一种颗粒冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种颗粒冷却装置。

背景技术：

在化工行业，挤出机所挤出的物料基本都是用水槽进行冷却，然后切粒。但部分厂房由于长度空间原因，冷却水槽不够长，导致挤出的物料未能冷却至要求的温度以下，从而影响后续(切粒工序以后)设备的正常操作。

为了使切粒后的物料温度符合后续工序对于物料温度的要求，现有技术常采用降低冷却水温度的方式，然而降低冷却水温度需要增加水冷设备，从而会大大提高成本和能耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种颗粒冷却装置，其能够对物料进行冷却，而且成本、能耗较低。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种颗粒冷却装置，包括机架，所述机架设有进料暂存仓、冷却暂存仓、吹送风机、开度调节阀和吹送料管，所述吹送料管的输入端与所述吹送风机的出风口连接，所述吹送料管的输出端与所述冷却暂存仓的进料口连接，所述冷却暂存仓的顶部设有出气口，所述出气口处固定地设有过滤网，所述进料暂存仓的底部设有下料口，所述下料口与所述吹送料管连接，所述冷却暂存仓的底端设有内循环出料口和抽料出料口，所述进料暂存仓设有外输入进料口和内循环进料口，所述内循环出料口与所述内循环进料口之间连接有开度调节阀，所述抽料出料口用于连接负压输送设备。

具体地，所述出气口处固定设有盖体，所述盖体设有排气管。

具体地，所述冷却暂存仓包括柱状部和漏斗状部，所述漏斗状部设于所述柱状部的底部，所述漏斗状部与所述柱状部内部连通，所述出气口位于所述柱状部的顶部。

具体地，所述柱状部的内部设有料位上限传感器，所述漏斗状部的内部设有料位下限传感器。

具体地，所述进料暂存仓呈漏斗状，所述进料暂存仓自上而下逐渐收窄。

具体地，所述吹送风机设有抽气管，所述抽气管的进气口设有进气过滤滤筒。

具体地，所述冷却暂存仓内设有温度传感器。

具体地，所述机架设有至少两个管固定部，每个所述管固定部均与所述吹送料管连接。

具体地，所述机架为呈立式的长方体架体，所述机架包括顶层框体和底层框体，所述冷却暂存仓固接于所述顶层框体，所述进料暂存仓固接于所述底层框体。

具体地，所述底层框体的四个角部均设有滚轮。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

固体物料经外输入进料口输入至进料暂存仓，吹送风机往吹送料管内吹风，从而将处于进料暂存仓底部下料口内的固体物料沿吹送料管带动至进入冷却暂存仓。然后，固体物料在重力作用下下落，固体物料的热量随气流经冷却暂存仓顶部所设的出气口排出，从而使固体物料散热、降温。出气口固定地设有过滤网，过滤网用于阻隔固体物料，避免固体物料被该气流经出气口带走。若处于冷却暂存仓内的固体物料的温度符合冷却要求，则启动抽料出料口所连接的管道的负压，利用负压将符合冷却要求的固体物料从抽料出料口抽出，并输送至下一工艺环节；若处于冷却暂存仓内的固体物料的温度未符合冷却要求，则暂不启动抽料出料口所连接的管道的负压，使该未符合冷却要求的固体物料在重力作用下经开度调节阀(内循环进料口)再次落入进料暂存仓，然后再次按上述方式沿吹送料管进入冷却暂存仓，即再一次被气流带走热量，实现再一次冷却。本申请的颗粒冷却装置可以对固体物料进行反复冷却，其冷却效果较佳，其相比于水冷设备，成本和能耗较低。

附图说明

图1为颗粒冷却装置的正视图；

图2为颗粒冷却装置的左视图，其中未示出吹送料管等部件；

图3为图1中b-b分界线以上部分的局部俯视图；

图4为图1中a-a截面所对应的向视图。

图中：1、进料暂存仓；11、外输入进料口；12、内循环进料口；2、冷却暂存仓；21、内循环出料口；22、抽料出料口；23、出气口；24、过滤网；25、盖体；26、排气管；27、柱状部；28、漏斗状部；291、料位上限传感器；292、料位下限传感器；3、吹送风机；31、进气过滤滤筒；4、开度调节阀；5、吹送料管；61、管固定部；62、顶层框体；63、底层框体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图4，一种颗粒冷却装置，包括机架，机架设有进料暂存仓1、冷却暂存仓2、吹送风机3、开度调节阀4和吹送料管5。吹送料管5的输入端与吹送风机3的出风口连接(图2中的吹送料管5局部被遮挡，用虚线示出)，吹送料管5的输出端与冷却暂存仓2的进料口(图1、图2中d处)连接。冷却暂存仓2的顶部设有出气口23(见图3)，出气口23处固定地设有过滤网24。进料暂存仓1的底部设有下料口(图1、图2中c处)，下料口与吹送料管5连接。冷却暂存仓2的底端设有内循环出料口21和抽料出料口22(见图2)。进料暂存仓1设有外输入进料口11和内循环进料口12(见图4)，内循环出料口21与内循环进料口12之间连接有开度调节阀4。抽料出料口22用于连接负压输送设备。

具体地，出气口23处固定设有盖体25(见图2)，盖体25设有排气管26。

具体地，冷却暂存仓2包括柱状部27和漏斗状部28。漏斗状部28设于柱状部27的底部，漏斗状部28与柱状部27内部连通。出气口23位于柱状部27的顶部。

具体地，柱状部27的内部设有料位上限传感器291(见图2)，漏斗状部28的内部设有料位下限传感器292。

具体地，进料暂存仓1呈漏斗状，进料暂存仓1自上而下逐渐收窄。

具体地，吹送风机3设有抽气管，抽气管的进气口设有进气过滤滤筒31(见图2)。

具体地，冷却暂存仓2内设有温度传感器(图未示出)。

具体地，机架设有至少两个管固定部61(见图1)，每个管固定部61均与吹送料管5连接。

具体地，机架为呈立式的长方体架体，机架包括顶层框体62和底层框体63，冷却暂存仓2固接于顶层框体62，进料暂存仓1固接于底层框体63。长方体架体能够被拆卸，使本申请颗粒冷却装置便于拆卸、移动。

具体地，底层框体63的四个角部均设有滚轮。

颗粒冷却装置的工作原理为：

固体物料经外输入进料口11输入至进料暂存仓1，吹送风机3往吹送料管5内吹风(气体流动方向参考图1中方向e)，从而将处于进料暂存仓1底部下料口内的固体物料沿吹送料管5带动至进入冷却暂存仓2的柱状部27。然后，固体物料在重力作用下落在漏斗状部28，固体物料的热量随气流经冷却暂存仓2顶部所设的出气口23排出，从而使固体物料散热、降温。出气口23固定地设有过滤网24，过滤网24用于阻隔固体物料，避免固体物料被该气流经出气口23带走。若处于冷却暂存仓2内的固体物料的温度符合冷却要求，则启动抽料出料口22所连接的管道(图未示出)的负压，利用负压将符合冷却要求的固体物料从抽料出料口22抽出，并输送至下一工艺环节；若处于冷却暂存仓2内的固体物料的温度未符合冷却要求，则暂不启动抽料出料口22所连接的管道(图未示出)的负压，使该未符合冷却要求的固体物料在重力作用下经开度调节阀4(内循环进料口12)再次落入进料暂存仓1，然后再次按上述方式沿吹送料管5进入冷却暂存仓2，即再一次被气流带走热量，实现再一次冷却。由于本申请的颗粒冷却装置可以对固体物料进行反复冷却，其相比于水冷设备，成本和能耗较低。

柱状部27的内部设有料位上限传感器291(见图2)，漏斗状部28的内部设有料位下限传感器292，在对固体物料进行反复冷却的过程中，料位上限传感器291及料位下限传感器292能够及时反馈处于冷却暂存仓2内的固体物料的料位状况。若料位高于料位上限传感器291所处位置，颗粒冷却装置会作出警示，此时可以增加开度调节阀4的开度，使从冷却暂存仓2进入进料暂存仓1的物料流速增加；若料位低于料位下限传感器292所处位置，颗粒冷却装置会作出警示，此时可以减小开度调节阀4的开度，使从冷却暂存仓2进入进料暂存仓1的物料流速降低。如此，可使得冷却暂存仓2内的物料料位保持处于料位上限传感器291与料位下限传感器292之间。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。