一种清除塑料垃圾的环保机械装置的制作方法

本发明属于塑料垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种清除塑料垃圾的环保机械装置。

背景技术：

全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

废弃的塑料瓶以及铝制饮料瓶等，在进行回收时通常都需要对其进行打包压缩，以便于有效的减小其运输的体积，节约空间，同时也方便保证其运输时的稳定性，但塑料制品的不同之处在于，其没有金属制品所具有的良好可塑性的特点，因此即使在进行高压的压缩后，其形成的块状物品还是容易在受到颠簸或其他外力的作用下松散，因此不具有良好的压缩稳定性是其不便使用的问题之一。

为此，我们提出一种清除塑料垃圾的环保机械装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可生产出较为稳固的塑料块并具有保护环境作用的清除塑料垃圾的环保机械装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种清除塑料垃圾的环保机械装置，包括底座和机体外壳及多根支撑柱、挤压机，多根所述支撑柱固定连接于底座的同一端面上，所述机体外壳固定于底座的端面上，所述机体外壳的顶端与挤压机固定连接，所述挤压机的输出端延伸至机体外壳内，所述机体外壳的侧壁上固定连接有推送机构，所述推送机构延伸至机体外壳的内部，所述机体外壳的内底部固定连接有回弹机构，所述机体外壳远离推送机构的一端固定连接有输送机构，所述输送机构的下端与多根支撑柱均固定连接，所述输送机构与推送机构位于同一水平面上，且与机体外壳的内部相连通，所述机体外壳的侧壁上还设有内外贯通的进料口，所述机体外壳上转动连接有用于配合进料口的挡板。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述机体外壳的外侧壁上设有第一观察口，所述第一观察口设置于进料口的正下方，所述第一观察口内固定连接有与之相匹配的第一玻璃板。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述推送机构包括固定连接于机体外壳侧壁上的罩壳，所述罩壳内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有推板，所述推板设置于机体外壳的内部。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述回弹机构包括固定连接于机体外壳内底部的多根伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，多根所述伸缩杆的上端固定连接有同一块垫板，所述垫板的下方设有多块限位块，多块所述限位块均与机体外壳的内底部固定连接。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述推板和垫板、机体外壳的内壁及挤压机的挤压面内均镶嵌有电热板。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述输送机构包括固定连接于机体外壳侧壁上的输送管道，所述输送管道与机体外壳连通设置且与推板位于同一水平面上，所述机体外壳的下端与多根支撑柱均固定连接，所述输送管道的上端固定连接有排气机构，所述输送管道的内底部嵌合有多个皮带输送机，所述输送管道的内底部上还设有遮蔽机构。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述输送管道远离机体外壳的一端的端口侧壁上固定连接有倾斜踏板。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述排气机构包括设置于输送管道上的箱体，所述箱体的内部中心处密封固定连接有隔层板，所述隔层板的内壁中和箱体的一端内壁中分别设有曲形通孔，其中一个所述曲形通孔用于连通隔层板的两侧，另一个所述曲形通孔用于箱体和外部的连通，所述箱体与远离曲形通孔的一端侧壁上设有多个内外连通的出气孔，所述箱体的侧壁上转动连接有闭合板，所述闭合板上固定连接有多个用于配合出气孔的第一填充塞，所述隔层板远离第一填充塞的一侧顶部设有内外连通的加料口，所述加料口内填塞有第二填充塞，所述隔层板的两侧空间内分别填充有洁净水和有机溶剂，所述输送管道上固定连接有风扇，所述风扇与输送管道密封连通设置，所述风扇的另一端固定连接有第一导气管，所述第一导气管与远离风扇的一端通过法兰盘固定连接有第二导气管，所述第二导气管与箱体的侧壁固定连接且与其中一个曲形通孔连通设置，所述箱体通过螺栓与输送管道的端面固定连接。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述箱体的侧壁上开设有第二观察口，所述第二观察口内固定连接有第二玻璃板。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，所述遮蔽机构包括的设置于输送管道内底部的嵌槽，所述嵌槽内转动连接有遮挡板，所述遮挡板靠近输送管道出口处的一端侧壁上固定连接有多根弯曲金属杆，所述弯曲金属杆的外侧固定包裹有橡胶层，所述遮挡板的顶面固定连接有缓冲刷。

在上述的清除塑料垃圾的环保机械装置中，启动挤压机，通过机体外壳上的进料口将废气塑料瓶等投入，操作人员通过第一观察口来对机体外壳内部填充量进行观察，随后挤压机启动开始对其进行挤压，在挤压的过程中，废弃塑料逐渐在机体外壳的底部被挤压成型成块状，此时电热板启动开始对塑料块的底边和顶面及两个侧边进行边缘融化，当挤压完成后，在动推杆的作用下将其推离出机体外壳并移动至输送管道内，输送管道内的皮带输送机继续传递，开始对塑料块进行运输，在融化的过程中形成的有害气体在风扇的作用下抽吸至第一导气管和第二导气管内，并随后排放至箱体，箱体内的洁净水可对废气中的粉尘等进行先期吸收，有机溶剂再对废气中的二恶英进行进一步的吸收，再将对环境基本无害的气体排出，有效降低在此过程中对环境的影响，达到了保护周边生态环境的效果，当废气处理完毕后，塑料块通过倾斜踏板排出，完成对废弃塑料挤压的处理作业

与现有的技术相比，本清除塑料垃圾的环保机械装置的优点在于：

1、本发明通过设置的电热板和挤压机及推板的配合，以达到在挤压机对废旧塑料挤压成块后，利用电热板的快速加热效果来使其边角融化，形成致密的连结层使其保持较好的稳定性的效果，防止其在运输或长时间堆压摆放出现松垮的现象，有效的提高了压缩后的塑料块的可运输性和利用性，进一步提高了废旧塑料的后续可利用性。

2、本发明通过设置的风扇和洁净水及有机溶剂的配合，以达到当废旧的塑料块受到高温融化后产生的废气和粉尘通过风扇吸入到洁净水和有机溶剂的效果，洁净水可对废气中的粉尘等进行先期吸收，有机溶剂再对废气中的二恶英进行进一步的吸收，再将对环境基本无害的气体排出，有效降低在此过程中对环境的影响，达到了保护周边生态环境的效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种清除塑料垃圾的环保机械装置的外部结构示意图；

图2是图1的透视图；

图3是图1的透视图；

图4是图1中排气机构的透视图；

图5是图1中a处的局部放大图；

图6是图2中b处的局部放大图；

图7是图3中c处的局部放大图；

图8是图7中弯曲金属杆的剖视图；

图9是图6中垫板的剖视图；

图10是图1中推送机构的结构示意图。

图中，1底座、2机体外壳、3支撑柱、4挤压机、5推送机构、6回弹机构、7输送机构、8挡板、9第一玻璃板、10罩壳、11电动推杆、12推板、13伸缩杆、14弹簧、15垫板、16限位块、17电热板、18输送管道、19排气机构、20皮带输送机、21遮蔽机构、22倾斜踏板、23箱体、24隔层板、25曲形通孔、26出气孔、27闭合板、28第一填充塞、29第二填充塞、30洁净水、31有机溶剂、32风扇、33第一导气管、34法兰盘、35第二导气管、36第二玻璃板、37遮挡板、38弯曲金属杆、39橡胶层、40缓冲刷。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-10所示，一种清除塑料垃圾的环保机械装置，包括底座1和机体外壳2及多根支撑柱3、挤压机4，多根支撑柱3固定连接于底座1的同一端面上，支撑柱3呈三角形结构具有极好的稳定性，方便提高机体外壳2在运行时的稳定程度，机体外壳2固定于底座1的端面上。

机体外壳2的外侧壁上设有第一观察口，第一观察口设置于进料口的正下方，第一观察口内固定连接有与之相匹配的第一玻璃板9，第一观察口设置的位置位于机体外壳2的填量警戒线处，当使用人员通过第一玻璃板9观察到填料的量超过了极限，即开始停止填料，防止过量无法挤压。

机体外壳2的顶端与挤压机4固定连接，挤压机4的输出端延伸至机体外壳2内，机体外壳2的侧壁上固定连接有推送机构5，推送机构5延伸至机体外壳2的内部，推送机构5包括固定连接于机体外壳2侧壁上的罩壳10，罩壳10内固定连接有电动推杆11，电动推杆11的活动端固定连接有推板12，罩壳10用于保护电动推杆11的机械部件，推板12设置于机体外壳2的内部可对完成压缩的废弃塑料块推出至机体外壳2的外部，便于进行下一步的压缩，机体外壳2的内底部固定连接有回弹机构6。

回弹机构6包括固定连接于机体外壳2内底部的多根伸缩杆13，伸缩杆13上套设有弹簧14，弹簧14的上下两端分别与机体外壳2的内底部和垫板15的下端相抵接触，多根伸缩杆13的上端固定连接有同一块垫板15，推板12和垫板15、机体外壳2的内壁及挤压机4的挤压面内均镶嵌有电热板17，电热板17启动开始对塑料块的底边和顶面及两个侧边进行边缘融化，融化形成的致密连结层使其保持较好的稳定性的效果，防止其在运输或长时间堆压摆放出现松垮的现象，有效的提高了压缩后的塑料块的可运输性和利用性，进一步提高了废旧塑料的后续可利用性，垫板15的下方设有多块限位块16，限位块16防止压缩机4的压板过度挤压，损坏弹簧14等部件，多块限位块16均与机体外壳2的内底部固定连接。

机体外壳2远离推送机构5的一端固定连接有输送机构7，输送机构7的下端与多根支撑柱3均固定连接，输送机构7与推送机构5位于同一水平面上，方便压缩成块的废弃塑料被顺利的推出至机体外壳2的外部，输送机构7包括固定连接于机体外壳2侧壁上的输送管道18，输送管道18与机体外壳2连通设置且与推板12位于同一水平面上，机体外壳2的下端与多根支撑柱3均固定连接用于保持运行时整体的稳定性，输送管道18的上端固定连接有排气机构19，输送管道18的内底部嵌合有多个皮带输送机20，皮带输送机20用于对输送管道18内的塑料块进行进一步运输，使其排出至外部。

输送管道18的内底部上还设有遮蔽机构21，遮蔽机构21包括的设置于输送管道18内底部的嵌槽，嵌槽内转动连接有遮挡板37，嵌槽用于收纳遮挡板37，遮挡板37靠近输送管道18出口处的一端侧壁上固定连接有多根弯曲金属杆38，弯曲金属杆38的外侧固定包裹有橡胶层39用于提高其实际的使用寿命，遮挡板37的顶面固定连接有缓冲刷40，弯曲金属杆38可在遮挡板37水平时，使其恢复至竖直状态，以便于遮蔽输送管道18，防止融化形成的废气通过输送管道18直接排出，输送管道18远离机体外壳2的一端的端口侧壁上固定连接有倾斜踏板22方便将废弃塑料块排出。

排气机构19包括设置于输送管道18上的箱体23，箱体23的内部中心处密封固定连接有隔层板24，隔层板24将箱体23分隔成两个隔层用于承装不同的净化液体，隔层板24的内壁中和箱体23的一端内壁中分别设有曲形通孔25，曲形通孔25的一端位于高出，另一端位于低处并与箱体23的内部液体相接触，其中一个曲形通孔25用于连通隔层板24的两侧，另一个曲形通孔25用于箱体23和外部的连通，箱体23与远离曲形通孔25的一端侧壁上设有多个内外连通的出气孔26用于排出净化后的气体。

箱体23的侧壁上转动连接有闭合板27，闭合板27上固定连接有多个用于配合出气孔26的第一填充塞28，第一填充塞28用于在闲置时对出气孔26进行遮蔽堵塞，防止内部液体过量挥发，隔层板24远离第一填充塞28的一侧顶部设有内外连通的加料口，加料口内填塞有第二填充塞29，加料口可方便对内部的液体进行补充或更换，隔层板24的两侧空间内分别填充有洁净水30和有机溶剂31，洁净水30可对废气中的粉尘等进行先期吸收，有机溶剂31再对废气中的二恶英进行进一步的吸收，再将对环境基本无害的气体排出。

输送管道18上固定连接有风扇32，风扇32与输送管道18密封连通设置，风扇32的另一端固定连接有第一导气管33，第一导气管33与远离风扇32的一端通过法兰盘34固定连接有第二导气管35，第二导气管35通过法兰盘34进行的活动连接，用于方便后期对箱体23进行拆卸和更换填料，第二导气管35与箱体23的侧壁固定连接且与其中一个曲形通孔25连通设置，箱体23通过螺栓与输送管道18的端面固定连接。

箱体23的侧壁上开设有第二观察口，第二观察口内固定连接有第二玻璃板36，操作人员通过第二观察口来观察箱体23内的液体含量和功效是否满足要求，以便于及时更换，且与机体外壳2的内部相连通，机体外壳2的侧壁上还设有内外贯通的进料口，机体外壳2上转动连接有用于配合进料口的挡板8，用于操作人员将废弃塑料直接投入至机体外壳2进行挤压压缩，电动推杆11和电热板17、皮带输送机20及挤压机4作为单独的部件而言均为现有技术，与市面流通的技术结构相同，在此不做赘述。

本发明在使用时，操作人员先将其放置在较为平顺的地方，随后启动挤压机4，通过机体外壳2上的进料口将废气塑料瓶等投入，操作人员通过第一观察口来对机体外壳2内部填充量进行观察，随后挤压机4启动开始对其进行挤压，在挤压的过程中，废弃塑料逐渐在机体外壳2的底部被挤压成型成块状，此时电热板17启动开始对塑料块的底边和顶面及两个侧边进行边缘融化，当挤压完成后，在动推杆11的作用下将其推离出机体外壳2并移动至输送管道18内，输送管道18内的皮带输送机20继续传递，开始对塑料块进行运输，在融化的过程中形成的有害气体在风扇32的作用下抽吸至第一导气管33和第二导气管35内，并随后排放至箱体23，箱体23内的洁净水30可对废气中的粉尘等进行先期吸收，有机溶剂31再对废气中的二恶英进行进一步的吸收，再将对环境基本无害的气体排出，有效降低在此过程中对环境的影响，达到了保护周边生态环境的效果，当废气处理完毕后，塑料块通过倾斜踏板22排出，完成对废弃塑料挤压的处理作业；此外需要说明的是本申请的电热板17仅仅并非是对塑料的彻底熔融，那样会导致严重的环境污染或者沉重的尾气处理负担，而仅仅在于起到定型的边角融化处理。

尽管本文较多地使用了底座1、机体外壳2、支撑柱3、挤压机4、推送机构5、回弹机构6、输送机构7、挡板8、第一玻璃板9、罩壳10、电动推杆11、推板12、伸缩杆13、弹簧14、垫板15、限位块16、电热板17、输送管道18、排气机构19、皮带输送机20、遮蔽机构21、倾斜踏板22、箱体23、隔层板24、曲形通孔25、出气孔26、闭合板27、第一填充塞28、第二填充塞29、洁净水30、有机溶剂31、风扇32、第一导气管33、法兰盘34、第二导气管35、第二玻璃板36、遮挡板37、弯曲金属杆38、橡胶层39、缓冲刷40。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。