一种电动车蓄电池注塑件的精密模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种电动车蓄电池注塑件的精密模具。

背景技术：

在加工电动车蓄电池注塑件时会采用到注塑模具，现有的注塑精密模具在使用时存在着一定缺陷：一般只有一个固定的模腔，如果需要改变大小则需要不同的注塑模具，增加了生产成本，同时有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，现有的注塑精密模具不方便灵活进行调温，不能够满足使用需求，同时加热和冷却均匀性低，影响产品成型的质量，为此，我们提出一种电动车蓄电池注塑件的精密模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动车蓄电池注塑件的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动车蓄电池注塑件的精密模具，包括底座，所述底座顶部左右侧均固定设置有支架，两组所述支架顶部固定设置有顶板，所述底座顶部中央设置有定模，且定模位于两组支架之间，所述定模上方活动设置有相配合的动模，所述顶板顶部左右侧均固定设置有液压缸一，两组所述液压缸一输出端均设置有推杆，且两组推杆底部均贯穿顶板并与动模顶部固定连接，所述动模底部左右侧均设置有导杆，且定模顶部左右侧均设置有与导杆配合的导向盲孔，且导杆底端延伸至导向盲孔内，所述定模和动模相对一侧均开设有凹槽，所述定模和动模合模后两组凹槽形成注塑腔，所述动模顶部中央开设有与动模上的凹槽相连通的注塑口，所述定模上的凹槽内活动设置有相匹配的活动板，所述底座底部内壁中央固定设置有液压缸二，所述液压缸二输出端设置有推杆，且推杆底端贯穿底座顶部和定模底部并与活动板底部固定连接，所述动模上的凹槽左右侧内壁和活动板顶部左右侧均设置有两组结构相同的流动装配块机构，所述活动板上开设有与流动装配块机构配合的通孔，所述顶板顶部中央设置有与定模连接的冷却加温机构。

进一步地，所述流动装配块机构包括水冷块主体，所述水冷块主体内设置有流动腔，所述水冷块主体顶部和底部中央均开设有与流动腔相连通的流通孔一，所述水冷块主体左右侧中部均开设有与流动腔相连通的流通孔二，所述水冷块主体顶部和底部中央均开设有与流通孔一相连通的圆形槽，左右侧所述流通孔二孔口处均螺纹插接有相匹配的螺纹通管，且螺纹通管远离流通孔二的一端固定设置有与水冷块主体外壁贴合的圆形块，所述圆形块与圆形槽相匹配，所述圆形块外壁套设有密封圈，所述圆形槽两侧内壁均开设有延伸槽，且延伸槽内活动设置有连接块，且连接块靠近延伸槽的一侧通过弹簧与延伸槽槽底连接，连接块远离弹簧的一端固定设置有卡块，且圆形块两侧外壁均开设有与卡块匹配的卡槽。

进一步地，所述冷却加温机构包括固定在顶板顶部的水箱，所述水箱顶部固定设置有加热壳体，所述水箱前侧设置有泵体，所述泵体输入端设置有抽水管，且抽水管另一端贯穿水箱前侧外壁顶部并延伸至水箱内腔底部，所述加热壳体内腔底部设置有电加热网，所述加热壳体(前侧外壁设置有鼓风机，所述鼓风机输入端通过抽风管与加热壳体前侧外壁底部连通，且抽风管位于电加热网下方，所述鼓风机和泵体输出端均通过管道连通有分流管，所述分流管底部设置有相连通的连接软管，所述连接软管底部贯穿顶板并与动模顶部左侧连接，所述连接软管内设置有流量阀。

进一步地，所述动模内顶部左侧设置有与连接软管相连通的连接水道，所述动模内中部设置有与连接水道相连通的环形水道，所述环形水道底部左右侧对称设置有与动模上的凹槽相连通的出水道。

进一步地，所述流通孔二内壁设置有内螺纹，且螺纹通管外壁设置有与内螺纹匹配的外螺纹。

进一步地，所述活动板顶部左右侧设置的两组结构相同的流动装配块机构均通过螺丝固定在活动板顶部。

进一步地，所述加热壳体顶部均匀开设有通孔，且通孔内通过强力胶粘接有防尘网。

进一步地，所述定模和动模前侧外壁右侧均设置有温度计。

进一步地，所述动模顶部螺纹插接有与注塑口匹配的注塑塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有液压缸二、推杆和活动板可调整定模和动模合模后形成的注塑腔的高度，通过在定模和动模上的凹槽内安装不同数量的流动装配块机构，调整定模和动模合模后形成的注塑腔整体宽度，各流动装配块机构之间通过流通孔二内的圆形块、螺纹通管和卡槽与流通孔一内的圆形槽、弹簧和卡块的配合实现连接和连通，安装拆卸快捷方便，通过调整的注塑腔方便注塑成型相对应规格的产品，无需更换不同的注塑模具，降低使用成本；

2)本发明需要较高温度时，通过鼓风机、电加热网、分流管、连接软管、连接水道、环形水道和出水道使加热的空气进入流动装配块机构，加热的空气在水冷块主体中的流动腔内流动，进而使定模和动模内的流动装配块机构均匀受热，并将热量传递给注塑腔内的物料实现对物料的加热，需要降温冷却时，通过泵体将水箱内的冷凝水注入分流管、连接软管、连接水道、环形水道和出水道，使冷凝水在定模和动模内的流动装配块机构中的流动腔内流动，带走水冷块主体的热量和注塑腔内的物料的热量，实现降温冷却，配合温度计，也方便实现温度的调整，加热冷却均匀性高，大大提高注塑成型的产品质量。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明水冷块主体结构剖视图；

图3为本发明图2中a结构放大图；

图4为本发明图2中b结构放大图；

图5为本发明冷却加温机构结构示意图；

图6为本发明动模结构剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、液压缸一；5、定模；6、动模；61、连接水道；62、环形水道；63、出水道；7、导杆；8、注塑腔；9、注塑口；10、液压缸二；11、活动板；12、温度计；13、流动装配块机构；131、水冷块主体；132、流动腔；133、流通孔一；134、圆形槽；135、流通孔二；136、弹簧；137、卡块；138、圆形块；139、螺纹通管；1381、密封圈；14、冷却加温机构；141、水箱；142、加热壳体；143、泵体；144、鼓风机；145、分流管；146、连接软管；147、流量阀；148、电加热网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电动车蓄电池注塑件的精密模具，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部左右侧均固定设置有支架2，两组支架2顶部固定设置有顶板3，底座1、支架2和顶板3起到支撑和安装结构的作用，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，底座1顶部中央设置有定模5，且定模5位于两组支架2之间，定模5上方活动设置有相配合的动模6，定模5和动模6在本领域应用广泛，属于精密模具的常规结构，在此不另做详述；

请参阅图1，顶板3顶部左右侧均固定设置有液压缸一4，两组液压缸一4输出端均设置有推杆，且两组推杆底部均贯穿顶板3并与动模6顶部固定连接，液压缸一4通过推杆带动动模6升降；

请参阅图1，动模6底部左右侧均设置有导杆7，且定模5顶部左右侧均设置有与导杆7配合的导向盲孔，且导杆7底端延伸至导向盲孔内，导杆7和导向盲孔的配合保证动模6准确的与定模5定位配合；

请参阅图1，定模5和动模6相对一侧均开设有凹槽，定模5和动模6合模后两组凹槽形成注塑腔8，动模6顶部中央开设有与动模6上的凹槽相连通的注塑口9，注塑口9方便向注塑腔8内注塑物料，方便物料在注塑腔8内成型；

请参阅图1，定模5上的凹槽内活动设置有相匹配的活动板11，活动板11与定模5上的凹槽相匹配，底座1底部内壁中央固定设置有液压缸二10，液压缸二10输出端设置有推杆，且推杆底端贯穿底座1顶部和定模5底部并与活动板11底部固定连接，液压缸二10通过推杆可带动活动板11升降，进而调整合模形成的注塑腔8的高度；

请参阅图1，动模6上的凹槽左右侧内壁和活动板11顶部左右侧均设置有两组结构相同的流动装配块机构13，活动板11顶部左右侧的流动装配块机构13与定模5上的凹槽侧壁贴合，流动装配块机构13的数量根据待需要的注塑腔8的规格进行增加或减少，动模6上的流动装配块机构13底部与动模6底部位于同一平面，活动板11顶部的流动装配块机构13顶部与定模5顶部位于同一平面，保证动模6和定模5的稳定合膜，也保证成型的产品质量；

请参阅图1，活动板11上开设有与流动装配块机构13配合的通孔(图中未示出)，通孔与定模5上的凹槽内安装的流动装配块机构13中的水冷块主体131底部流通孔二135连通，使在流动装配块机构13内部流动的液体和气体可通过通孔排出至活动板11底部至定模5上的凹槽槽底之间处，同时为了排出液体和气体，定模5前侧固定插接有与定模5上的凹槽相连通的排出管，在实际情况中，排出管另一端可通过现有技术的管道连接件与外界的收集冷凝水的设备连接，当然在排出热量时，无需连接，直接排除即可；

请参阅图1，顶板3顶部中央设置有与定模5连接的冷却加温机构14，冷却加温机构14实现加热和冷却的温度调控。

如图2-图4所示：流动装配块机构13包括水冷块主体131，水冷块主体131由铜或铝制成，在流动腔132内流通热量时，水冷块主体131可吸收流动腔132内的热量传导至注塑腔8内的物料，对注塑腔8内的物料实现均匀加热，在流动腔132内流通冷凝水时，水冷块主体131可吸收物料的热量传导至冷凝水，实现注塑腔8内的物料换热冷却，水冷块主体131内设置有流动腔132，流动腔132方便加热的气体和冷凝水流动，水冷块主体131顶部和底部中央均开设有与流动腔132相连通的流通孔一133，流通孔一133方便加热的气体和冷凝水流入或流出流动腔132，水冷块主体131左右侧中部均开设有与流动腔132相连通的流通孔二135，流通孔二135方便加热的气体和冷凝水流入或流出流动腔132，水冷块主体131顶部和底部中央均开设有与流通孔一133相连通的圆形槽134，圆形槽134用于与圆形块138配合，方便定模5和动模6合膜时，定模5上的流动装配块机构13和动模6上的流动装配块机构13连接连通，左右侧流通孔二135孔口处均螺纹插接有相匹配的螺纹通管139，螺纹通管139与流通孔二135和圆形块138相连通，且螺纹通管139远离流通孔二135的一端固定设置有与水冷块主体131外壁贴合的圆形块138，圆形块138与圆形槽134相匹配，圆形块138外壁套设有密封圈1381，密封圈1381处于卡槽内侧，密封圈1381提高圆形块138进入圆形槽134后的两组流动装配块机构13之间的密封性，在两组流动装配块机构13通过圆形块138进入圆形槽134后，密封圈1381外壁与圆形槽134内壁贴合，密封圈1381可采用橡胶密封圈，圆形槽134两侧内壁均开设有延伸槽，方便安装结构，且延伸槽内活动设置有连接块，连接块可在延伸槽内移动，连接块两侧均设置有滑块(图中未示出)，延伸槽两侧内壁均开设有与滑块匹配的滑槽(图中未示出)，保证连接块稳定移动的同时避免连接块脱离延伸槽，且连接块靠近延伸槽的一侧通过弹簧136与延伸槽槽底连接，弹簧136使卡块137卡入卡槽，连接块远离弹簧136的一端固定设置有卡块137，卡块137为半圆形卡块，且圆形块138两侧外壁均开设有与卡块137匹配的卡槽，卡槽为弧形卡槽，方便圆形块138脱离圆形槽134；

如图1所示：冷却加温机构14包括固定在顶板3顶部的水箱141，水箱141用于储存冷凝水，水箱141上带有加水口(图中未示出)，水箱141顶部固定设置有加热壳体142，加热壳体142用于安装和支撑结构，水箱141前侧设置有泵体143，泵体143输入端设置有抽水管，且抽水管另一端贯穿水箱141前侧外壁顶部并延伸至水箱141内腔底部，泵体143用于将水箱141内的冷凝水抽出，加热壳体142内腔底部设置有电加热网148，电加热网148用于对进入的空气进行加热，加热壳体142前侧外壁设置有鼓风机144，鼓风机144用于使外界的空气进入加热壳体142，鼓风机144输入端通过抽风管与加热壳体142前侧外壁底部连通，且抽风管位于电加热网148下方，鼓风机144和泵体143输出端均通过管道连通有分流管145，鼓风机144和泵体143输出端设置的管道内设置有电磁阀，方便控制液体或气体的启闭，分流管145底部设置有相连通的连接软管146，连接软管146方便配合动模6的升降，连接软管146底部贯穿顶板3并与动模6顶部左侧连接，连接软管146内设置有流量阀147，流量阀147方便控制气体和液体的供给量，流量阀147在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图1所示：动模6内顶部左侧设置有与连接软管146相连通的连接水道61，连接软管146与连接水道61可采用现有技术的管道连接件连接，也可采用螺钉或螺栓等固定方式，使从连接软管146处出来的气体和液体能进入连接水道61，动模6内中部设置有与连接水道61相连通的环形水道62，环形水道62的设置不影响气体和液体流动的同时避免对注塑口9造成干涉，环形水道62底部左右侧对称设置有与动模6上的凹槽相连通的出水道63，出水道63竖截面呈l形，出水道63远离环形水道62的一端贯穿动模6上的凹槽侧壁中部，出水道63方便使气体和液体进入动模6上的凹槽内的水冷块主体131内，水冷块主体131上的圆形块138与出水道63处可卡合，实现流动装配块机构13固定在动模6上的凹槽侧壁；

如图2和图3所示：流通孔二135内壁设置有内螺纹，且螺纹通管139外壁设置有与内螺纹匹配的外螺纹，采用内螺纹和外螺纹的连接方式方便在不需要连接时，拧除螺纹通管139和圆形块138，并采用外界相匹配的密封塞进行封堵流通孔二135，使气体和液体不会从该流通孔二135处排出；

如图1和图2所示：活动板11顶部左右侧设置的两组结构相同的流动装配块机构13均通过螺丝固定在活动板11顶部，流动装配块机构13中的水冷块主体131底部开设有与螺丝匹配的螺纹盲孔，方便拆卸安装不同规格的流动装配块机构13，同时在动模6向上时，动模6上的流动装配块机构13不会带动定模5上的流动装配块机构13移动；

如图1和图5所示：加热壳体142顶部均匀开设有通孔，通孔方便外界的空气进入内部，且通孔内通过强力胶粘接有防尘网，防尘网避免空气中的灰尘对内部造成污染或管道堵塞等；

如图1所示：定模5和动模6前侧外壁右侧均设置有温度计12，温度计12在本领域应用广泛，在此不另做详述，温度计12可以实时获取精密模具的温度状况，确定最佳起模时间，避免浪费时间，提高模具的生产效率；

如图1所示：动模6顶部螺纹插接有与注塑口9匹配的注塑塞，在注塑好物料后进行封堵注塑口9，注塑塞外壁设置有外螺纹，注塑口9内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹。

一种电动车蓄电池注塑件的精密模具的使用方法：

s1:驱动液压缸一4通过推杆进而带动动模6向上至指定位置，根据需要制备的电动车蓄电池注塑件规格进行注塑腔8规格调整；

s2:根据注塑腔8的规格，进行增加或减少动模6和定模5上的凹槽内的流动装配块机构13，首先通过控制液压缸二10，液压缸二10通过推杆带动活动板11向上至指定位置，通过螺丝在活动板11顶部左右侧安装水冷块主体131，安装水冷块主体131的侧壁与定模5上的凹槽内壁贴合，假设安装的安装水冷块主体131为a，在安装时首先拧除a上靠近定模5上的凹槽内壁处的螺纹通管139和圆形块138，将外界的相匹配的塞体旋入流通孔二135内进行封堵后再安装至活动板11顶部，需要进一步增加流动装配块机构13，假设增加b时，通过b上一侧的圆形块138进入a上一侧的圆形槽134，圆形块138进入圆形槽134内后，卡块137进入卡槽实现a与b的连接固定，且a与b相连通，无需增加时，采用外界的相匹配的塞体封堵住a上的圆形槽134，安装好后，驱动液压缸二10通过推杆带动活动板11向下至指定位置；

s3:根据定模5内增加的流动装配块机构13进行相对应的增加动模6上的凹槽内的流动装配块机构13，将靠近动模6上的凹槽内壁的一组流动装配块机构13中的圆形块138插入出水道63内，将无需连接的流通孔一133和流通孔二135处通过外界的塞体进行封堵，进而动模6上的凹槽和定模5上的凹槽、凹槽内的流动装配块机构13和活动板11形成需要的注塑腔8规格；

s4:通过驱动驱动液压缸一4通过推杆进而带动动模6向下，进而使动模6和定模5合膜，拆除注塑塞后，通过注塑口9相注塑腔内注入物料，注塑后，通过旋入注塑塞封堵注塑口9；

s5:当注塑腔需要温度时，通过启动电加热网148和鼓风机144，鼓风机144使外界的热量进入加热壳体142内，并通过电加热网148加热后通过分流管145进入连接软管146，再进入连接水道61、环形水道62和出水道63，再分别通过动模6上凹槽内水冷块主体131处的流通孔二135进入流动腔132，因为动模6向下与定模5合模，所以动模6上的流动装配块机构13中底部的圆形块138与定模5上的流动装配块机构13中顶部的圆形槽134卡合并连通，进而加热的空气在动模6内流动装配块机构13处流向定模5内流动装配块机构13内，并且再从从活动板11上的通孔处向下排出，使定模5和动模6内的流动装配块机构13被加热，进而使注塑腔8内的物料被均匀加热；

s6当注塑腔需要冷却或降温时，通过向水箱141内加入适量的冷凝水，通过驱动泵体143使冷凝水通过分流管145进入连接软管146，再进入连接水道61、环形水道62和出水道63，再分别通过动模6上凹槽内水冷块主体131处的流通孔二135进入流动腔132，进而使冷凝水在定模5和动模6内的流动装配块机构13内流动，带走流动装配块机构13的热量和注塑腔8内物料的热量，最后从活动板11上的通孔处向下排出，同时使用人员可通过排出管将活动板11下方的冷凝水排出收起处理；

s7:观察温度计12，温度计12可以实时获取定模5和动模6的温度状况，确定最佳起模时间，避免浪费时间，脱模时，驱动液压缸一4通过推杆进而带动动模6向上至指定位置，通过启动液压缸二10和推杆带动活动板11向上，进而活动板11和设置在其顶部的流动装配块机构13带动成型的电动车蓄电池注塑件出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。