一种注塑机顶出机构的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机顶出机构。

背景技术：

注塑机是生产塑料制品的主要成型设备，注塑机的注塑过程包括开模、合模、锁模、破模和顶出等过程。顶出机构的作用是将已经成型的塑料制品顶出并脱离模具，以便顺利取出产品。

申请号为cn201721142250.4的专利公开一种注塑机顶出机构,包括动模板，在动模板一侧固定设置有一顶出油缸，动模板中央设置有对穿的a腔和b腔，a腔横截面积小于b腔的横截面积，b腔设置于靠近所述顶出油缸的一端，a腔设置于b腔远离顶出油缸的一端，顶出油缸的活塞杆朝向b腔，活塞杆的端部固定连接有一顶出杆，在活塞杆的端部一侧还垂直设置有一连接块，a腔和b腔内设置有一贯穿a腔和b腔且平行于顶出杆的导向杆，导向杆远离活塞杆的一端与b腔靠近a腔的一端壁面固定，导向杆靠近活塞杆的一端穿过连接块后与顶出油缸的缸体连接。

然而该装置的整体联动性较差，不方便将塑料制品取出。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机顶出机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑机顶出机构，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有下模具，下模具的上方设有上模具，下模具的底部内壁上设有放置板，所述下模具的底部与安装箱的顶部沿竖直方向上开设有同一个第一活动孔，第一活动孔内活动安装有顶起杆，顶起杆的一端延伸至活动孔外且固定安装有位于安装箱内的安装板，所述安装板的底部固定安装有两个三角形块，两个三角形块关于顶起杆对称设置，安装箱的底部内壁上固定安装有两个竖杆，两个竖杆的一侧沿水平方向上均开设通孔，两个通孔内均活动安装有第一活动杆，两个第一活动杆的两端均延伸至通孔外且两个第一活动杆相互靠近的一端均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均固定安装有被挤压板，两个连接块的顶部均开设有三角形活动孔，三角形活动孔与三角形块相适配且三角形块分别活动安装在两个三角形活动孔内，所述安装箱的底部内壁上固定安装有固定杆，固定杆的顶部沿竖直方向上开设有转动槽，转动槽上转动安装有转杆，转杆的一端延伸至转动槽外且固定套接有椭圆轮，椭圆轮位于两个被挤压板之间且椭圆轮的两侧与被挤压板相适配，所述上模具的一侧与安装箱的底部内壁上均分别固定安装第一滑轮与第二滑轮，转杆上套接有拉绳，拉绳的一端固定在转杆上，另一端通过第一滑轮与第二滑轮固定在上模具上。

优选的，所述下模具的顶部沿竖直方向上开设有两个固定槽，两个固定槽相互远离的一侧沿水平方向上开设有第二活动孔，第二活动孔与固定槽相连通，第二活动孔内均活动安装有第二活动杆，两个第二活动杆相互靠近的一端均延伸至固定槽内且均固定安装有三角形限位块，所述上模具的底部内壁上固定安装有两个限位杆，限位杆与固定槽相适配且两个限位杆相互远离的一侧均开设有三角形限位槽，三角形限位槽与三角形限位块相适配。

优选的，两个第二活动杆相互远离的一端均通过第二活动孔延伸至上模具外且均固定安装有拉杆，两个第二活动杆上均套接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端固定在第二活动杆上，另一端固定在第二活动孔上。

优选的，所述上模具的顶部固定安装有把手。

优选的，所述顶起杆上套接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端固定在顶起杆上，另一端固定在第一活动孔的内壁上。

优选的，两个第一活动杆上均套接有第三复位弹簧，复位弹簧的一端固定在第一活动杆上，另一端均固定在通孔的内壁上，所述转杆上套接有复位扭簧，复位扭簧的两端分别固定在转动槽的两侧内壁上。

优选的，两个连接块的底部均固定安装有滚轮，两个滚轮均滚动安装在安装箱的底部内壁上。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与安装板的一侧固定连接。

本发明中，所述一种注塑机顶出机构，当注塑完成时，通过把手向上拉动上模具，通过拉绳拉动转杆带动转杆的转动，转杆带动椭圆轮的转动，通过椭圆轮挤压两个被挤压板，带动两个第一活动杆向左和向右向相反的方向移动，继而两个连接块向左和向右向相反的方向移动，使得两个连接块上的三角形活动孔挤压三角形块，带动安装板向下移动，继而带动顶起杆向上移动，继而使得顶起杆将放置板顶起，使得冷却后的塑料被顶起。

为了确保在注塑过程中，上模具和下模具不会有太大的抖动，先通过向外拉动拉杆然后通过将上模具向下移动，使得两个三角形限位块通过第一复位弹簧的作用，卡在三角形限位槽中，使得限位杆不会上下晃动即可，在注塑完成时，通过向外拉动拉杆在向上拉动把手把手即可将上模具取出。本发明结构简单、使用方便，便于将注塑后的塑料顶出且可以减少注塑过程中模具的震动。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑机顶出机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑机顶出机构的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑机顶出机构的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑机顶出机构的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种注塑机顶出机构的d部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种注塑机顶出机构的安装箱的侧视图；

图7为本发明提出的一种注塑机顶出机构的安装箱的关于上下模具的立体图。

图中：1上模具、2限位杆、3把手、4放置板、5第一滑轮、6拉绳、7下模具、8第二滑轮、9安装板、10滚轮、11固定槽、12三角形限位槽、13三角形限位块、14第一复位弹簧、15第二活动孔、16拉杆、17第二活动杆、18第一活动孔、19顶起杆、20第二复位弹簧、21竖杆、22第一活动杆、23第三复位弹簧、24三角形活动孔、25连接杆、26被挤压板、27三角形块、28椭圆轮、29转杆、30固定杆、31转动槽、32复位扭簧、33通孔、34滑轨、35滑块、36安装箱。

具体实施方式

本技术方案中：

28、29、26、27、24、12、13、17、16、19为本发明含有实质创新性构件。

2、22、26为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种注塑机顶出机构，包括安装箱36，安装箱36的顶部固定安装有下模具7，下模具7的上方设有上模具1，下模具7的底部内壁上设有放置板4，下模具7的底部与安装箱36的顶部沿竖直方向上开设有同一个第一活动孔18，第一活动孔18内活动安装有顶起杆19，顶起杆19的一端延伸至活动孔外且固定安装有位于安装箱36内的安装板9，安装板9的底部固定安装有两个三角形块27，两个三角形块27关于顶起杆19对称设置，安装箱36的底部内壁上固定安装有两个竖杆21，两个竖杆21的一侧沿水平方向上均开设通孔33，两个通孔33内均活动安装有第一活动杆22，两个第一活动杆22的两端均延伸至通孔33外且两个第一活动杆22相互靠近的一端均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆25，两个连接杆25相互靠近的一端均固定安装有被挤压板26，两个连接块的顶部均开设有三角形活动孔24，三角形活动孔24与三角形块27相适配且三角形块27分别活动安装在两个三角形活动孔24内，安装箱36的底部内壁上固定安装有固定杆30，固定杆30的顶部沿竖直方向上开设有转动槽31，转动槽31上转动安装有转杆29，转杆29的一端延伸至转动槽31外且固定套接有椭圆轮28，椭圆轮28位于两个被挤压板26之间且椭圆轮28的两侧与被挤压板26相适配，上模具1的一侧与安装箱36的底部内壁上均分别固定安装第一滑轮5与第二滑轮8，转杆29上套接有拉绳6，拉绳6的一端固定在转杆29上，另一端通过第一滑轮5与第二滑轮8固定在上模具1上。

实施例二

本发明中，下模具7的顶部沿竖直方向上开设有两个固定槽11，两个固定槽11相互远离的一侧沿水平方向上开设有第二活动孔15，第二活动孔15与固定槽11相连通，第二活动孔15内均活动安装有第二活动杆17，两个第二活动杆17相互靠近的一端均延伸至固定槽11内且均固定安装有三角形限位块13，上模具1的底部内壁上固定安装有两个限位杆2，限位杆2与固定槽11相适配且两个限位杆2相互远离的一侧均开设有三角形限位槽12，三角形限位槽12与三角形限位块13相适配，为了确保在注塑过程中，上模具1和下模具7不会有太大的抖动，先通过向外拉动拉杆16然后通过将上模具1向下移动，使得两个三角形限位块13通过第一复位弹簧14的作用，卡在三角形限位槽12中，使得限位杆2不会上下晃动即可。

本发明中，两个第二活动杆17相互远离的一端均通过第二活动孔15延伸至上模具1外且均固定安装有拉杆16，两个第二活动杆17上均套接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的一端固定在第二活动杆17上，另一端固定在第二活动孔15上，拉杆17便于拉动第二活动杆17，通过第一复位弹簧14便于第二活动杆17的复位。

本发明中，上模具1的顶部固定安装有把手3，通过把手3便于将上模具1向上提起。

本发明中，顶起杆19上套接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的一端固定在顶起杆19上，另一端固定在第一活动孔18的内壁上，通过第二复位弹簧20便于顶起杆19的复位。

本发明中，两个第一活动杆22上均套接有第三复位弹簧23，复位弹簧23的一端固定在第一活动杆22上，另一端均固定在通孔33的内壁上，转杆29上套接有复位扭簧32，复位扭簧32的两端分别固定在转动槽31的两侧内壁上，通过复位扭簧32便于转杆29的复位，通过第三复位弹簧23便于第一活动杆22的复位。

本发明中，两个连接块的底部均固定安装有滚轮10，两个滚轮10均滚动安装在安装箱36的底部内壁上，通过滚轮10便于连接块的移动。

本发明中，安装箱36的一侧内壁上固定安装有滑轨34，滑轨34上滑动安装有滑块35，滑块35与安装板9的一侧固定连接，通过滑轨34与滑块35方便安装板9的上下移动。

实施例三

参照图1-7，一种注塑机顶出机构，包括安装箱36，安装箱36的顶部固定焊接有下模具7，下模具7的上方设有上模具1，下模具7的底部内壁上设有放置板4，下模具7的底部与安装箱36的顶部沿竖直方向上开设有同一个第一活动孔18，第一活动孔18内活动安装有顶起杆19，顶起杆19的一端延伸至活动孔外且固定焊接有位于安装箱36内的安装板9，安装板9的底部固定焊接有两个三角形块27，两个三角形块27关于顶起杆19对称设置，安装箱36的底部内壁上固定焊接有两个竖杆21，两个竖杆21的一侧沿水平方向上均开设通孔33，两个通孔33内均活动安装有第一活动杆22，两个第一活动杆22的两端均延伸至通孔33外且两个第一活动杆22相互靠近的一端均固定焊接有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均固定焊接有连接杆25，两个连接杆25相互靠近的一端均固定焊接有被挤压板26，两个连接块的顶部均开设有三角形活动孔24，三角形活动孔24与三角形块27相适配且三角形块27分别活动安装在两个三角形活动孔24内，安装箱36的底部内壁上固定焊接有固定杆30，固定杆30的顶部沿竖直方向上开设有转动槽31，转动槽31上转动安装有转杆29，转杆29的一端延伸至转动槽31外且固定套接有椭圆轮28，椭圆轮28位于两个被挤压板26之间且椭圆轮28的两侧与被挤压板26相适配，上模具1的一侧与安装箱36的底部内壁上均分别固定焊接第一滑轮5与第二滑轮8，转杆29上套接有拉绳6，拉绳6的一端固定在转杆29上，另一端通过第一滑轮5与第二滑轮8固定在上模具1上。

本发明中，下模具7的顶部沿竖直方向上开设有两个固定槽11，两个固定槽11相互远离的一侧沿水平方向上开设有第二活动孔15，第二活动孔15与固定槽11相连通，第二活动孔15内均活动安装有第二活动杆17，两个第二活动杆17相互靠近的一端均延伸至固定槽11内且均固定焊接有三角形限位块13，上模具1的底部内壁上固定焊接有两个限位杆2，限位杆2与固定槽11相适配且两个限位杆2相互远离的一侧均开设有三角形限位槽12，三角形限位槽12与三角形限位块13相适配。

本发明中，两个第二活动杆17相互远离的一端均通过第二活动孔15延伸至上模具1外且均固定焊接有拉杆16，两个第二活动杆17上均套接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的一端固定焊接在第二活动杆17上，另一端固定焊接在第二活动孔15的内壁上。

本发明中，上模具1的顶部固定焊接有把手3。

本发明中，顶起杆19上套接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的一端固定焊接在顶起杆19上，另一端固定焊接在第一活动孔18的内壁上。

本发明中，两个第一活动杆22上均套接有第三复位弹簧23，复位弹簧23的一端固定在第一活动杆22上，另一端均固定在通孔33的内壁上，转杆29上套接有复位扭簧32，复位扭簧32的两端分别固定焊接在转动槽31的两侧内壁上。

本发明中，两个连接块的底部均固定焊接有滚轮10，两个滚轮10均滚动安装在安装箱36的底部内壁上。

本发明中，安装箱36的一侧内壁上固定焊接有滑轨34，滑轨34上滑动安装有滑块35，滑块35与安装板9的一侧固定连接。

本发明中，当注塑完成时，通过把手3向上拉动上模具1，通过拉绳6拉动转杆29带动转杆29的转动，转杆29带动椭圆轮28的转动，通过椭圆轮28挤压两个被挤压板26，带动两个第一活动杆22向左和向右向相反的方向移动，继而两个连接块向左和向右向相反的方向移动，使得两个连接块上的三角形活动孔24挤压三角形块27，带动安装板9向下移动，继而带动顶起杆19向上移动，继而使得顶起杆19将放置板4顶起，使得冷却后的塑料被顶起。

为了确保在注塑过程中，上模具1和下模具7不会有太大的抖动，先通过向外拉动拉杆16然后通过将上模具1向下移动，使得两个三角形限位块13通过第一复位弹簧14的作用，卡在三角形限位槽12中，使得限位杆2不会上下晃动即可，在注塑完成时，通过向外拉动拉杆16在向上拉动把手把手3即可将上模具取出。本发明结构简单、使用方便，便于将注塑后的塑料顶出且可以减少注塑过程中模具的震动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。