一种手机贴膜装置的制作方法

本发明涉及手机贴膜技术领域，具体公开了一种手机贴膜装置。

背景技术：

智能手机的发展，带动了手机膜的发展，手机膜有可以使手机看起来眼前一亮的感觉，并且还可以保护手机真正的屏幕不受损坏，所以用户对于手机膜也越来越具有倾向性，与此同时，用户对于手机贴膜的需求也相应变高。目前，用户一般会去专门贴膜的地方进行手机贴膜，然而现在生活中用于贴膜的机器都体积偏大，不易操作，所以贴膜效率不是特别高。因为网上购买手机膜商家会送简易贴膜器，所以有些人会选择从网上自己购买手机膜，但是这些简易贴膜器用完之后便会变成垃圾，无法再次利用。为了满足用户的贴膜需求和自动贴膜的高效，设计一款自动贴膜机便是一个明智的选择。自动贴膜机不仅可以为手机贴膜，还可以清洗手机屏幕。手机贴膜器具有很好的市场前景。

公告号为cn204871727u的发明公开了一种手机贴膜器，包括底板及设置于底板正面四周边缘上的边框，所述底板正面的顶部设有一定位凸台，所述定位凸台与手机贴膜的听筒孔相匹配，所述底板正面的底部两角分别设有一下弧形凸台，所述下弧形凸台的内缘面与手机贴膜的两个底角相匹配。本发明通过采用定位凸台及上、下弧形凸台对手机贴膜进行定位，提高了手机贴膜的适用范围，也降低了生产成本及使用成本。

公告号为cn202395823u的发明公开了手机贴膜定位装置，包括壳体，壳体上设置有容纳手机和手机贴膜的凹槽位，凹槽位的大小形状与手机和手机贴膜相匹配，凹槽位两端开设有定位槽，定位槽底部设置有用于手机贴膜定位的凸点；本发明同时还公开了一种与上述定位装置配套使用的带定位结构的手机贴膜，该贴膜的保护层上对应定位槽设置有凸耳，凸耳上设置有与凸点相配合的定位孔。本设计的手机贴膜定位装置及与其配合使用的带定位结构的手机贴膜简化了手机贴膜与手机屏幕的定位，使整个手机贴膜的操作变得简单，节省大量的时间，而且一般人也能轻松完成。

上述公开的技术方案中公开的贴膜装置不能根据不同手机的大小进行定位，具有局限性。且大多只公开了定位装置，对于贴膜过程中别的程序都需要人工进行操作，不能方便快捷的完成手机贴膜的操作。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种手机贴膜装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种手机贴膜装置，包括固定架，在固定架上设有手机输送机构及设于手机输送机构上部的膜输送机构、压膜机构。

所述手机输送机构包括倾斜设于固定架下部的手机固定板及手机定位板，所述手机固定板与手机定位板之间通过滚珠丝杠连接，在滚珠丝杠的端部设有第一电机，所述第一电机控制滚珠丝杠转动从而带动手机定位板沿左右方向移动。

所述膜输送机构设于固定架的右侧，膜输送机构包括倾斜设置的底座，所述底座的倾斜方向与手机固定板的倾斜方向相反，在底座的最低端处的固定架上设有撕膜滚筒，所述撕膜滚筒通过第二电机的控制发生逆时针转动，所述第二电机的启动通过设于底座底部的位置传感器控制，所述撕膜滚筒的布置方向与膜输送方向垂直设置，在撕膜滚筒的前端中心处设有用于夹住手机膜标签的夹持结构。

所述压膜机构设于固定架的左侧，所述压膜机构包括两个与固定架固定连接的滚轮夹板，两个滚轮夹板的自由端内侧转动连接有贴膜滚轮。

优选的，在手机定位板四周设有挡边，前后任一挡边上设有一排滑孔，在滑孔内滑动连接有挤压挡板，挤压挡板的外侧设有滑柱，挤压挡板通过滑柱在滑孔内沿前后方向滑动，在滑柱的另一端设有阻挡片，在滑柱上套设有压簧，所述压簧设于挡边与挤压挡板之间。

优选的，所述夹持结构包括微型电磁铁，在撕膜滚筒上设有红外线感应块，所述红外线感应块与微型电磁铁电连接后控制微型电磁铁开合。

优选的，所述底座的前后两侧的顶部向内侧设有突沿。

优选的，在底座的上表面设有防滑层。

优选的，滚轮夹板与固定架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述贴膜滚轮包括第一贴膜滚轮及第二贴膜滚轮，所述第一贴膜滚轮及第二贴膜滚轮均转动连接于两个滚轮夹板之间，第一贴膜滚轮的直径大于第二贴膜滚轮的直径。

优选的，在膜输送机构下部的固定架上设有清洁块和微型吹风机，所述清洁块和微型吹风机的下表面与手机定位板平行设置，使清洁块的下表面与手机的上表面接触后摩擦清洁，所述微型吹风机的启闭通过位置传感器控制。

本发明的有益效果是：操作简单方便且工作效率较高，在贴膜的时候将手机清洁和去除钢化膜外层保护膜同时进行，节约时间；本装置可以将手机进行固定和自动输送，在输送过程中完成清洁和贴膜，减小了人工贴膜中存在的位置偏差，且对于同一规格的手机和钢化膜来说，可以进行一次调节，多次贴合，适合批量作业，且方便快捷，保证效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中手机输送机构的俯视图；

图3是图1中底座的a-a断面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，一种手机贴膜装置，包括固定架1，在固定架1上设有手机输送机构及设于手机输送机构上部的膜输送机构、压膜机构：

所述手机输送机构包括左侧向上倾斜设于固定架1上的手机固定板3、滚珠丝杠4与手机定位板7，所述手机定位板7通过滚珠丝杠4与手机固定板3可拆卸固定连接，所述手机定位板7可以根据不同手机尺寸进行更换，在滚珠丝杠4的端部设有第一电机5，所述第一电机5控制滚珠丝杠4转动从而带动手机定位板7沿左右方向移动。

所述膜输送机构设于固定架1的右侧，膜输送机构包括左侧向下倾斜的底座12，所述底座12的前后方向的位置与手机定位板7相对应，在底座12的左端设有撕膜滚筒13，所述撕膜滚筒13通过第二电机的控制发生逆时针转动，所述第二电机的启动通过设于底座12底部的位置传感器11控制，所述撕膜滚筒13与固定架1转动连接，所述撕膜滚筒13的布置方向与膜输送方向垂直设置，在撕膜滚筒13的前端中心处设有用于夹住手机膜标签的夹持结构，所述夹持结构包括微型电磁铁8，在撕膜滚筒13上设有红外线感应块，所述红外线感应块与微型电磁铁8电连接后控制微型电磁铁8开合。

所述压膜机构设于固定架1的左侧，所述压膜机构包括两个与固定架1固定连接的滚轮夹板6，所述滚轮夹板6一端通过固定螺栓与固定架1连接，所述滚轮夹板6的另一端内侧转动连接有贴膜滚轮。

进一步的，为了保证结构的稳定性，使该装置更加牢固，所述固定架1包括多个竖直的立架2。

进一步的，如图2所示，为了使手机定位板7将手机更好的进行固定，所述手机定位板7四周设有挡边15，在后侧的挡边15上设有一排滑孔，在滑孔内滑动连接有挤压挡板25，挤压挡板25的外侧设有滑柱19，挤压挡板25通过滑柱19在滑孔内沿前后方向滑动，在滑柱19的另一端设有阻挡片，在滑柱19上套设有压簧20，所述压簧20设于挡边15与挤压挡板25之间，前侧的挡边15将手机的一侧进行固定定位，手机的另一侧通过挤压挡板25进行压紧固定，避免了贴膜过程中手机发生位置偏移，影响贴膜效果。

进一步的，如图3所示，为了防止手机膜在撕膜过程中右端翘起，所述底座12的前后两侧的顶部向内侧设有突沿26。

进一步的，如图3所示，由于底座12倾斜设置，防止手机膜输送过程中滑落，在底座12的上表面设有防滑层27。

进一步的，滚轮夹板6与立架2之间通过螺栓14固定连接，滚轮夹板6的倾斜角度可根据需要进行调整。

进一步的，为了保证压膜效果，将钢化膜与屏幕间的气泡完全排出，所述贴膜滚轮包括第一贴膜滚轮16及第二贴膜滚轮17，所述第一贴膜滚轮16及第二贴膜滚轮17均转动连接于两个滚轮夹板6之间，第一贴膜滚轮16的直径大于第二贴膜滚轮17的直径。

进一步的，为了保证手机膜与手机屏幕间的气泡完全被排出的同时，防止贴膜滚轮对手机膜的压力过大造成压碎屏幕，在贴膜滚轮上设有一层橡胶层，橡胶层在受压后会产生弹性形变，保护手机钢化膜及收集屏幕。

进一步的，在膜输送机构的下部的立架2上设有清洁块9和微型吹风机10，微型吹风机10用于吹干手机上的液体及吹掉屏幕上的灰尘。所述清洁块9和微型吹风机10依次固定连接立架2上，所述清洁块9和微型吹风机10均倾斜设置，所述清洁块9和微型吹风机10的倾斜角度及高度均与手机定位板7相对应，使手机的上表面与清洁块9的下表面接触后被摩擦清洁。所述微型吹风机10的启闭通过位置传感器11控制启闭。

进一步的，为了方便在清洁布脏污时可以及时更换，在清洁块9的内部放置有可替换的清洁布。

进一步的，所述手机固定板3、滚珠丝杠4与手机定位板7均平行设置，且右侧均向下倾斜10°-15°，使手机在自重的作用下右侧边与挡边15进行贴合定位。手机固定板3、滚珠丝杠4及手机定位板7之间的平行度误差在全长范围内不大于0.01mm。膜输送机构的底座12左侧向下倾斜15°。

使用时，操作者将手机放入手机定位板7中，在挤压挡板25的作用下将手机的前后方向进行固定，将手机钢化膜放入膜输送机构中，将手机膜的前侧紧贴底座的前侧放置，当手机钢化膜的标签进入撕膜滚筒13后，红外线感应块发射信号控制微型电磁铁8夹住手机钢化膜上的标示贴。

打开第一电机5，在第一电机5的控制下，滚珠丝杠4发生转动将手机定位板7缓慢匀速的向左移动，当手机经过微型吹风机10的位置传感器11时，位置传感器11将信号发送至控制系统，并同时控制微型吹风机10和第二电机的启动，所述微型吹风机10将手机表面的灰尘吹净，然后通过清洁块9下表面的清洁布，对手机表面进行摩擦清理，与此同时，第二电机开启后，在第二电机的控制下撕膜滚筒13发生逆时针旋转，使手机膜下表面的保护膜被卷起撕下，手机膜此时会从夹持结构的上方翻过并向左侧发生移动。由于突沿26的设置，防止手机膜在撕膜过程中右端翘起，保持手机膜能直线输送。

通过控制第一电机5和第二电机的速度使手机的最左端与手机膜的最左端进行对准接触，完成对准粘贴，由于底座的左端向下倾斜、手机定位板7的左端向上倾斜，因为两者在交点处进行贴合，交点处即为最左侧的接触点。

贴好膜的手机的左端向左继续输送后先与第二贴膜滚轮17接触将钢化膜进行预压紧固定，随后与第一贴膜滚轮16接触将钢化膜再次压紧。手机定位板7运动至滚珠丝杠4顶点后沿滚珠丝杠4返回，此时位置传感器11已经检测不到手机定位板7，此时微型吹风机10和第二电机均关闭，此时手机膜经过压膜机构时进行二次紧压，将手机膜下的气泡完全排出，手机定位板7运动至滚珠丝杠4的底部，完成手机钢化膜的贴合，操作简单方便。

本发明操作简单方便且工作效率较高，在贴膜的时候将手机清洁和去除钢化膜外层保护膜同时进行，节约时间；本装置可以将手机进行固定和自动输送，在输送过程中完成清洁和贴膜，减小了人工贴膜中存在的位置偏差，且对于同一规格的手机和钢化膜来说，可以进行一次调节，多次贴合，适合批量作业，且方便快捷，保证效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。