一种抗菌塑料的生产方法与流程

本发明涉及抗菌塑料生产方法技术领域，具体为一种抗菌塑料的生产方法。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物；塑料具有耐冲击性好、质量轻、绝缘性好、耐磨耗性和透明性好的优点，塑料可以区分为热固性与热塑性两种，热固性塑料无法重新塑造使用，而热塑性塑料则可以重复生产，因此，热塑性塑料相较于热固性塑料使用范围更广，但是由于塑料在使用过程中，极易发生细菌囤积，而伴随着经济的迅速发展，文化水平的提高，人们对于身体健康的关注使得人们对于塑料这一日常生活中接触最为频繁的物质的关注度日益增加，塑料囤积细菌后会对人们的身体健康产生威胁，而伴随着这一市场需求，抗菌塑料应运而生。

伴随着抗菌塑料的广泛应用，抗菌塑料被广泛应用于家电、食品包装、文化用品、厨卫用品以及汽车配件等多个领域，根据国内外抗菌材料的发展情况来看，抗菌塑料是发展最快、应用将最广泛的抗菌材料；中国专利公开号cn102336331a公开了一种抗菌塑料的制备工艺，包括如下步骤：将抗菌剂、适量塑料粒子和助剂均匀混合，挤出造粒，得到高浓度抗菌母粒；将抗菌母粒与塑料树脂进行混合；混合后进行注塑或挤出成型，得到抗菌塑料，并在文中限定有所述抗菌母粒为纳米氧化锌抗菌颗粒，但是现有抗菌塑料依然存在着抗菌母粒在添加后存在团聚颗粒现象，影响抗菌母粒填充的均匀性；单一注重抗菌性能，对于抗菌母粒添加后对加工塑料自身物理力学性能关注低，生产出的塑料性能无法得到保障的弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌塑料的生产方法，可以解决现有抗菌塑料成品无法满足客户需求；单一注重塑料抗菌，而无法保证塑料其他物理力学性能的弊端；通过加工检测一体成型实现抗菌塑料的整体生产，确保塑料整体性能的可知性；利用银特有的分散性，避免抗菌母粒在添加后存在团聚颗粒现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌塑料的生产方法,包括如下步骤：

1)塑料原料选取：选取热塑性塑料，如聚乙烯、聚氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性塑料及聚碳酸酯等热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物等各种共混物，塑料形态可以为粉料、粒料以及分散体；

2)加热准备，将步骤1中选取的热塑性塑料，根据所要制作的塑料制品或客户需求根据适当比例准备塑料原料，并将准备好的塑料原料添加进加工机械，加工机械选用挤出机和注射剂中的任一机械，加热准备完成；

3)混合抗菌母粒，选取有效成分为塑料制品12-15％的抗菌母粒，并将抗菌母粒添加进步骤2准备加热的塑料原料内部，抗菌母粒的选择应具有长效抗菌的作用；

4)加热融化，将添加抗菌母粒的塑料原料进行机械加热，根据使用原料的不同确定机械加热的温度值，在加热到预设温度值之后，塑料原料产生融化，抗菌母粒和塑料原料一起共融，抗菌母粒随之会填充在塑料原料内部，加热融化完成；

5)型坯加工，将步骤4加热融化的熔料挤入一个储料缸内，直至储料缸内部熔料满足使用需求即可停止，然后通过机头口模型挤出型坯，并将达到规定长度的型坯至于吹塑模具内部，通过模具上的刃口将型坯切断，得到符合吹塑做工的型坯；

6)吹塑成型，通过模具上的进气口向步骤5中倒入型坯的吹塑模具内部通入压缩空气，将模具内部的型坯吹胀，然后保持模具内部塑料成型腔体部分的压力在固定数值，等待吹塑成型的塑料制品冷却定型，而后打开模具，取出塑料制品，即可得到一个成型的塑料制品；若塑料制品需要进行成品加工则进行加工准备，若成品无加工需求，则取样进行成品检测即可；

7)成品加工，若步骤6得到的成型塑料制品不符合客户要求或自身标准，则需要将步骤6中得到的成型塑料制品根据客户需求或自身工艺需求，进行机械加工、接合加工以及表面装饰中的一种或多种做工，制作出符合要求的塑料成品；

8)成品检验，对抽样成品的常规物理力学性能进行检测，其中包括但不限于熔体流动速率、拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等，检测需要按照国家有关塑料测试标准和产品标准进行执行，抗菌塑料成品应符合国家塑料卫生安全规定。

9)包装入库，将经过步骤8检验合格的塑料成品进行包装，收入仓库，等待客户验收。

所述抗菌母粒为银抗菌母粒；其中银抗菌母粒应由含银共容组合物形成抗菌母粒原料，并将抗菌母粒原料在150±60℃下经捏合反应成型，待热成型原料冷却至合适温度后将成型原料取出，并采用破碎粉碎机将热成型原料粉碎，然后将粉碎原料按照一定比例与聚乙烯树脂混合，经挤出机加热至一定温度后，通过机头进行熔融共挤，将挤出的共熔材料经液体冷却、表面冷却、循环冷却或外部冷却等冷却方式中的一种实现冷却，待共熔材料冷却至合适温度后，经切粒机进行切粒即可得到银抗菌母粒。

所述吹塑成型采用间歇性挤吹法，在吹塑成型过程中所需要的机械包括但不限于挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置、调压装置、冷却装置，间歇性吹塑成型适用于制作容积1-10000ml的中空容器类制品，包括但不限于各种化学试剂桶等大容积制品、各种牛奶瓶等日常容器、以及各种贮藏槽等工业使用制品。

所述成品加工中的机械加工为成型辅助工序，即借用机械技工制造出尺寸精确或符合工艺要求的塑料制品，机械加工中使用的道具应适合当前塑料制品的特点，且在塑料加工过程中应断绝出现塑料熔化、塑料粘附刀具等问题；机械加工的方式包括但不限于激光截断、打孔、抛光、螺纹加工以及剪、冲、车、刨、钻等现有机械加工方式。

所述成品加工中的接合加工是塑料结合处理，即通过焊接或站街等方法将塑料件进行结合加工形成完整的塑料成品；焊接结合方法包括但不限于焊条热风焊接、热极热熔焊接以及超声焊接；粘结结合方法包括但不限于熔剂胶粘以及热熔胶胶粘；所述成品加工中的表面修饰是塑料表面处理，即根据客户需求或成品自身要求，对塑料制品表面的毛边、毛刺以及尺寸进行修正；对塑料制品表面进行涂料或施彩处理；对成品塑料表面进行烫印等表面处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明抗菌塑料的生产方法，使得塑料生产可以满足客户需求，在保证塑料抗菌的同时，确定满足国家塑料物理力学性能标准以及国家塑料环境安全卫生标准，为使用者提供耐用且抗菌的塑料制品。

2、本发明抗菌塑料的生产方法，运用机械加工方式对塑料实现辅助加工或表面修饰及加工，确保抗菌塑料能够更加贴合客户需求，避免废料、囤货的产生，在塑料抗菌的基础上实现针对性制造。

3、本发明抗菌塑料的生产方法，运用银抗菌母粒形成实际无毒级抗菌添加，且单体银抗菌母粒在和塑料产生共熔时不存在团聚颗粒现象，以此避免现有技术中抗菌母粒添加后，共熔做工时由于团聚颗粒现象产生的塑料内部填充不均匀，引发的抗菌性能不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明抗菌塑料的生产方法流程图。

图2为本发明抗菌母粒的生产流程图。

图3为本发明抗菌塑料机械加工示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种抗菌塑料的生产方法,包括如下步骤：

1)塑料原料选取：选取热塑性塑料，如聚乙烯、聚氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性塑料及聚碳酸酯等热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物等各种共混物，塑料形态可以为粉料、粒料以及分散体；

2)加热准备，将步骤1中选取的热塑性塑料，根据所要制作的塑料制品或客户需求根据适当比例准备塑料原料，并将准备好的塑料原料添加进加工机械，加工机械选用挤出机和注射剂中的任一机械，加热准备完成；

3)混合抗菌母粒，选取有效成分为塑料制品12-15％的抗菌母粒，并将抗菌母粒添加进步骤2准备加热的塑料原料内部，抗菌母粒的选择应具有长效抗菌的作用；

4)加热融化，将添加抗菌母粒的塑料原料进行机械加热，根据使用原料的不同确定机械加热的温度值，在加热到预设温度值之后，塑料原料产生融化，抗菌母粒和塑料原料一起共融，抗菌母粒随之会填充在塑料原料内部，加热融化完成；

5)型坯加工，将步骤4加热融化的熔料挤入一个储料缸内，直至储料缸内部熔料满足使用需求即可停止，然后通过机头口模型挤出型坯，并将达到规定长度的型坯至于吹塑模具内部，通过模具上的刃口将型坯切断，得到符合吹塑做工的型坯；

6)吹塑成型，通过模具上的进气口向步骤5中倒入型坯的吹塑模具内部通入压缩空气，将模具内部的型坯吹胀，然后保持模具内部塑料成型腔体部分的压力在固定数值，等待吹塑成型的塑料制品冷却定型，而后打开模具，取出塑料制品，即可得到一个成型的塑料制品；若塑料制品需要进行成品加工则进行加工准备，若成品无加工需求，则取样进行成品检测即可；

7)成品加工，若步骤6得到的成型塑料制品不符合客户要求或自身标准，则需要将步骤6中得到的成型塑料制品根据客户需求或自身工艺需求，进行机械加工、接合加工以及表面装饰中的一种或多种做工，制作出符合要求的塑料成品；

8)成品检验，对抽样成品的常规物理力学性能进行检测，其中包括但不限于熔体流动速率、拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等，检测需要按照国家有关塑料测试标准和产品标准进行执行，抗菌塑料成品应符合国家塑料卫生安全规定。

9)包装入库，将经过步骤8检验合格的塑料成品进行包装，收入仓库，等待客户验收。

所述抗菌母粒为银抗菌母粒；其中银抗菌母粒应由含银共容组合物形成抗菌母粒原料，并将抗菌母粒原料在150±60℃下经捏合反应成型，待热成型原料冷却至合适温度后将成型原料取出，并采用破碎粉碎机将热成型原料粉碎，然后将粉碎原料按照一定比例与聚乙烯树脂混合，经挤出机加热至一定温度后，通过机头进行熔融共挤，将挤出的共熔材料经液体冷却、表面冷却、循环冷却或外部冷却等冷却方式中的一种实现冷却，待共熔材料冷却至合适温度后，经切粒机进行切粒即可得到银抗菌母粒。

所述吹塑成型采用间歇性挤吹法，在吹塑成型过程中所需要的机械包括但不限于挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置、调压装置、冷却装置，间歇性吹塑成型适用于制作容积1-10000ml的中空容器类制品，包括但不限于各种化学试剂桶等大容积制品、各种牛奶瓶等日常容器、以及各种贮藏槽等工业使用制品。

所述成品加工中的机械加工为成型辅助工序，即借用机械技工制造出尺寸精确或符合工艺要求的塑料制品，机械加工中使用的道具应适合当前塑料制品的特点，且在塑料加工过程中应断绝出现塑料熔化、塑料粘附刀具等问题；机械加工的方式包括但不限于激光截断、打孔、抛光、螺纹加工以及剪、冲、车、刨、钻等现有机械加工方式。

所述成品加工中的接合加工是塑料结合处理，即通过焊接或站街等方法将塑料件进行结合加工形成完整的塑料成品；焊接结合方法包括但不限于焊条热风焊接、热极热熔焊接以及超声焊接；粘结结合方法包括但不限于熔剂胶粘以及热熔胶胶粘；所述成品加工中的表面修饰是塑料表面处理，即根据客户需求或成品自身要求，对塑料制品表面的毛边、毛刺以及尺寸进行修正；对塑料制品表面进行涂料或施彩处理；对成品塑料表面进行烫印等表面处理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

本发明所涉及的抗菌塑料的生产方法，利用银抗菌母粒结合热塑性塑料实现实现稳定的抗菌塑料生产；利用衔接性的工艺生产为是使用者带来贴合客户需求的抗菌塑料，提高装置的整体安全性和标准性；结合装置的整体性能进行调试生产，为使用者带来稳定高效的生产体验。

综上所述：该抗菌塑料的生产方法，引用含银共容组合物制作银抗菌母粒，利用银的分子扩散级避免行了共融状态下团聚颗粒现象的产生，由此保证抗菌母粒可以均匀的混合在塑料原料内部，为使用者带来安全无毒、高效且抗菌时间长的抗菌塑料；通过加工结构贴合客户的使用需求，结合现有国家塑料物理力学规定和国家塑料安全规定形成规范的塑料生产，避免现有技术单一注重抗菌性，而忽视抗菌母粒添加进塑料物质之后对塑料自身特性产生的影响的问题出现

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。