一种手机用钢片切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手机用钢片切割装置，包括固定设置于工作桌桌面上的冲切机构、拉料机构和取料机构以及放料机构；所述冲切机构，用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片；所述放料机构，位于所述冲切机构的一端，其用于释放钢带；所述拉料机构，位于所述冲切机构的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于所述冲切机构上；所述取料机构，位于所述冲切机构的上方，用于将冲切好的钢片取出。本实用新型能够实现全自动化切割手机用钢片的目的，提高了工作效率，节约了人力。
【专利说明】
一种手机用钢片切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种手机用钢片切割装置。
【背景技术】
[0002]手机按键钢片在手机按键中起定位作用，防止按键从机壳上脱离，其加工过程是将钢带送至普通的冲压模上进行冲压，从而成型出需要尺寸的钢片，在完成冲压之后，人员手动将钢片取出；因该钢片的制备是操作人员和冲压设备共同完成，其机械化程度低，故工作效率低下，浪费人力和时间。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种手机用钢片切割装置，其能够实现全自动化切割手机用钢片的目的，提高了工作效率，节约了人力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种手机用钢片切割装置，包括
[0006]冲切机构，用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片；
[0007]放料机构，位于所述冲切机构的一端，其用于释放钢带；
[0008]拉料机构，位于所述冲切机构的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于所述冲切机构的上；
[0009]取料机构，位于所述冲切机构的上方，用于将冲切好的钢片取出。
[0010]优选的，所述冲切机构包括一固设于工作桌桌面上的冲压模。
[0011]进一步的，所述冲压模包括底座、上模板、下模板、上模座、下模座以及倍力气缸，所述底座固设于所述工作桌桌面上，所述下模座位于所述底座的上方，且所述下模座的上方固连所述下模板，所述上模板与所述下模板相配合，且所述上模板的上方固设所述上模座，所述上模座和下模座之间设置有相互配合的导柱、导套，所述倍力气缸的缸体固设于所述底座的下方，且所述倍力气缸的伸缩杆与所述下模座固连。
[0012]优选的，所述放料机构包括支撑桌体、设置于所述支撑桌体下方的旋转电机以及设置于所述支撑桌体上方的旋转平台，所述旋转平台与所述旋转电机连接。
[0013]优选的，所述拉料机构包括龙门固定架、气缸、上压块、下压块、滑轨以及伺服气缸，所述滑轨设置两组，并间隔地固设于一设于工作桌桌面上的小工作台上，所述龙门固定架的两端分别固设于所述滑轨的滑块上，所述伺服气缸的伸缩杆与所述滑轨的滑块固连，所述气缸竖直地固设于所述龙门固定架的侧壁上，所述上压块通过连接块与所述气缸的伸缩杆连接，所述下压块位于所述上压块的下方，且所述下压块的两端与所述滑轨的滑块连接。
[0014]优选的，所述取料机构包括支架、悬臂滑轨、上下作动滑台以及取料组件，所述支架固设于所述工作桌桌面上，所述悬臂滑轨固定设于所述支架的上端部，所述上下作动滑台垂直固设于所述悬臂滑轨上，所述取料组件与所述上下作动滑台的滑块固连，其用于将冲切好的钢片取出。
[0015]进一步的，所述取料组件包括一吸力组件，所述吸力组件包括L型连接板、固设于所述L型连接板上的固定块以及设置于所述固定块中的复数个真空吸嘴，所述真空吸嘴的进气端与真空发生器连接。[〇〇16]更进一步的，所述真空吸嘴上套设有弹力缓冲件。
[0017]优选的，该切割装置还包括与所述冲切机构、放料机构、拉料机构及取料机构连接的控制模块。
[0018]通过以上技术方案，本实用新型提供的手机用钢片切割装置，首先，通过放料机构将钢带释放出，接着，通过拉料机构将钢带拉动设定长度，紧接着，通过冲切机构将钢带冲切成多个钢片，最后，通过取料机构将冲切好的钢片取走。整个过程实现了全自动化，节约了人力和时间。【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0020]图1为本实用新型实施例所公开的手机用钢片切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例所公开的冲切机构的结构示意图一；
[0022]图3为本实用新型实施例所公开的冲切机构的结构示意图二；
[0023]图4为本实用新型实施例所公开的拉料机构的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例所公开的取料机构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例所公开的放料机构的结构示意图。[〇〇26]附图标记说明:工作桌11，冲切机构12，上模座121，开口 1211，上模板122，下模板 123,下模座124,底座125,倍力气缸126,导柱127,导套12,拉料机构13,龙门固定架131、气缸132、上压块133、下压块134、滑轨135,伺服气缸136,小工作台137,连接块138,支架141， 悬臂滑轨142,上下作动滑台143，L型连接板144,固定块145,真空吸嘴146,弹力缓冲件147， 支撑桌体161，旋转电机162，旋转平台163，钢带K。【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0028]参见图1-6所示，本实用新型实施例公开了一种手机用钢片切割装置，包括固定设置于工作桌11的桌面上的冲切机构12、拉料机构13、取料机构14和电脑操作屏15以及放料机构16;冲切机构12用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片;放料机构16位于冲切机构12 的一端，其用于释放钢带;拉料机构13位于冲切机构12的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于冲切机构12的上;取料机构14位于冲切机构12的上方，用于将冲切好的钢片取出；电脑操作屏15用于对该切割装置的各工作参数进行调节以及装置启闭等。[〇〇29]具体的，参见图2-3所示，冲切机构12包括一固设于工作桌11的桌面上的自底向上冲切的冲压模，该冲压模一次冲切可以产生多个钢片，根据实际的生产需要可以设计冲切钢片的个数。冲压模包括上模座121、上模板122、下模板123、下模座124、底座125以及倍力气缸126，底座125固设于工作桌11的桌面上，下模座124位于底座125的上方，下模座124的上方固连下模板123，上模板122与下模板123相配合，上模板122的上方固设上模座121，上模座121和下模座124之间设置有相互配合的导柱127、导套128，倍力气缸126的缸体固设于底座125的下方，倍力气缸126的伸缩杆与下模座124固连。
[0030]该冲切机构12在工作时，倍力气缸126带动下模上行，下模板123和上模板122合模，将钢带K冲切出多个钢片。在此过程中，导柱127和导套128起到导向和缓冲的作用。
[0031 ]参见图6所示，放料机构16包括支撑桌体161、设置于支撑桌体161下方的旋转电机162以及设置于支撑桌体161上方的旋转平台163，旋转平台163与旋转电机162连接，该旋转平台163可以设计为圆形，以减小旋转时的阻力。钢带卷平放在旋转平台163上，旋转电机162转动带动旋转平台163转动，从而带动钢带卷转动，进而使得钢带卷释放钢带。
[0032]参见图4所示，拉料机构13包括龙门固定架131、气缸132、上压块133、下压块134、滑轨135以及伺服气缸136，滑轨135设置两组间隔地固设于一设于工作桌11的桌面上的小工作台137上，龙门固定架131的两端分别固设于滑轨135的滑块上，伺服气缸136的伸缩杆与滑轨135的滑块固连，气缸132竖直地固设于龙门固定架131的侧壁上，上压块133通过连接块138与气缸132的伸缩杆连接，下压块134位于上压块133的下方，并放置于工作桌11的桌面上，下压块134的两端与滑轨135的滑块连接。
[0033]该拉料机构13在工作时，气缸132带动上压块133下行与下压力相贴合，从而将钢带夹设在两者之间，而后，伺服气缸136通过龙门固定架131从而带动上压块133沿着滑轨135的轨道滑动，与此同时，下压块134跟随上压块133—同移动，进而带动钢带移动设定距离。
[0034]该拉料机构13通过上压块133和下压块134的合作可以夹紧钢带，由于两压块没有横向和纵向自由度的限制，因而可以适应不同宽度的钢带。此外，利用伺服气缸136定长拉料，相比较电机控制可以减少拉料带的累计偏差。
[0035]参见图5所示，取料机构14包括支架141、悬臂滑轨142、上下作动滑台143以及取料组件，支架141固设于工作桌11桌面上，悬臂滑轨142固定设于支架141的上端部，上下作动滑台143垂直固设于悬臂滑轨142上，取料组件与上下作动滑台143的滑块固连，其用于将冲切好的钢片取出。悬臂滑轨142横向移动以及上下作动滑台143上下移动从而带动取料组件左右和上下移动，进而将钢片从冲切机构12上取出。
[0036]进一步的，取料组件包括一吸力组件，吸力组件包括L型连接板144、固设于L型连接板144上的固定块145以及设置于固定块145中的复数个真空吸嘴146，真空吸嘴146的进气端与真空发生器连接。真空吸嘴146上套设有弹力缓冲件147(可以选择弹簧)。其中，真空吸嘴146的个数和冲切机构12—次性冲切出钢片的个数相一致。另外，参见图3所示，冲切机构12的上模座121设置有开口 1211，该开口 1211的尺寸与真空吸嘴146的吸嘴的尺寸相匹配，用于容许真空吸嘴146进入将冲切好的钢片取走。
[0037]该切割装置还包括与冲切机构、放料机构、拉料机构及取料机构连接的控制模块。控制模块可以是计算机系统、PLC或MCU等，用于控制切割装置的各个部件按照设定的顺序进行工作，实现切割过程的全自动化。
[0038]综上所述，本实施例的手机用钢片切割装置在工作时，首先，放料机构16转动将钢带释放出，而后，拉料机构13拉动钢带移动设定距离，冲切机构12将钢带冲切成多个钢片，最后，取料机构14将冲切好的钢片取走。整个过程实现了全自动化，因而节约了人力和时间。
[0039]上述【具体实施方式】，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围， 凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手机用钢片切割装置，其特征在于，包括:冲切机构，用于将钢带一次性冲切出至少一个钢片；放料机构，位于所述冲切机构的一端，其用于释放钢带；拉料机构，位于所述冲切机构的另一端，用于按照设定长度拉动钢带，并使钢带位于所 述冲切机构上；取料机构，位于所述冲切机构上方，用于将冲切好的钢片取出。2.根据权利要求1所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述冲切机构包括固 设于工作桌桌面上的冲压模。3.根据权利要求2所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述冲压模包括底 座、上模板、下模板、上模座、下模座以及倍力气缸，所述底座固设于所述工作桌桌面上，所 述下模座位于所述底座的上方，且所述下模座的上方固连所述下模板，所述上模板与所述 下模板相配合，且所述上模板的上方固设所述上模座，所述上模座和下模座之间设置有相 互配合的导柱、导套，所述倍力气缸的缸体固设于所述底座的下方，且所述倍力气缸的伸缩 杆与所述下模座固连。4.根据权利要求1所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述放料机构包括支 撑桌体、设置于所述支撑桌体下方的旋转电机以及设置于所述支撑桌体上方的旋转平台， 所述旋转平台与所述旋转电机连接。5.根据权利要求1所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述拉料机构包括龙 门固定架、气缸、上压块、下压块、滑轨以及伺服气缸，所述滑轨设置两组，并间隔地固设于 一设于工作桌桌面上的小工作台上，所述龙门固定架的两端分别固设于所述滑轨的滑块 上，所述伺服气缸的伸缩杆与所述滑轨的滑块固连，所述气缸竖直地固设于所述龙门固定 架的侧壁上，所述上压块通过连接块与所述气缸的伸缩杆连接，所述下压块位于所述上压 块的下方，且所述下压块的两端与所述滑轨的滑块连接。6.根据权利要求1所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述取料机构包括支 架、悬臂滑轨、上下作动滑台以及取料组件，所述支架固设于一工作桌桌面上，所述悬臂滑 轨固定设于所述支架的上端部，所述上下作动滑台垂直固设于所述悬臂滑轨上，所述取料 组件与所述上下作动滑台的滑块固连，用于将冲切好的钢片取出。7.根据权利要求6所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述取料组件包括一 吸力组件，所述吸力组件包括L型连接板、固设于所述L型连接板上的固定块以及设置于所 述固定块中的复数个真空吸嘴，所述真空吸嘴的进气端与真空发生器连接。8.根据权利要求7所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，所述真空吸嘴上套设 有弹力缓冲件。9.根据权利要求1所述的一种手机用钢片切割装置，其特征在于，该切割装置还包括与 所述冲切机构、放料机构、拉料机构及取料机构连接的控制模块。
【文档编号】B21D28/14GK205599742SQ201620320629
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张礼胜, 朱远明
【申请人】昆山昱耀电子有限公司