封口板的外沿包覆有橡胶圈，橡胶圈的外壁与锥形管内壁紧密接触。

优选的，所述橡胶圈的直径小于直管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降杆带动封口板上下移动，可以在注射完塑胶时封闭注射管口，避免塑胶流下；通过升降杆带动圆板向下移动，起到推料的作用，可以将螺丝头顶出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；

图3为本实用新型图1中b区域的放大示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、下模腔；4、上模腔；5、导向杆；51、限位板；6、液压油缸；7、支架；8、固定板；9、注射管；10、进料口；11、升降杆；12、圆板；13、封口板；14、橡胶圈；15、弹簧；16、连接板；17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶螺丝头成型模具，包括下模板1和设置在下模板1上方的上模板2，下模板1的顶面开设有多个下模腔3，上模板2的顶面对应下模腔3的位置开设有上模腔4，上模腔4贯穿整个上模板2，下模腔3和上模腔4对接组成完整的模腔，上模板2的底部两端固定连接有导向杆5，导向杆5贯穿下模板1通向下方，且导向杆5的底部设置有限位板51，下模板1的底部中间设置有液压油缸6，液压油缸6推动下模板1上下移动，导向杆5对下模板1移动起到导向作用，限位板51则限制下模板1的移动范围；

上模板2的顶部两端设置有支架7，且两组支架7之间架设有固定板8，固定板8对应上模腔4的位置安装有注射管9，注射管9的底端贯穿固定板8与上模腔4相连接，注射管9由直管和延伸在直管下端的锥形管组成，直管顶部呈封闭状，锥形管底部呈收口状，直管侧壁开设有进料口10，注射管9的内部还设置有升降杆11，升降杆11沿着注射管9的长度方向延伸，且升降杆11贯穿注射管9的顶部通向上方，升降杆11的底部连接有圆板12，且圆板12的直径小于注射管9的收口直径，升降杆11的外部滑动套设有封口板13，且封口板13的外沿包覆有橡胶圈14，橡胶圈14的外壁与锥形管内壁紧密接触，升降杆11的外部位于圆板12和封口板13之间套设有弹簧15，且弹簧15的两端分别与圆板12的顶部和封口板13的底部固定连接，升降杆11的顶部设置有连接板16，注射管9的顶部安装有电动推杆17，且电动推杆17的末端与连接板16固定连接；当需要向模腔内注射塑胶时，启动电动推杆17，使其伸长，通过连接板16带动升降杆11向上移动，升降杆11带动圆板12向上移动，封口板13在弹簧15的作用下同步移动，此时橡胶圈14不再与注射管9的内壁接触，熔融塑胶从注射管9与橡胶圈14之间的环形间隙流下，最终流向上模腔4中；当上模腔4中即将注满塑胶时，启动电动推杆17，使其收缩，连接板16带动升降杆11向下移动，圆板12和封口板13也随之向下移动，当橡胶圈14与注射管9的内壁紧密接触时封口板13无法继续向下，此时封口板13起到封口的作用，避免熔融塑胶继续流下；当塑胶螺丝头成型结束后，启动液压油缸6，使其收缩，带动下模板1向下移动，下模腔3和上模腔4分离，启动电动推杆17，使其继续收缩，连接板16带动升降杆11向下移动，此时升降杆11带动圆板12继续向下移动，弹簧15受到拉力伸长，圆板12则进入上模腔4中，将螺丝头从上模腔4中顶出。

工作原理：本实用新型在使用时，先启动液压油缸6，使其推动下模板1沿着导向杆5向上移动，下模腔3和上模腔4对接组成完整的螺丝头模腔，启动电动推杆17，使其伸长，通过连接板16带动升降杆11向上移动，升降杆11带动圆板12向上移动，封口板13在弹簧15的作用下同步移动，此时橡胶圈14不再与注射管9的内壁接触，熔融塑胶从注射管9与橡胶圈14之间的环形间隙流下，最终流向上模腔4中；当上模腔4中即将注满塑胶时，启动电动推杆17，使其收缩，连接板16带动升降杆11向下移动，圆板12和封口板13也随之向下移动，当橡胶圈14与注射管9的内壁紧密接触时封口板13无法继续向下，此时封口板13起到封口的作用，避免熔融塑胶继续流下；当塑胶螺丝头成型结束后，启动液压油缸6，使其收缩，带动下模板1向下移动，下模腔3和上模腔4分离，启动电动推杆17，使其继续收缩，连接板16带动升降杆11向下移动，此时升降杆11带动圆板12继续向下移动，弹簧15受到拉力伸长，圆板12则进入上模腔4中，将螺丝头从上模腔4中顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑胶螺丝头成型模具，包括下模板(1)和设置在下模板(1)上方的上模板(2)，所述下模板(1)的顶面开设有多个下模腔(3)，所述上模板(2)的顶面对应下模腔(3)的位置开设有上模腔(4)，且上模腔(4)贯穿整个上模板(2)，所述下模腔(3)和上模腔(4)对接组成完整的模腔，其特征在于：所述下模板(1)的底部中间设置有液压油缸(6)，所述上模板(2)的顶部两端设置有支架(7)，且两组支架(7)之间架设有固定板(8)，所述固定板(8)对应上模腔(4)的位置安装有注射管(9)，且注射管(9)的底端贯穿固定板(8)与上模腔(4)相连接；所述注射管(9)的底部呈收口状，所述注射管(9)的侧壁开设有进料口(10)，所述注射管(9)的内部设置有升降杆(11)，且升降杆(11)贯穿注射管(9)的顶部通向上方，所述升降杆(11)的顶部设置有连接板(16)，所述注射管(9)的顶部安装有电动推杆(17)，且电动推杆(17)的末端与连接板(16)固定连接；所述升降杆(11)的底部连接有圆板(12)，所述升降杆(11)的外部滑动套设有封口板(13)，且升降杆(11)的外部位于圆板(12)和封口板(13)之间套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与圆板(12)的顶部和封口板(13)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶螺丝头成型模具，其特征在于：所述上模板(2)的底部两端固定连接有导向杆(5)，导向杆(5)贯穿下模板(1)通向下方，且导向杆(5)的底部设置有限位板(51)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶螺丝头成型模具，其特征在于：所述注射管(9)由直管和延伸在直管下端的锥形管组成，直管顶部呈封闭状，锥形管底部呈收口状，所述进料口(10)开设在直管的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶螺丝头成型模具，其特征在于：所述圆板(12)的直径小于注射管(9)的收口直径。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶螺丝头成型模具，其特征在于：所述封口板(13)的外沿包覆有橡胶圈(14)，橡胶圈(14)的外壁与锥形管内壁紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶螺丝头成型模具，其特征在于：所述橡胶圈(14)的直径小于直管的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶螺丝头成型模具，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，下模板的底部设置有液压油缸，上模板的顶部两端设置有支架，两组支架之间架设有固定板，固定板对应模腔的位置安装有注射管；注射管的底部呈收口状，注射管的侧壁开设有进料口，注射管的内部设置有升降杆，升降杆的顶部设置有连接板，注射管的顶部安装有电动推杆，电动推杆的末端与连接板固定连接；升降杆的底部连接有圆板，升降杆的外部滑动套设有封口板，且升降杆的外部位于圆板和封口板之间设置有弹簧。有益效果：通过升降杆带动封口板上下移动，可以在注射完塑胶时封闭注射管口，避免塑胶流下；通过升降杆带动圆板向下移动，可以将螺丝头顶出。

技术研发人员：周璐
受保护的技术使用者：苏州朗益精密电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.09