一种注塑成型模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种注塑成型模具。

背景技术：

注塑成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，通过塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔。

上模做方向向下的运动时，会带有一些气流，模具重量又很重，上模下降会将空气下压，从而上模与下模合模时会使得空气进入模腔内，在合模后注浆时，浆料会因空气的存在而出现气泡，气泡的存在会导致成型件因气泡出现空心部，而会致使注塑件表面有疙瘩不平，影响注塑件的质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑成型模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种注塑成型模具，其结构包括有抽气装置、上模、顶座、下模、侧方块、底座，所述顶座与上模相连，所述上模与下模配合，所述下模底部两侧均通过侧方块与底座相接，所述下模外设有抽气装置，所述抽气装置连接于底座。

具体的，所述抽气装置包括有正反转微电机、传动带、方形环体、齿轮组件、抽气组件、卷尺传动组件，所述方形环体的四个角部位均设有卷尺传动组件，所述卷尺传动组件均配合有齿轮组件，四个所述齿轮组件通过传动带传动连接，其中一个所述齿轮组件与正反转微电机连接，所述卷尺传动组件均连接有抽气组件，所述抽气组件与下模配合。

具体的，所述卷尺传动组件包括有圆轮、橡筋导向条、活动环、套头、橡筋带、卷尺条、齿块，所述圆轮设有与为同心圆结构的的活动环，所述活动环活动配合有橡筋导向条，所述橡筋导向条与卷尺条的一面相连，所述卷尺条的另一面连接有橡筋带，所述橡筋带远离橡筋导向条的一面均布有呈等距式设置的齿块，所述橡筋导向条、橡筋带、卷尺条的末端连接于套头，所述圆轮内置有与卷尺条连接的发条弹簧。

具体的，所述活动环包括有外环体、导向环槽、内环体，所述外环体内设有与为一体化结构的内环体，所述外环体外设有有两道导向环槽，所述导向环槽与橡筋导向条间隙配合，所述导向环槽内壁面为光滑面。

具体的，所述圆轮的外壁固定有限位块，所述限位块呈c型结构设置。

具体的，所述套头与抽气组件相连，所述齿块与齿轮组件的齿轮相啮合。

具体的，所述抽气组件包括有气管、固定绝缘盒、气囊、活动杆、连板、气孔，所述固定绝缘盒内置有气囊，所述气囊一端与气管相连通，另一端与活动杆相连接，所述活动杆垂直连接于连板，所述气管与固定绝缘盒相接，所述固定绝缘盒与方形环体固连，所述气囊呈节段式葫芦状，所述连板与套头连接，所述活动杆靠近连板一端设有气孔，所述连板与气管相通。

具体的，所述气管的末端还设有进气头，所述进气头包括有第一通孔、第二通孔、限位环、弹簧、基体、限位片、空心珠，所述基体一端开设有第一通孔，另一端设有第二通孔，所述第二通孔处设有与基体连接的空心珠，所述空心珠两端均通过限位片、弹簧与基体连接，所述基体与气管固连。

具体的，所述限位环的直径小于空心珠的直径，所述空心珠的直径小于第一通孔的直径，所述第一通孔与第二通孔为同心圆结构且与气管相通。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑成型模具，具备以下有益效果：

(i)本发明通过橡筋导向条与导向环槽的结合设置，导向环槽不仅对橡筋导向条起到导向的作用，还起到限位的作用，从而对卷尺条起到限位的作用，有效防止卷尺条脱离活动环，利于止卷尺条的外放或内卷；

(ii)本发明通过卷尺条、橡筋带、齿块的结合设置,基于橡筋带具有微小伸缩性，齿块传送位移时能适应卷尺条的弧度变化，使齿块在齿轮组件的齿轮旋转作用下，得以对卷尺条产生外推力，基于卷尺条在发条弹簧的作用下得以被拉伸外放，也能通过发条弹簧复位，从而能够对抽气组件施力，便于抽气组件的吸气放气；

(iii)本发明通过设置限位块，能对卷尺条起到限位的作用，防止卷尺条过度内卷，使得卷尺条内卷至受到限位块的限制时，齿块仍能与齿轮组件的齿轮啮合；

(iv)本发明通过气囊、气管、活动杆的结合设置，气囊受活动杆挤压时能进行吸气操作，从而将合模时进入模腔内的空气抽走，防止空气的进入导致在注浆时产生气泡，避免空气的进入影响成型塑件的质量，而活动杆拉动气囊时，使气囊将吸入的空气通过气孔排出；

(v)本发明通过在气管上增设进气头，进气头通过第一通孔、第二通孔、限位环、弹簧、基体、限位片、空心珠的结合设置，能够防止注塑浆进入，弹簧的设置便于空心珠的复位，同时对空心珠具有推力，使得空心珠能够与第二通孔吻合，而限位环的设置对空心珠起到限位的作用，有效防止空心珠脱离第一通孔。

综上所述，本发明通过正反转微电机、传动带、方形环体、齿轮组件、抽气组件、卷尺传动组件的结合设置，能将上模、下模合模时进入模腔内的空气抽掉，防止空气的进入导致注塑浆产生气泡，避免气泡影响注塑件出现空心部，避免空气的进入影响成型塑件的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑成型模具的结构示意图。

图2为本发明的抽气装置的内部结构示意图。

图3为本发明的卷尺传动组件的第一种工作状态的结构示意图。

图4为本发明的卷尺传动组件的第二种工作状态的结构示意图。

图5为本发明的抽气组件的剖面结构示意图。

图6为本发明的活动环的剖面结构示意图。

图7为本发明的橡筋导向条的结构示意图。

图8为图5中a的放大图的结构示意图。

图9为本发明的进气头的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

抽气装置1、上模2、顶座3、下模4、侧方块5、底座6、正反转微电机111、传动带222、方形环体333、齿轮组件444、抽气组件555、卷尺传动组件666、圆轮gg1、橡筋导向条gg2、活动环gg3、套头gg4、橡筋带gg5、卷尺条gg6、齿块gg7、外环体3g1、导向环槽3g2、内环体3g3、限位块1g1、气管ff1、固定绝缘盒ff2、气囊ff3、活动杆ff4、连板ff5、气孔ff6、进气头f11、第一通孔tt1、第二通孔tt2、限位环tt3、弹簧tt4、基体tt5、限位片tt6、空心珠tt7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种注塑成型模具的技术方案：其结构包括有抽气装置1、上模2、顶座3、下模4、侧方块5、底座6，所述顶座3与上模2相连，所述上模2与下模4配合，所述下模4底部两侧均通过侧方块5与底座6相接，所述下模4外设有抽气装置1，所述抽气装置1连于底座6。

所述抽气装置1包括有正反转微电机111、传动带222、方形环体333、齿轮组件444、抽气组件555、卷尺传动组件666，所述方形环体333的四个角部位均设有卷尺传动组件666，所述卷尺传动组件666均配合有齿轮组件444，四个所述齿轮组件444通过传动带222传动连接，其中一个所述齿轮组件444与正反转微电机111连接，所述卷尺传动组件666均连接有抽气组件555，所述抽气组件555与下模4配合，能将上模2、下模4合模时进入模腔内的空气抽掉，防止空气的进入导致注塑浆产生气泡，避免空气的进入影响成型塑件的质量。

所述卷尺传动组件666包括有圆轮gg1、橡筋导向条gg2、活动环gg3、套头gg4、橡筋带gg5、卷尺条gg6、齿块gg7，所述圆轮gg1设有与为同心圆结构的的活动环gg3，所述活动环gg3活动配合有橡筋导向条gg2，所述橡筋导向条gg2与卷尺条gg6的一面相连，所述卷尺条gg6的另一面连接有橡筋带gg5，所述橡筋带gg5远离橡筋导向条gg2的一面均布有呈等距式设置的齿块gg7，所述橡筋导向条gg2、橡筋带gg5、卷尺条gg6的末端连接于套头gg4，所述套头gg4与抽气组件555相连，所述齿块gg7与齿轮组件444的齿轮相啮合。

所述圆轮gg1内置有与卷尺条gg6连接的发条弹簧，形成一个类似卷尺的组件，使得卷尺条gg6得以被拉出，同时又能够复位。

所述活动环gg3包括有外环体3g1、导向环槽3g2、内环体3g3，所述外环体3g1内设有与为一体化结构的内环体3g3，所述外环体3g1外设有有两道导向环槽3g2，所述导向环槽3g2与橡筋导向条gg2间隙配合，所述导向环槽3g2内壁面为光滑面。

所述圆轮gg1外壁固定有限位块1g1，所述限位块1g1呈c型结构设置。

所述抽气组件555包括有气管ff1、固定绝缘盒ff2、气囊ff3、活动杆ff4、连板ff5、气孔ff6，所述固定绝缘盒ff2内置有气囊ff3，所述气囊ff3一端与气管ff1相连通，另一端与活动杆ff4相连接，所述活动杆ff4垂直连接于连板ff5，所述气管ff1与固定绝缘盒ff2相接，所述固定绝缘盒ff2与方形环体333固连，所述气囊ff3呈节段式葫芦状，所述连板ff5与套头gg4连接，所述活动杆ff4靠近连板ff5一端设有气孔ff6，所述连板ff5与气管ff1相通。

实施例2

请参阅图1-9，本发明提供一种注塑成型模具的技术方案：其结构包括有抽气装置1、上模2、顶座3、下模4、侧方块5、底座6，所述顶座3与上模2相连，所述上模2与下模4配合，所述下模4底部两侧均通过侧方块5与底座6相接，所述下模4外设有抽气装置1，所述抽气装置1连于底座6。

所述抽气装置1包括有正反转微电机111、传动带222、方形环体333、齿轮组件444、抽气组件555、卷尺传动组件666，所述方形环体333的四个角部位均设有卷尺传动组件666，所述卷尺传动组件666均配合有齿轮组件444，四个所述齿轮组件444通过传动带222传动连接，其中一个所述齿轮组件444与正反转微电机111连接，所述卷尺传动组件666均连接有抽气组件555，所述抽气组件555与下模4配合，能将上模2、下模4合模时进入模腔内的空气抽掉，防止空气的进入导致注塑浆产生气泡，避免空气的进入影响成型塑件的质量。

所述卷尺传动组件666包括有圆轮gg1、橡筋导向条gg2、活动环gg3、套头gg4、橡筋带gg5、卷尺条gg6、齿块gg7，所述圆轮gg1设有与为同心圆结构的的活动环gg3，所述活动环gg3活动配合有橡筋导向条gg2，所述橡筋导向条gg2与卷尺条gg6的一面相连，所述卷尺条gg6的另一面连接有橡筋带gg5，所述橡筋带gg5远离橡筋导向条gg2的一面均布有呈等距式设置的齿块gg7，所述橡筋导向条gg2、橡筋带gg5、卷尺条gg6的末端连接于套头gg4，所述套头gg4与抽气组件555相连，所述齿块gg7与齿轮组件444的齿轮相啮合。

所述圆轮gg1内置有与卷尺条gg6连接的发条弹簧，形成一个类似卷尺的组件，使得卷尺条gg6得以被拉出，同时又能够复位。

上述橡筋带gg5的设置基于其具有微小伸缩性，使齿块gg7传送位移时能适应卷尺条gg6的弧度变化。

所述活动环gg3包括有外环体3g1、导向环槽3g2、内环体3g3，所述外环体3g1内设有与为一体化结构的内环体3g3，所述外环体3g1外设有有两道导向环槽3g2，所述导向环槽3g2与橡筋导向条gg2间隙配合，所述导向环槽3g2内壁面为光滑面。

上述导向环槽3g2的设置不仅对橡筋导向条gg2起到导向的作用，还起到限位的作用，从而对卷尺条gg6起到限位的作用，有效防止卷尺条gg6脱离活动环gg3，利于止卷尺条gg6的外放或内卷。

所述圆轮gg1外壁固定有限位块1g1，所述限位块1g1呈c型结构设置。

上述限位块1的设置对卷尺条gg6起到限位的作用，防止卷尺条gg6过度内卷，使得卷尺条gg6内卷至受到限位块1g的限制时，齿块gg7仍能与齿轮组件222的齿轮啮合。

所述抽气组件555包括有气管ff1、固定绝缘盒ff2、气囊ff3、活动杆ff4、连板ff5、气孔ff6，所述固定绝缘盒ff2内置有气囊ff3，所述气囊ff3一端与气管ff1相连通，另一端与活动杆ff4相连接，所述活动杆ff4垂直连接于连板ff5，所述气管ff1与固定绝缘盒ff2相接，所述固定绝缘盒ff2与方形环体333固连，所述气囊ff3呈节段式葫芦状，所述连板ff5与套头gg4连接，所述活动杆ff4靠近连板ff5一端设有气孔ff6，所述连板ff5与气管ff1相通。

上述固定绝缘盒ff2的设置在于对气囊ff3起到限位的作用，便于气囊ff3的伸缩，而活动杆ff4的设置能够对气囊ff3施力。

上述气囊ff3的设置在于进行挤压时能够进行吸气操作，从而将模腔内的空气吸出，释放气囊ff3后，使得气囊ff3将吸入的空气通过活动杆ff4排出。

所述气管ff1的末端还设有进气头f11，所述进气头f11包括有第一通孔tt1、第二通孔tt2、限位环tt3、弹簧tt4、基体tt5、限位片tt6、空心珠tt7，所述基体tt5一端开设有第一通孔tt1，另一端设有第二通孔tt2，所述第一通孔tt1与第二通孔tt2为同心圆结构且与气管ff1相通，所述第二通孔tt2处设有与基体tt5连接的空心珠tt7，所述空心珠tt7两端均通过限位片tt6、弹簧tt4与基体tt5连接，所述基体tt5与气管ff1固连。

上述弹簧tt4的设置便于空心珠tt7的复位，同时对空心珠tt7具有推力，使得空心珠tt7能够与第二通孔tt2吻合，而限位环tt3的设置对空心珠tt7起到限位的作用，有效防止空心珠tt7脱离第一通孔tt1。

所述限位环tt3的直径小于空心珠tt7的直径，限位环tt3对空心珠tt7起到限制的作用，使得空心珠tt7能够将第二通孔tt2堵住。

所述空心珠tt7的直径小于第一通孔tt1的直径，空心珠tt7能够穿过第一通孔tt1，使得第一通孔tt1与空心珠tt7间能形成通气口，便于模腔内的空气被吸出。

本发明的工作原理：驱动正反转微电机111运作，通过传动带222使得齿轮组件444逆时针旋转，从而齿轮组件444的齿轮逆时针旋转而带动齿块gg7传动位移，从而对卷尺条gg6产生推压力，使得卷尺条gg6在橡筋导向条gg2与导向环槽3g2的导向作用下向外伸展，导向环槽3g2的设置不仅对橡筋导向条gg2起到导向的作用，还起到限位的作用，也对卷尺条gg6起到限位的作用，有效防止卷尺条gg6脱离活动环gg3，利于止卷尺条gg6的外放或内卷，从而卷尺条gg6外伸对连板ff5产生推压力，通过活动杆ff4对气囊ff3造成挤压，基于压强原理，使得空心珠tt7向第一通孔tt1方向移动，弹簧tt4被拉伸，弹簧tt4的设置便于空心珠tt7的复位，同时对空心珠tt7具有推力，使得空心珠tt7能够与第二通孔tt2吻合，而限位环tt3的设置对空心珠tt7起到限位的作用，有效防止空心珠tt7脱离第一通孔tt，直至限位片tt6受到基体tt5的限制，使得模腔内的空气通过第二通孔tt2、第一通孔tt1进入气管ff1，驱动正反转微电机111反转，加上卷尺条gg6在圆轮gg1内发条弹簧的作用下也对连板ff5产生拉力，从而释放对气囊ff3的挤压，使得进入的空气从活动杆ff4上的气孔ff6排出，防止空气的进入导致在注浆时产生气泡，避免空气的进入影响成型塑件的质量。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过正反转微电机、传动带、方形环体、齿轮组件、抽气组件、卷尺传动组件的结合设置，能将上模、下模合模时进入模腔内的空气抽掉，防止空气的进入导致注塑浆产生气泡，避免气泡影响注塑件出现空心部，避免空气的进入影响成型塑件的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。