一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具的制作方法

本发明实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位，近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。为了使橡胶密封件具有不变黏、不易折断等特质，橡胶生产时需要进行硫化，这就需要使用注射机，注射机又名注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，硫化过程中所使用的硫化模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有技术存在以下不足：现有的模具在开模后，人员需要将成型件从下模具中取出，对于嵌在模具中的成型件的取出较为困难，所花费的时间较多，导致效率低下，影响后续的生产工序。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具，通过上模具在开模时向上运动，从而通过驱动机构驱动第一伸缩杆收缩带动下模具向下运动，而底板静止，进而使得下模具中的成型件被底板顶出处于底板顶端，便于成型件与下模具的分离，便于人员取料，操作便捷，以解决现有技术中对于嵌在模具中的成型件的取出较为困难，所花费的时间较多，导致效率低下，影响后续的生产工序的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具，包括底座、上模具和下模具，所述上模具设在下模具顶端，所述下模具内部底端设有底板，所述下模具设在底座顶部，所述底座与下模具之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆两端分别与下模具底端以及底座顶端固定连接，所述底板与底座之间设有四个固定杆，四个所述固定杆一端与底座顶端固定连接，四个所述固定杆另一端分别与底板底部四角固定连接，四个所述固定杆均贯穿下模具底部，所述第一伸缩杆设在四个固定杆之间，所述底座顶端设有两个驱动机构，两个所述驱动机构分别设在上模具两侧；

所述驱动机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设有转杆，所述第二伸缩杆另一端固定设在上模具一侧，所述转杆前后两侧均设有固定架，两个所述固定架均固定设在底座顶端，两个所述固定架之间固定设有支撑杆，所述支撑杆贯穿转杆并与转杆活动连接，所述转杆一端设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆设在固定架一侧，所述第三伸缩杆设在底座顶端，所述第三伸缩杆一侧固定设有连杆，所述连杆设在转杆底部，两个所述固定架之间设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆设在转杆底部，所述第四伸缩杆一端与连杆固定连接，所述第四伸缩杆另一端固定设在第一伸缩杆一侧，所述第四伸缩杆设在下模具与底座之间，所述第四伸缩杆设在四个固定杆之间。

进一步地，所述底板与下模具内部形状相匹配。

进一步地，所述第二伸缩杆一端与转杆通过活动铰座铰接，所述转杆与第三伸缩杆通过活动铰座铰接。

进一步地，所述第三伸缩杆底部与底座顶部之间设有滑轨，所述滑轨设在两个固定架之间，所述第三伸缩杆通过滑轨与底座滑动连接。

进一步地，所述下模具底端镶嵌有四个密封圈，所述密封圈与固定杆外端相接触。

进一步地，所述上模具后侧设有推动机构，所述推动机构包括固定板，所述固定板底端设有支撑架，所述支撑架一端与固定板底端固定连接，所述支撑架另一端与底座后端固定连接，所述固定板内部贯穿设有电动推杆，所述电动推杆与固定板固定连接，所述电动推杆一端固定设有推板，所述推板底端固定设有海绵，所述推板以及海绵均设在下模具后侧，所述海绵底端面与底板顶端面处于同一水平面。

进一步地，所述推板后侧固定设有两个导杆，两个所述导杆分别设在电动推杆两侧，两个所述导杆均贯穿固定板并与固定板活动连接。

进一步地，所述第一伸缩杆一侧设有压杆，所述压杆固定设在其中一个第四伸缩杆底部，所述压杆底端固定设有压板，所述压板底部设有轻触开关，所述轻触开关固定设在底座顶端，所述轻触开关设在第一伸缩杆一侧，所述轻触开关与电动推杆电性连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过上模具在开模时向上运动，从而通过驱动机构驱动第一伸缩杆收缩带动下模具向下运动，而底板静止，进而使得下模具中的成型件被底板顶出处于底板顶端，与现有技术相比，便于成型件与下模具的分离，便于人员取料，操作便捷；

2、本发明通过开模时第四伸缩杆带动压杆和压板向下运动，使得压板对轻触开关挤压，使得电动推杆工作带动推板和海绵运动，推板将底板上的成型件向前推动，海绵对底板清理，与现有技术相比，人员不需要从底板上取件，故人员的手部不处于上模具下方，有效避免上模具意外落下砸伤人员手部，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的下模具仰视结构示意图；

图4为本发明提供的固定架和支撑杆立体结构示意图；

图5为本发明提供的推板和固定板俯视结构示意图；

图6为本发明提供的推板和海绵立体结构示意图；

图7为本发明提供的开模示意图；

图中：1底座、2上模具、3下模具、4底板、5第一伸缩杆、6固定杆、7驱动机构、8第二伸缩杆、9转杆、10固定架、11支撑杆、12第三伸缩杆、13连杆、14第四伸缩杆、15滑轨、16密封圈、17推动机构、18固定板、19支撑架、20电动推杆、21推板、22海绵、23导杆、24压杆、25压板、26轻触开关。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4和图7，该实施例的一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具，包括底座1、上模具2和下模具3，所述上模具2设在下模具3顶端，所述下模具3内部底端设有底板4，所述下模具3设在底座1顶部，所述底座1与下模具3之间设有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5两端分别与下模具3底端以及底座1顶端固定连接，所述底板4与底座1之间设有四个固定杆6，四个所述固定杆6一端与底座1顶端固定连接，四个所述固定杆6另一端分别与底板4底部四角固定连接，四个所述固定杆6均贯穿下模具3底部，所述第一伸缩杆5设在四个固定杆6之间，所述底座1顶端设有两个驱动机构7，两个所述驱动机构7分别设在上模具2两侧；

所述驱动机构7包括第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8一端设有转杆9，所述第二伸缩杆8另一端固定设在上模具2一侧，所述转杆9前后两侧均设有固定架10，两个所述固定架10均固定设在底座1顶端，两个所述固定架10之间固定设有支撑杆11，所述支撑杆11贯穿转杆9并与转杆9活动连接，所述转杆9一端设有第三伸缩杆12，所述第三伸缩杆12设在固定架10一侧，所述第三伸缩杆12设在底座1顶端，所述第三伸缩杆12一侧固定设有连杆13，所述连杆13设在转杆9底部，两个所述固定架10之间设有第四伸缩杆14，所述第四伸缩杆14设在转杆9底部，所述第四伸缩杆14一端与连杆13固定连接，所述第四伸缩杆14另一端固定设在第一伸缩杆5一侧，所述第四伸缩杆14设在下模具3与底座1之间，所述第四伸缩杆14设在四个固定杆6之间。

进一步地，所述底板4与下模具3内部形状相匹配。

进一步地，所述第二伸缩杆8一端与转杆9通过活动铰座铰接，所述转杆9与第三伸缩杆12通过活动铰座铰接，便于转杆9转动。

进一步地，所述第三伸缩杆12底部与底座1顶部之间设有滑轨15，所述滑轨15设在两个固定架10之间，所述第三伸缩杆12通过滑轨15与底座1滑动连接，便于第三伸缩杆12滑动。

进一步地，所述下模具3底端镶嵌有四个密封圈16，所述密封圈16与固定杆6外端相接触，便于下模具3的密封。

实施场景具体为：本发明在实际使用时将上模具2与液压缸设备固定，然后利用液压缸进行合模操作，开模时液压缸带动上模具2向上移动，从而带动驱动机构7的第二伸缩杆8向上移动同时伸长，从而带动转杆9绕着支撑杆11转动，使转杆9与第三伸缩杆12相连的一端向下转动，从而带动第三伸缩杆12收缩同时第三伸缩杆12沿着滑轨15滑动，第三伸缩杆12收缩带动连杆13向下运动，从而带动第四伸缩杆14收缩并向下运动，进而带动第一伸缩杆5收缩，第一伸缩杆5收缩使得下模具3沿着固定杆6向下运动，由于底板4与固定杆6固定，故底板4静止不动，如图7所示，通过上模具2在开模时向上运动，从而通过驱动机构7驱动第一伸缩杆5收缩带动下模具3向下运动，而底板4静止，进而使得下模具3中的成型件被底板4顶出处于底板4顶端，便于成型件与下模具3的分离，便于人员取料，操作便捷，该实施方式具体解决了现有技术中对于嵌在模具中的成型件的取出较为困难，所花费的时间较多，导致效率低下，影响后续的生产工序的问题。

参照说明书附图2、5、6和7，所述上模具2后侧设有推动机构17，所述推动机构17包括固定板18，所述固定板18底端设有支撑架19，所述支撑架19一端与固定板18底端固定连接，所述支撑架19另一端与底座1后端固定连接，所述固定板18内部贯穿设有电动推杆20，所述电动推杆20与固定板18固定连接，所述电动推杆20一端固定设有推板21，所述推板21底端固定设有海绵22，所述推板21以及海绵22均设在下模具3后侧，所述海绵22底端面与底板4顶端面处于同一水平面。

进一步地，所述推板21后侧固定设有两个导杆23，两个所述导杆23分别设在电动推杆20两侧，两个所述导杆23均贯穿固定板18并与固定板18活动连接，实现对推板21前后运动导向。

进一步地，所述第一伸缩杆5一侧设有压杆24，所述压杆24固定设在其中一个第四伸缩杆14底部，所述压杆24底端固定设有压板25，所述压板25底部设有轻触开关26，所述轻触开关26固定设在底座1顶端，所述轻触开关26设在第一伸缩杆5一侧，所述轻触开关26与电动推杆20电性连接，所述压板25挤压轻触开关26时电动推杆20通电启动。

实施场景具体为：工作时电动推杆20连接电源，开模时第四伸缩杆14向下运动带动压杆24和压板25向下运动，使得压板25与轻触开关26接触并对轻触开关26挤压，使得电动推杆20、轻触开关26以及外接电源之间的电路接通，电动推杆20工作带动推板21和海绵22运动，推板21运动将底板4上的成型件向前推动，将成型件推出，人员再进行收集，同时海绵22沿着底板4顶端运动对底板4清理，方便下一次的生产工作，当电动推杆20恢复原位时，人员启动液压缸带动上模具2向下合模，从而使得压板25与轻触开关26分离，电动推杆20停止工作，由于人员不需要从底板4上取件，故人员的手部不处于上模具2下方，有效避免上模具2意外落下砸伤人员手部，提高安全性，该实施方式具体解决了现有技术中人员拿取下模具中的成型件时手部处在上模具下方，上模具若意外掉落会砸伤人员，具有安全隐患的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-4和图7，本发明在实际使用时将上模具2与液压缸设备固定，然后利用液压缸进行合模操作，开模时液压缸带动上模具2向上移动，从而带动驱动机构7的第二伸缩杆8向上移动同时伸长，从而带动转杆9绕着支撑杆11转动，使转杆9与第三伸缩杆12相连的一端向下转动，从而带动第三伸缩杆12收缩同时第三伸缩杆12沿着滑轨15滑动，第三伸缩杆12收缩带动连杆13向下运动，从而带动第四伸缩杆14收缩并向下运动，进而带动第一伸缩杆5收缩，第一伸缩杆5收缩使得下模具3沿着固定杆6向下运动，由于底板4与固定杆6固定，故底板4静止不动，如图7所示，通过上模具2在开模时向上运动，从而通过驱动机构7驱动第一伸缩杆5收缩带动下模具3向下运动，而底板4静止，进而使得下模具3中的成型件被底板4顶出处于底板4顶端，便于成型件与下模具3的分离，便于人员取料，操作便捷；

参照说明书附图2、5、6和7，工作时电动推杆20连接电源，开模时第四伸缩杆14向下运动带动压杆24和压板25向下运动，使得压板25与轻触开关26接触并对轻触开关26挤压，使得电动推杆20、轻触开关26以及外接电源之间的电路接通，电动推杆20工作带动推板21和海绵22运动，推板21运动将底板4上的成型件向前推动，将成型件推出，人员再进行收集，同时海绵22沿着底板4顶端运动对底板4清理，方便下一次的生产工作，当电动推杆20恢复原位时，人员启动液压缸带动上模具2向下合模，从而使得压板25与轻触开关26分离，电动推杆20停止工作，由于人员不需要从底板4上取件，故人员的手部不处于上模具2下方，有效避免上模具2意外落下砸伤人员手部，提高安全性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。