一种在电子产品上高效贴三角形膜的贴膜设备及方法与流程

本发明涉及在电子产品上贴三角形膜的技术领域，特别是一种在电子产品上高效贴三角形膜的贴膜设备及方法。

背景技术：

随着电子产品的不断发展，电子产品的尺寸做得越来越小，smt贴膜机用于将膜贴复在电子产品上。smt贴膜机包括xy丝杆螺母副、设置于xy丝杆螺母副运动端上的垂向气缸和ccd镜头，垂向气缸活塞杆的作用端上固设有吸料头，吸料头与抽真空装置连接，xy丝杆螺母副与控制器经信号线电连接。进行贴膜前，先在膜的底表面上涂覆胶层，将膜沿条形离型膜的长度方向经胶层贴在条形离型膜的顶表面上，将贴合后的带料盘绕在卷盘上，然后逐渐将带料放卷于工作台的台面上，且确保膜处于条形离型膜的上方。当贴膜时，xy丝杆螺母副将ccd镜头移动到位于带料首端的膜的正上方，ccd镜头识别该膜所处的位置，识别后ccd镜头将图像信息转换成电信号并传递给控制器，控制器接受到该电信号后控制xy丝杆螺母副使吸料头运动到膜的正上方，随后控制器控制垂向气缸活塞杆向下伸出，活塞杆带动吸料头接触到膜的顶部，随后控制器控制抽真空装置启动，吸料头将膜吸住，随后控制器控制垂向气缸活塞杆向上运动，被吸住的膜与条形离型膜分离，分离后，xy丝杆螺母副将吸料头转运到电子产品的顶表面上，控制器控制垂向气缸活塞杆向下运动，从而将被吸住的膜贴在电子产品的顶表面上，最后关闭抽真空装置，从而完成一个电子产品的贴膜操作，在控制器的连续操作下，即可连续将条形离型膜上的膜转贴在电子产品上。

然而，这种smt贴膜机虽然能够完成对电子产品的自动贴膜，但是仍然存在以下缺陷：1、吸料头吸住膜后，并向上运动过程中，吸料头会将条形离型膜一同向上提起来，需人工实时监控，即若条形离型膜被带起后，需要人工在控制器关闭xy丝杆螺母副动作、垂向气缸的动作，然后将被带起的离型膜落在工作台的台面上，这无疑是非常麻烦。2、现有的smt贴膜机的ccd镜头只能识别规整的膜，即要求膜的外形为正方形，而实际要求贴的膜是三角形的膜，因此ccd镜头无法识别，进而导致只有人工将三角形膜贴在电子产品，降低了三角形膜的贴膜效率。因此亟需一种提高三角形膜贴膜效率、避免条形膜被吸起的贴膜设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高三角形膜贴膜效率、避免条形膜被吸起、操作简单的在电子产品上高效贴三角形膜的贴膜设备及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在电子产品上高效贴三角形膜的贴膜设备，它包括带料和工作台，带料包括条形离型膜、三角形膜和正方形离型膜，三角形膜的底部涂覆有胶层，三角形膜沿条形离型膜的长度方向顺次贴在条形离型膜的顶表面上，正方形离型膜的底表面上均粘有胶层，正方形离型膜经其上的胶层贴在三角形膜的顶表面上，所述工作台的顶表面上且从左往右顺次固设有平台、条形离型膜驱动机构、导向块和承载台，平台和条形离型膜驱动机构之间设置有开设于工作台上的通槽，平台的左端部固设有支架，支架之间固设有固定杆，固定杆上套设有卷盘，导向块内开设有水平设置的导向槽，导向槽的宽度大于或等于条形离型膜的宽度，承载台的顶部粘接有硅胶垫板，硅胶垫板的左端面与导向块的右端面之间留有缝隙，缝隙的宽度等于条形离型膜的厚度，硅胶垫板的顶表面与导向块的顶表面平齐。

所述条形离型膜驱动机构包括电机和第一机架，第一机架固设于工作台的顶部，第一机架上经转轴旋转安装有两个驱动筒，两个驱动筒之间的宽度小于条形离型膜的厚度，电机固设于工作台上，电机的输出轴与位于下方的驱动筒的转轴经联轴器连接，驱动筒的长度大于或等于条形离型膜的宽度。

所述工作台的顶表面上且位于第一机架和导向块之间顺次固设有第二机架和第三机架，第二机架和第三机架上均固设有导向筒，导向筒的两端均固设有限位盘，两个限位盘之间的距离等于条形离型膜的宽度。

位于第三机架的导向筒设置于位于第二机架的导向筒的上方。

所述工作台上还设置有位于硅胶垫板右侧的smt贴膜机。

所述工作台上固设有纵向气缸，纵向气缸活塞杆的作用端上固设有载板，载板的顶表面上放置有载盘，载盘上摆放有多个待贴膜的电子产品。

所述纵向气缸设置于承载台的后侧。

所述工作台的下方设置有位于通槽正下方的收集筐。

所述贴膜设备在电子产品上高效贴三角形膜的方法，它包括以下步骤：

s1、工人将带料卷绕于卷盘上，确保三角形膜处于条形离型膜的上方，然后工人将条形离型膜的首端顺次绕过平台、两个导向筒，且确保条形离型膜处于两个限位盘之间，随后将条形离型膜的首端顺次缝隙、导向槽、两个驱动筒所形成的区域、通槽最后放入到收集筐内，从而实现了带料的安装；

s2、打开电机，电机带动下方的驱动筒做逆时针转动，两个驱动筒向左拉动条形离型膜，在拉动过程中，当条形离型膜进入缝隙后，由于缝隙的宽度等于条形离型膜的厚度，而三角形膜连同其上的正方形离型膜无法进入到缝隙内，因此三角形膜与条形离型膜分离，分离后落在硅胶垫板的顶表面上，且正方形离型膜处于三角形膜的正上方；同时条形离型膜收集于收集筐中；

s3、smt贴膜机的ccd镜头识别到正方形离型膜，识别成功后，smt贴膜机的吸料头吸住正方形离型膜的顶部，并转移到电子产品的正上方，到位后，smt贴膜机的垂向气缸的活塞杆向下伸出，三角形膜的胶层粘接在电子产品的顶表面上，从而实现了电子产品的贴膜；重复步骤s3，即可连续的将硅胶垫板上的三角形膜贴在各个电子产品上；

s4、当贴膜后将载盘从载板上取下，然后工人将正方形离型膜从三角形膜上撕下。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高三角形膜贴膜效率、避免条形膜被吸起、操作简单。

附图说明

图1为带料的结构示意图;

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为导向块的左侧视图；

图6为本发明安装带料后的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图中，1-工作台，2-条形离型膜，3-三角形膜，4-正方形离型膜，5-平台，6-导向块，7-承载台，8-通槽，9-支架，10-固定杆，11-卷盘，12-导向槽，13-硅胶垫板，14-电机，15-第一机架，16-驱动筒，17-第二机架，18-第三机架，19-导向筒，20-限位盘，21-smt贴膜机，22-纵向气缸，23-载板，24-载盘，25-电子产品，26-收集筐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种在电子产品上高效贴三角形膜的贴膜设备，它包括带料和工作台1，带料包括条形离型膜2、三角形膜3和正方形离型膜4，三角形膜3的底部涂覆有胶层，三角形膜3沿条形离型膜2的长度方向顺次贴在条形离型膜2的顶表面上，正方形离型膜4的底表面上均粘有胶层，正方形离型膜4经其上的胶层贴在三角形膜3的顶表面上，所述工作台1的顶表面上且从左往右顺次固设有平台5、条形离型膜驱动机构、导向块6和承载台7，平台5和条形离型膜驱动机构之间设置有开设于工作台1上的通槽8，平台5的左端部固设有支架9，支架9之间固设有固定杆10，固定杆10上套设有卷盘11，导向块6内开设有水平设置的导向槽12，导向槽12的宽度大于或等于条形离型膜2的宽度，承载台7的顶部粘接有硅胶垫板13，硅胶垫板13的左端面与导向块6的右端面之间留有缝隙，缝隙的宽度等于条形离型膜2的厚度，硅胶垫板13的顶表面与导向块6的顶表面平齐。

如图3~4所示，所述条形离型膜驱动机构包括电机14和第一机架15，第一机架15固设于工作台1的顶部，第一机架15上经转轴旋转安装有两个驱动筒16，两个驱动筒16之间的宽度小于条形离型膜的厚度，电机14固设于工作台1上，电机14的输出轴与位于下方的驱动筒16的转轴经联轴器连接，驱动筒16的长度大于或等于条形离型膜2的宽度。

所述工作台1的顶表面上且位于第一机架15和导向块6之间顺次固设有第二机架17和第三机架18，第二机架17和第三机架18上均固设有导向筒19，导向筒19的两端均固设有限位盘20，两个限位盘20之间的距离等于条形离型膜2的宽度。位于第三机架18的导向筒19设置于位于第二机架17的导向筒19的上方。

所述工作台1上还设置有位于硅胶垫板13右侧的smt贴膜机21。所述工作台1上固设有纵向气缸22，纵向气缸22活塞杆的作用端上固设有载板23，载板23的顶表面上放置有载盘24，载盘24上摆放有多个待贴膜的电子产品25，所述纵向气缸22设置于承载台7的后侧，所述工作台1的下方设置有位于通槽8正下方的收集筐26。

所述贴膜设备在电子产品上高效贴三角形膜的方法，它包括以下步骤：

s1、工人将带料卷绕于卷盘11上，确保三角形膜3处于条形离型膜2的上方，然后工人将条形离型膜2的首端顺次绕过平台5、两个导向筒19，且确保条形离型膜2处于两个限位盘20之间，随后将条形离型膜2的首端顺次缝隙、导向槽12、两个驱动筒16所形成的区域、通槽8最后放入到收集筐26内，从而实现了带料的安装如图6~7所示；

s2、打开电机14，电机14带动下方的驱动筒16做逆时针转动，两个驱动筒16向左拉动条形离型膜2，在拉动过程中，当条形离型膜2进入缝隙后，由于缝隙的宽度等于条形离型膜2的厚度，而三角形膜3连同其上的正方形离型膜4无法进入到缝隙内，因此三角形膜3与条形离型膜2分离，分离后落在硅胶垫板13的顶表面上，且正方形离型膜4处于三角形膜3的正上方；同时条形离型膜2收集于收集筐26中；

s3、smt贴膜机21的ccd镜头识别到正方形离型膜4，识别成功后，smt贴膜机21的吸料头吸住正方形离型膜4的顶部，并转移到电子产品25的正上方，到位后，smt贴膜机21的垂向气缸的活塞杆向下伸出，三角形膜3的胶层粘接在电子产品25的顶表面上，从而实现了电子产品的贴膜；重复步骤s3，即可连续的将硅胶垫板13上的三角形膜3贴在各个电子产品25上；

s4、当贴膜后将载盘24从载板23上取下，然后工人将正方形离型膜4从三角形膜3上撕下。

在步骤s3中，ccd镜头识别的是正方形离型膜4，而并非三角形膜3，从而能够利用smt贴膜机21进行贴膜，无需人工贴三角形膜，从而极大的提高了三角形膜贴膜效率。此外，在步骤s2中，三角形膜3和正方形离型膜4分离在硅胶垫板13的顶表面上，且三角形膜3的胶层不会粘接在硅胶垫板13上，因此确保了吸料头将正方形离型膜4吸起后，不会带起整个带料或硅胶垫板。