一种模具自动取模装置的制作方法

本发明涉及一种取模装置，尤其涉及一种模具自动取模装置。

背景技术：

模具，指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；在模具成型产品之后，就需要对产品进行取模，因此人们需要将载物板上的模具进行敲击下。

目前，在对载物板上的模具进行取下时，工作人员使用小锤子对载物板上的模具进行敲击下来，这样的方式将模具取下，需要人工不断的向外拉动载物板，如此，就需要花费较长的时间，而且不好将载物板进行收集，而且模具从载物板上掉落下来时，容易损坏，增加了制作的成本。

因此研发一种可以自动对模具进行取下、降低制作的成本、提高生产效率的模具自动取模装置。

技术实现要素：

为了克服现在的模具取下方式耗费人力、工作效率不高、增加了制作的成本的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对模具进行取下、降低制作的成本、提高生产效率的模具自动取模装置。

技术方案为：一种模具自动取模装置，包括有：托盘；载物板，安装在托盘顶部；双轴减速电机，安装在托盘顶部；传动组件，安装在托盘顶部左侧，通过电机提供动力；取模组件，传动组件之间，通过敲击方式进行取模。

作为上述方案的改进，传动组件包括有第一皮带轮、安装壳体、第二皮带轮、平皮带、转盘、滑块和第一弹簧，双轴减速电机输出轴上设有第一皮带轮，托盘顶部设有安装壳体，安装壳体内转动式设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，第二皮带轮内侧设有转盘，转盘外侧均匀开有至少两个凹槽，凹槽内滑动式设有滑块，滑块与凹槽之间连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，取模组件包括有安装板、第一滑杆、第一安装块、第二弹簧、球体和压块，安装壳体之间设有安装板，安装板顶部滑动式设有第一滑杆，第一滑杆中部设有第一安装块，第一安装块与安装板之间连接有第二弹簧，第一安装块左右两侧均设有球体，左右两侧球体与左右两侧转盘配合，第一滑杆底部设有压块。

作为上述方案的改进，还包括有转轴、第二安装块、棘轮、星型卡块、第三弹簧、滚轴、导套、第二滑杆、楔形块、第四弹簧、导杆、滑套、第五弹簧和横杆，托盘顶部右侧设有两个第二安装块，第二安装块内均转动式设有转轴，转轴内侧设有星型卡块，转轴外端设有棘轮，星型卡块与第二安装块之间设有第三弹簧，第三弹簧与第二安装块接触，前后两侧转轴之间设有滚轴，滚轴前后两侧均开有星型卡槽，星型卡槽与星型卡块配合，第二安装块左侧设有导套，导套内设有第二滑杆，第二滑杆左侧设有楔形块，第二滑杆与导套之间连接有第四弹簧，安装壳体外侧设有导杆，导杆上滑动式设有滑套，滑套与导杆之间连接有第五弹簧，前后两侧滑套之间连接有横杆，横杆与楔形块配合。

作为上述方案的改进，还包括有安装杆、斜板和第六弹簧，托盘顶部左侧设有两个安装杆，安装杆顶部通过第六弹簧设有斜板。

有益效果是：本发明通过传动组件和取模组件，使得模具可以自动向右移动，同时在模具向右移动的过程中，可以自动进行取模，并且在模具取模完毕后，还会对剩下的模板进行绕起收集，如此，可以快速的对模板进行收集处理，减少了人力的消耗，增加了工作效率，同时，斜板起到了缓冲的作用，保护了模具。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动组件的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明a的立体结构示意图。

图5为本发明b的立体结构示意图。

图中标号名称：1…托盘，2…载物板，3…双轴减速电机，4…第一皮带轮，5…安装壳体，6…第二皮带轮，7…平皮带，8…转盘，9…凹槽，10…滑块，11…第一弹簧，12…安装板，13…第一滑杆，14…第一安装块，15…第二弹簧，16…球体，17…压块，18…转轴，19…第二安装块，20…棘轮，21…星型卡块，22…第三弹簧，23…星型卡槽，24…滚轴，25…导套，26…第二滑杆，261…楔形块，27…第四弹簧，28…导杆，29…滑套，30…第五弹簧，31…横杆，32…安装杆，33…斜板，34…第六弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种模具自动取模装置，如图1、2和5所示，包括有托盘1、载物板2、双轴减速电机3、传动组件和取模组件，托盘1顶部设有载物板2，托盘1顶部设有双轴减速电机3，双轴减速电机3位于托盘1与载物板2之间，托盘1顶部左侧设有通过电机提供动力的传动组件，传动组件之间设有通过敲击方式进行取模的取模组件，传动组件与取模组件配合。

如图1、2和5所示，传动组件包括有第一皮带轮4、安装壳体5、第二皮带轮6、平皮带7、转盘8、滑块10和第一弹簧11，双轴减速电机3输出轴上设有第一皮带轮4，托盘1顶部通过螺钉固接有安装壳体5，安装壳体5内转动式设有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮4之间绕有平皮带7，第二皮带轮6内侧设有转盘8，转盘8外侧均匀开有一圈凹槽9，凹槽9内滑动式设有滑块10，滑块10与凹槽9之间连接有第一弹簧11。

如图1和2所示，取模组件包括有安装板12、第一滑杆13、第一安装块14、第二弹簧15、球体16和压块17，安装壳体5之间通过螺栓固接有安装板12，安装板12顶部滑动式设有第一滑杆13，第一滑杆13中部设有第一安装块14，第一安装块14与安装板12之间连接有第二弹簧15，第二弹簧15套设于第一滑杆13上，第一安装块14左右两侧均设有球体16，左右两侧球体16与左右两侧转盘8配合，第一滑杆13底部焊接有压块17。

上述实施例的具体操作方式：当工作人员需要对模具进行取模时，先将模具放置在载物板2上，然后启动双轴减速电机3转动，带动传动组件运动，同时，带动取模组件对托盘1上的模具进行取模，当将载物板2上的模具取模完毕后，关闭双轴减速电机3，进而带动传动组件及其实取模组件停止运动，如此，还需要对下一组模具进行取模时，重复上述动作即可。

当工作人员对模具进行取模时，双轴减速电机3带动第一皮带轮4逆时针转动通过平皮带7带动第二皮带轮6在壳体内逆时针转动，进而带动转盘8及其上装置逆时针转动，从而触发取模组件对模具进行取模，同时，在滑块10与载物板2配合下，带动载物板2上的模具向右运动，在滑块10与载物板2接触时，滑块10在凹槽9内向内滑动，第一弹簧11压缩，在滑块10推动模具向右移动离开载物板2时，第一弹簧11复位带动滑块10复位。

当工作人员对模具进行取模时，在转盘8和第二弹簧15的作用下，触发下带动球体16上下运动，进而带动第一安装块14及其上装置在安装板12内上下滑动，从而带动压块17对载物板2上的模具进行取模。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、3和4所示，为了提高设备的实用性，还包括有转轴18、第二安装块19、棘轮20、星型卡块21、第三弹簧22、滚轴24、导套25、第二滑杆26、楔形块261、第四弹簧27、导杆28、滑套29、第五弹簧30和横杆31，托盘1顶部右侧的前后部均焊接有第二安装块19，第二安装块19内均转动式设有转轴18，转轴18内侧设有星型卡块21，转轴18外端设有棘轮20，星型卡块21与第二安装块19之间设有第三弹簧22，第三弹簧22与第二安装块19接触，前后两侧转轴18之间设有滚轴24，滚轴24前后两侧均开有星型卡槽23，星型卡槽23与星型卡块21配合，第二安装块19左侧设有导套25，导套25内设有第二滑杆26，第二滑杆26左侧焊接有楔形块261，第二滑杆26与导套25之间连接有第四弹簧27，安装壳体5外侧设有导杆28，导杆28上滑动式设有滑套29，滑套29与导杆28之间连接有第五弹簧30，前后两侧滑套29之间连接有横杆31，横杆31与楔形块261配合。

如图1、2和4所示，为了保护模具，还包括有安装杆32、斜板33和第六弹簧34，托盘1顶部左侧焊接有两个安装杆32，安装杆32顶部通过第六弹簧34焊接有斜板33。

上述实施例的具体操作方式：当工作人员需要对模具进行取模时，先将取完模具的模板绕在滚轴24上，此时，在双轴减速电机3的带动下带动滑块10向上运动，进而带动横杆31及其上装置在导杆28上向上滑动，第五弹簧30压缩，带动在楔形块261向上摆动，从而带动第二滑杆26在导套25内向右运动，第四弹簧27压缩，使得棘轮20及其上装置顺时针转动，将模板进行收卷，当滑块10不与横杆31接触时，在第五弹簧30的作用下带动滑套29其上装置复位，同时，在第四弹簧27的作用下带动导套25及其上装置复位，当滚轴24上的模具收卷到一定程度时，拉动棘轮20及其上装置在第二安装块19内向外滑动，第三弹簧22压缩，同时，带动星型卡块21与星型卡槽23脱离，进而滚轴24从托盘1右侧滚落，然后再将新的滚轴24放置在星型卡块21之间，然后松开棘轮20，在第三弹簧22的作用下带动星型卡块21及其上装置复位，从而将滚轴24卡紧，如此，可以快速的对模板进行收集处理，减少了人力的消耗，增加了工作效率。

当将载物板2上的模具经过敲击取模掉落至斜板33上时，第六弹簧34压缩，进而带动斜板33左右晃动，如此，起到了缓冲的作用，保护了模具。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。