螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材与流程

本发明涉及管材成型设备，特别为一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材。

背景技术：

如图1所示，现有缠绕管多采用带有内定径的驱动转轴f的成型设备对型材b进行缠绕成管，所述驱动转轴f能实现的动作包括绕其圆周方向进行自转以及沿轴向方向前后运动。该成型设备中驱动转轴f的体积大并且长度长，使用起来不够灵活，并且生成一根管材后需要将驱动转轴f复位至初始位置，无法持续输出管材，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,该缠绕机在缠绕辊的前端设置定型圆筒，管材能在定型圆筒上先定型，后通过缠绕辊进行持续螺旋缠绕成管材输出，既能快速高效的使长条形型材螺旋缠绕成管材，又能保证管材衔接处的完整衔接，并且使得管材内周壁平整，从而提高管材的品质，并且能适用于大部分的管材成型。

本发明通过如下技术方案实现：

方案一：

一种螺旋缠绕机，其特征在于：包括机架、固定安装在机架上并沿纵向方向延伸设置的连接轴、同轴套置于连接轴轴向一端外周且固定连接在机架上的定型圆筒、同轴固定安装在连接轴轴向另一端的第一连接盘、同轴固定安装在连接轴上且位于定型圆筒中的第二连接盘、多根连接在第一连接盘和第二连接盘之间的缠绕辊以及用于驱动各缠绕辊同步同向自转的缠绕辊驱动装置；所述同步同向自转指的是同时绕各自的辊轴中心顺时针转动或逆时针转动；

所述第一连接盘和第二连接盘上均设有至少一组的连接通孔组，每组连接通孔组均包括多个沿环绕连接轴中心轴线的同一圆周方向依次均匀间隔设置的连接通孔，每个连接通孔沿纵向方向延伸贯通第一连接盘或第二连接盘的纵向两侧壁，所述第一连接盘和第二连接盘中相对应的连接通孔组处在相同直径的圆周方向上，每根缠绕辊的轴向两端分别活动穿设在第一连接盘的一个连接通孔和第二连接盘的一个连接通孔中，与同一根缠绕辊轴向两端相连接的两个连接通孔分别处在第一连接盘和第二连接盘同一圆周方向的不同圆周位置上，各缠绕辊沿着对应连接通孔组所在的圆周方向依次均匀间隔排列设置，并且所述定型圆筒的外径与各缠绕辊环绕成型的外圆周壁直径相等，并且所述第一连接盘的外径小于或等于定型圆筒的直径，所述第二连接盘的外径与定型圆筒的内径相对应。其中各缠绕辊的外周还设有用于增大摩擦的花纹。

优选地，每根缠绕辊均包括沿缠绕辊轴线方向延伸设置且轴向两端分别与第一连接盘和第二连接盘的对应连接通孔活动插接连接的转轴、以及同轴设置在转轴中部且外径大于转轴外径的辊体，所述转轴在靠近第一连接盘的一端还同轴固定安装有一个以上沿轴向依次排列的从动链轮；所述缠绕辊驱动装置包括输出轴、主动链轮以及传动链条，所述输出轴相对于连接轴平行设置，并且所述输出轴的轴向一端转动连接在机架上，且输出轴的轴向另一端依次穿过定型圆筒和第二连接盘并与第二连接盘转动连接，所述输出轴穿过第二连接盘的一端伸出第二连接盘并位于各个缠绕辊中，所述主动链轮的数量与每根缠绕辊上从动链轮的数量相等，并且主动链轮同轴固定安装在输出轴伸入至各个缠绕辊中的一端上，所述传动链条的数量也与每根缠绕辊上从动链轮的数量相等并分别传动连接在位于同一轴向位置的主动链轮和各个对应的从动链轮之间；

所述缠绕辊驱动装置还包括用于驱动输出轴转动的输出轴驱动组件。

优选地，每根缠绕辊均包括沿缠绕辊轴线方向延伸设置且轴向两端分别与第一连接盘和第二连接盘的对应连接通孔活动插接连接的转轴、以及同轴设置在转轴中部且外径大于转轴外径的辊体，所述转轴的一端穿出第二连接盘并位于定型圆筒中并且该穿出第二连接盘的轴端上还同轴固定安装有从动齿轮；所述缠绕辊驱动装置包括第二输出轴、主动齿轮以及传动齿盘，所述第二输出轴相对于连接轴平行设置，并且所述第二输出轴的轴向一端转动连接在机架上，且第二输出轴的轴向另一端伸入至定型圆筒中，所述主动齿轮固定安装在第二输出轴伸入至定型圆筒中的轴向一端上，所述传动齿盘包括齿盘体、同轴设置在齿盘体中部的内齿圈以及设置在齿盘体外周的外齿圈，所述连接轴和第二输出轴均穿设在传动齿盘的内齿圈中，所述传动齿盘的内齿圈与主动齿轮传动连接，且传动齿盘的外齿圈与各缠绕辊的从动齿轮均相传动连接；

所述缠绕辊驱动装置还包括转动套筒、转动轴承以及用于驱动第二输出轴转动的第二输出轴驱动组件，所述转动套筒与齿盘体同轴固定连接并向远离第二连接盘纵向方向延伸设置的，所述连接轴和第二输出轴均穿设在转动套筒的中空内腔中，所述转动轴承包括与转动套筒的外周同轴固定连接的内圈、与定型圆筒的内周壁同轴固定连接的外圈以及传动连接在内圈和外圈之间的滚体。

为了便于对管材进行冷却，所述连接轴的内部设有沿轴向方向延伸设置的空腔,所述连接轴在位于第一连接盘和第二连接盘之间的轴壁上还设有多个与连接轴内部空腔相连通的排气孔，所述螺旋缠绕机还包括风冷装置，所述风冷装置与连接轴的内部空腔相连接并为连接轴的内部空腔提供冷风，以便对位于第一连接盘和第二连接盘之间的部件进行冷却。

为了便于调整成型管材的内径，所述第一连接盘和第二连接盘均包括与连接轴同轴固定安装的圆形基盘、以及套置于圆形基盘外周的环形连接盘，所述环形连接盘由一个以上的且内径逐渐增大的环形单元沿着远离中心轴线的径向方向依次嵌套形成，所述圆形基盘和各环形单元的外周边缘均设有多个向靠近轴线方向凹陷的第一弧形孔，各环形单元的内周边缘均设有多个向远离中心轴线方向凹陷的第二弧形孔，位于同一圆周方向上的第一弧形孔和第二弧形孔均沿各自所在圆周方向间隔设置，并且第一弧形孔与其相邻的第二弧形孔能配合形成一个完整的圆形通孔，所述螺旋缠绕机还包括多组连接螺栓组件，每组连接螺栓组件分别穿置在对应的圆形通孔中并能将圆形基盘与环形连接盘之间锁合固定住或将相邻的两个环形单元进行锁合固定；

所述圆形基盘上和每个环形单元上分别设有一组连接通孔组。

为了便于调整螺距，所述第一连接盘的中部设有安装通孔，所述连接轴同轴穿置在安装通孔中，所述安装通孔的内周壁上设有多个沿安装通孔的圆周方向依次间隔设置并向远离安装通孔中心的方向向外凹陷设置的调整键槽，所述连接轴在与安装通孔各调整键槽相对应的部位设有一个以上向外凸出且能与各调整键槽对应配合插接的调整配合键。

为了便于型材的上料，所述螺旋缠绕机还包括用于对缠绕型材进行导向的缠绕型材导向组件，所述缠绕型材导向组件包括设置在定型圆筒旁侧的且沿纵向方向延伸设置的纵向螺杆、以及一组以上沿纵向螺杆轴向延伸方向依次安装在纵向螺杆上的调整导向组件,所述纵向螺杆的轴向一端与机架固定连接，每组调整导向组件均包括调整块、竖置螺杆、以及导向滚轮，所述调整块活动套置在纵向螺杆上并能通过两组螺纹连接在纵向螺杆上的锁合螺母锁合安装固定在纵向螺杆的某一轴向位置上，并且调整块上设有沿竖直方向延伸贯通的竖置通孔，所述竖置螺杆活动穿置在竖置通孔中并且也能通过两组锁合螺母锁合安装固定在调整块上，所述导向滚轮滚动中心线沿纵向方向延伸设置并转动连接在竖置螺杆上，所述导向滚轮外周壁的中部设有向靠近轴线方向凹陷设置的环形导槽，所述环形导槽的槽宽与缠绕型材的宽度大小相对应，并且所述缠绕型材能穿设在导向滚轮的环形导槽上。

方案二：

一种应用方案一所述的螺旋缠绕机进行管材成型的方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：

①将热态的长条状缠绕型材绕设在由各缠绕辊环绕成型的外圆周壁上；

②使各缠绕辊在缠绕辊驱动装置的驱动下同步同向自转，从而带动缠绕型材在各缠绕辊环绕成型的外圆周壁的表面上螺旋前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁互相粘接形成预制管材；

③停止各缠绕辊的自转工作，将步骤②中成型好的预制管材沿轴向方向向定型圆筒所在侧移动，使所述预制管材的一端套置于各缠绕辊环绕成型的外圆周壁上，预制管材的轴向另一端套置于定型圆筒外周壁上；

④将缠绕型材搭接固定到预制管材位于定型圆筒的一端上；

⑤启动各缠绕辊继续开始同步同向自转工作，各缠绕辊带动预制管材沿其圆周方向转动并沿轴向向靠近第一连接盘的方向移动输出，所述预制管材带动缠绕型材在定型圆筒的外表面螺旋前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁持续互相粘接形成成品管材。

优选地，还包括：⑥将预制管材切除。

方案三：

一种应用方案一所述的螺旋缠绕机进行管材成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将连接绳螺旋缠绕在各缠绕辊环绕成型的外圆周壁的外周并沿轴向方向螺旋延伸缠绕至定型圆筒外周壁上，将连接绳靠近定型圆筒的一端与热态的长条状缠绕型材相连接；

②牵拉连接绳的自由端，从而拖动缠绕型材沿着连接绳的螺旋轨迹持续前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁持续互相粘接形成成品管材；

③当成品管材成型至内周壁与各缠绕辊环绕成型的外圆周壁外周相接触时，停止连接绳的牵引，启动各缠绕辊开始同步同向自转，成品管材在各缠绕辊的带动下绕各缠绕辊环绕成型的外圆周壁圆周方向转动并沿轴向向靠近第一连接盘的方向移动输出，并带动后续的缠绕型材继续缠绕成型。

方案四：

一种应用方案一所述的螺旋缠绕机进行管材成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将连接绳螺旋缠绕在各缠绕辊环绕成型的外圆周壁的外周并沿轴向方向螺旋延伸至定型圆筒上，将连接绳靠近定型圆筒的一端与热态的长条状缠绕型材相连接，并将连接绳远离定型圆筒的一端捆绑在一根缠绕辊上；

②启动各缠绕辊开始同步同向自转工作，通过捆绑连接绳的缠绕辊将连接绳继续螺旋卷绕在各缠绕辊环绕成型的外圆周壁上并拖动长条状缠绕型材沿着连接绳的螺旋轨迹持续前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁持续互相粘接形成成品管材；

③当成品管材成型至内周壁与各缠绕辊环绕成型的外圆周壁的外周相接触时，停止各缠绕辊的转动，并剪去连接绳；

④再次启动各缠绕辊开始转动，使成品管材在各缠绕辊的带动下能绕其圆周方向转动并沿轴向向靠近第一连接盘的方向移动输出，并带动缠绕型材持续缠绕成型。

方案五：

一种管材，其特征在于：采用方案二、方案三或方案四中的管材成型的方法制造成型。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1.本发明提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,该缠绕机在缠绕辊的前端设置定型圆筒，管材能在定型圆筒上先定型，后通过缠绕辊进行持续螺旋缠绕成管材输出，既能快速高效的使长条形型材螺旋缠绕成管材，又能保证管材衔接处的完整衔接，并且使得管材内周壁平整，从而提高管材的品质，并且能适用于大部分的管材成型。

2.本发明提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,其中连接轴上设有排气孔，并且连接轴与风冷装置相连接，便于对在成型过程中的管材进行风冷。

3.本发明提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,其中各环形单元之间通过螺栓进行可拆固定连接，便于调整各缠绕辊形成的圆周大小，以适用于不同内径管材的成型。

4.本发明提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,其中连接轴上设有调整配合键并且圆形基盘上设有调整键槽，通过调整不同键槽与配合键的安装，能调整各缠绕辊的倾斜角度，从而调整型材之间的粘合螺距，以适用不同螺距需求的管材成型，如能调整螺旋波纹管外波峰之间波谷的间距。

5.本发明提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,其中管材成型方法工艺简单，能持续输出并成型管材，具有工作效率高的优点。

6.本发明提供一种螺旋缠绕机及应用该缠绕机的管材成型方法及管材,其中成型的管材内周壁平整、品相好、抗拉伸强度和环刚度高。

附图说明

图1为现有管材成型设备的结构示意图

图2为实施例一的三维结构示意图；

图3为实施例一部分结构示意图；

图4为实施例一中的传动关系示意图；

图5为实施例一中缠绕辊的结构示意图；

图6为实施例一中缠连接轴结构示意图；

图7为实施例一中第一连接盘的结构示意图；

图8为实施例二的使用状态示意图一；

图9为实施例二的使用状态示意图二；

图10为实施例三的使用状态示意图一；

图11为实施例四的使用状态示意图一；

图12为实施例五中一种管材的结构示意图；

图13为实施例五中管材所使用缠绕型材的截面示意图；

图14为实施例五中一种螺旋波纹管的结构示意图；

图15为实施例六中部分结构的爆炸示意图；

图16为实施例六中部分结构的示意图；

图17为实施例六中缠绕辊的结构示意图；

图18为实施例六中传动齿盘和转轴套筒的结构示意图；

图19为实施例六中滚动轴承的结构示意图。

标号说明：1-机架、2-连接轴、21-排气孔、22-调整配合键、3-定型圆筒、4-第一连接盘、41-安装通孔、411-调整键槽、5-第二连接盘、6-缠绕辊、61-转轴、62-辊体、63-从动链轮、64-从动齿轮、7-连接通孔组、71-连接通孔、8-缠绕辊驱动装置、81-输出轴、82-主动链轮、83-传动链条、84-输出轴驱动组件、841-驱动电机、842-电机带轮、843-输出带轮、844-传动带、81a-第二输出轴、82a-主动齿轮、83a-传动齿盘、831a-齿盘体、832a-内齿圈、833a-外齿圈、84a-转轴套筒、85a-转动轴承、851a-内圈、852a-外圈、853a-滚体、86a-第二输出轴驱动组件、91-圆形基盘、92-环形连接盘、921-环形单元、93-圆形通孔、94-连接螺栓、a-缠绕型材导向组件、a1-纵向螺杆、a2-调整导向组件、a21-调整块、a22-竖置螺杆、a23-导向滚轮、a231-环形导槽、a24-锁合螺母、b-缠绕型材、c-预制管材、d-成品管材、e-连接绳、f-驱动转轴。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

实施例一：

如图2-14所示，一种螺旋缠绕机，其特征在于：包括机架1、固定安装在机架1上并沿纵向方向延伸设置的连接轴2、同轴套置于连接轴2轴向一端外周且固定连接在机架1上的定型圆筒3、同轴固定安装在连接轴2轴向另一端的第一连接盘4、同轴固定安装在连接轴2上且位于定型圆筒3中的第二连接盘5、多根连接在第一连接盘4和第二连接盘5之间的缠绕辊6以及用于驱动各缠绕辊6同步同向自转的缠绕辊驱动装置8；所述同步同向自转指的是同时绕各自的辊轴中心顺时针转动或逆时针转动；

所述第一连接盘4和第二连接盘5上均设有至少一组的连接通孔组7，每组连接通孔组7均包括多个沿环绕连接轴2中心轴线的同一圆周方向依次均匀间隔设置的连接通孔71，每个连接通孔71沿纵向方向延伸贯通第一连接盘4或第二连接盘5的纵向两侧壁，所述第一连接盘4和第二连接盘5中相对应的连接通孔组7处在相同直径的圆周方向上，每根缠绕辊6的轴向两端分别活动穿设在第一连接盘4的一个连接通孔71和第二连接盘5的一个连接通孔71中，与同一根缠绕辊6轴向两端相连接的两个连接通孔71分别处在第一连接盘4和第二连接盘5同一圆周方向的不同圆周位置上，各缠绕辊6沿着对应连接通孔组7所在的圆周方向依次均匀间隔排列设置，并且所述定型圆筒3的外径与各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁直径相等，并且所述第一连接盘4的外径小于或等于定型圆筒3的直径，所述第二连接盘5的外径与定型圆筒3的内径相对应。其中各缠绕辊6的外周还设有用于增大摩擦的花纹。

优选地，每根缠绕辊6均包括沿缠绕辊6轴线方向延伸设置且轴向两端分别与第一连接盘4和第二连接盘5的对应连接通孔71活动插接连接的转轴61、以及同轴设置在转轴61中部且外径大于转轴61外径的辊体62，所述转轴61在靠近第一连接盘4的一端还同轴固定安装有一个以上沿轴向依次排列的从动链轮63；所述缠绕辊驱动装置8包括输出轴81、主动链轮82以及传动链条83，所述输出轴81相对于连接轴2平行设置，并且所述输出轴81的轴向一端转动连接在机架1上，且输出轴81的轴向另一端依次穿过定型圆筒3和第二连接盘5并与第二连接盘5转动连接，所述输出轴81穿过第二连接盘5的一端伸出第二连接盘5并位于各个缠绕辊6中，所述主动链轮82的数量与每根缠绕辊6上从动链轮63的数量相等，并且主动链轮82同轴固定安装在输出轴81伸入至各个缠绕辊6中的一端上，所述传动链条83的数量也与每根缠绕辊6上从动链轮63的数量相等并分别传动连接在位于同一轴向位置的主动链轮82和各个对应的从动链轮63之间；

所述缠绕辊驱动装置8还包括用于驱动输出轴81转动的输出轴驱动组件84。

为了便于对管材进行冷却，所述连接轴2的内部设有沿轴向方向延伸设置的空腔,所述连接轴2在位于第一连接盘4和第二连接盘5之间的轴壁上还设有多个与连接轴2内部空腔相连通的排气孔21，所述螺旋缠绕机还包括风冷装置，所述风冷装置与连接轴2的内部空腔相连接并为连接轴2的内部空腔提供冷风，以便对位于第一连接盘4和第二连接盘5之间的部件进行冷却。

为了便于调整成型管材的内径，所述第一连接盘4和第二连接盘5均包括与连接轴2同轴固定安装的圆形基盘91、以及套置于圆形基盘91外周的环形连接盘92，所述环形连接盘92由一个以上的且内径逐渐增大的环形单元921沿着远离中心轴线的径向方向依次嵌套形成，所述圆形基盘91和各环形单元921的外周边缘均设有多个向靠近轴线方向凹陷的第一弧形孔，各环形单元921的内周边缘均设有多个向远离中心轴线方向凹陷的第二弧形孔，位于同一圆周方向上的第一弧形孔和第二弧形孔均沿各自所在圆周方向间隔设置，并且第一弧形孔与其相邻的第二弧形孔能配合形成一个完整的圆形通孔93，所述螺旋缠绕机还包括多组连接螺栓组件94，每组连接螺栓组件94分别穿置在对应的圆形通孔93中并能将圆形基盘91与环形连接盘92之间锁合固定住或将相邻的两个环形单元921进行锁合固定；

所述圆形基盘91上和每个环形单元921上分别设有一组连接通孔组7。

为了便于调整螺距，所述第一连接盘4的中部设有安装通孔41，所述连接轴2同轴穿置在安装通孔41中，所述安装通孔41的内周壁上设有多个沿安装通孔41的圆周方向依次间隔设置并向远离安装通孔41中心的方向向外凹陷设置的调整键槽411，所述连接轴2在与安装通孔41各调整键槽411相对应的部位设有一个以上向外凸出且能与各调整键槽411对应配合插接的调整配合键22。

为了便于型材的上料，所述螺旋缠绕机还包括用于对缠绕型材b进行导向的缠绕型材导向组件a，所述缠绕型材导向组件a包括设置在定型圆筒3旁侧的且沿纵向方向延伸设置的纵向螺杆a1、以及一组以上沿纵向螺杆a1轴向延伸方向依次安装在纵向螺杆a1上的调整导向组件a2,所述纵向螺杆a1的轴向一端与机架1固定连接，每组调整导向组件a2均包括调整块a21、竖置螺杆a22、以及导向滚轮a23，所述调整块a21活动套置在纵向螺杆a1上并能通过两组螺纹连接在纵向螺杆a1上的锁合螺母a24锁合安装固定在纵向螺杆a1的某一轴向位置上，并且调整块a21上设有沿竖直方向延伸贯通的竖置通孔，所述竖置螺杆a22活动穿置在竖置通孔中并且也能通过两组锁合螺母a24锁合安装固定在调整块a21上，所述导向滚轮a23滚动中心线沿纵向方向延伸设置并转动连接在竖置螺杆a22上，所述导向滚轮a23外周壁的中部设有向靠近轴线方向凹陷设置的环形导槽a231，所述环形导槽a231的槽宽与缠绕型材b的宽度大小相对应，并且所述缠绕型材b能穿设在导向滚轮a23的环形导槽a231上。

实施例二：

如图2-9所示，一种应用实施例一所述的螺旋缠绕机进行管材成型的方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：

①将热态的长条状缠绕型材b绕设在由各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁上；

②使各缠绕辊6在缠绕辊驱动装置8的驱动下同步同向自转，从而带动缠绕型材b在各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁的表面上螺旋前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁互相粘接形成预制管材c；

③停止各缠绕辊6的自转工作，将步骤②中成型好的预制管材c沿轴向方向向定型圆筒3所在侧移动，使所述预制管材c的一端套置于各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁上，预制管材c的轴向另一端套置于定型圆筒3外周壁上；

④将缠绕型材b搭接固定到预制管材c位于定型圆筒3的一端上；

⑤启动各缠绕辊6继续开始同步同向自转工作，各缠绕辊6带动预制管材c沿其圆周方向转动并沿轴向向靠近第一连接盘4的方向移动输出，所述预制管材c带动缠绕型材b在定型圆筒3的外表面螺旋前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁持续互相粘接形成成品管材d。

优选地，还包括：⑥将预制管材c切除。

实施例三：

如图2-7、10所示，一种应用实施例一所述的螺旋缠绕机进行管材成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将连接绳e螺旋缠绕在各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁的外周并沿轴向方向螺旋延伸缠绕至定型圆筒3外周壁上，将连接绳e靠近定型圆筒3的一端与热态的长条状缠绕型材b相连接；

②牵拉连接绳e的自由端，从而拖动缠绕型材b沿着连接绳e的螺旋轨迹持续前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材侧壁持续互相粘接形成成品管材d；

③当成品管材d成型至内周壁与各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁外周相接触时，停止连接绳e的牵引，启动各缠绕辊6开始同步同向自转，成品管材d在各缠绕辊6的带动下绕各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁圆周方向转动并沿轴向向靠近第一连接盘4的方向移动输出，并带动后续的缠绕型材b继续缠绕成型。

实施例四：

如图2-7、11所示，一种应用实施例一所述的螺旋缠绕机进行管材成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将连接绳e螺旋缠绕在各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁的外周并沿轴向方向螺旋延伸至定型圆筒3上，将连接绳e靠近定型圆筒3的一端与热态的长条状缠绕型材b相连接，并将连接绳e远离定型圆筒3的一端捆绑在一根缠绕辊6上；

②启动各缠绕辊6开始同步同向自转工作，通过捆绑连接绳e的缠绕辊6将连接绳e继续螺旋卷绕在各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁上并拖动长条状缠绕型材b沿着连接绳e的螺旋轨迹持续前进并缠绕成圈，相邻两圈之间的缠绕型材b侧壁持续互相粘接形成成品管材d；

③当成品管材d成型至内周壁与各缠绕辊6环绕成型的外圆周壁的外周相接触时，停止各缠绕辊6的转动，并剪去连接绳e；

④再次启动各缠绕辊6开始转动，使成品管材d在各缠绕辊6的带动下能绕其圆周方向转动并沿轴向向靠近第一连接盘4的方向移动输出，并带动缠绕型材b持续缠绕成型。

实施例五：

如图2-14所示，一种管材，其特征在于：采用实施例二、实施例三或实施例四中的管材成型的方法制造成型。其中管材成型所使用的型材可以是多种，从而可以制作成不同的螺旋波纹管和平壁管等。

实施例六：

如图15-19所示，本实施例与实施例一的区别在于，优选地，每根缠绕辊6均包括沿缠绕辊6轴线方向延伸设置且轴向两端分别与第一连接盘4和第二连接盘5的对应连接通孔71活动插接连接的转轴61、以及同轴设置在转轴61中部且外径大于转轴61外径的辊体62，所述转轴61的一端穿出第二连接盘5并位于定型圆筒3中并且该穿出第二连接盘5的轴端上还同轴固定安装有从动齿轮64；所述缠绕辊驱动装置8包括第二输出轴81a、主动齿轮82a以及传动齿盘83a，所述第二输出轴81a相对于连接轴2平行设置，并且所述第二输出轴81a的轴向一端转动连接在机架1上，且第二输出轴81a的轴向另一端伸入至定型圆筒3中，所述主动齿轮82a固定安装在第二输出轴81a伸入至定型圆筒3中的轴向一端上，所述传动齿盘83a包括齿盘体831a、同轴设置在齿盘体831a中部的内齿圈832a以及设置在齿盘体831a外周的外齿圈833a，所述连接轴2和第二输出轴81a均穿设在传动齿盘83a的内齿圈832a中，所述传动齿盘83a的内齿圈832a与主动齿轮82a传动连接，且传动齿盘83a的外齿圈833a与各缠绕辊6的从动齿轮64均相传动连接；

所述缠绕辊驱动装置8还包括转动套筒84a、转动轴承85a以及用于驱动第二输出轴81a转动的第二输出轴驱动组件86a，所述转动套筒84a与齿盘体831a同轴固定连接并向远离第二连接盘5纵向方向延伸设置的，所述连接轴2和第二输出轴81a均穿设在转动套筒84a的中空内腔中，所述转动轴承85a包括与转动套筒84a的外周同轴固定连接的内圈851a、与定型圆筒3的内周壁同轴固定连接的外圈852a以及传动连接在内圈851a和外圈852a之间的滚体853a。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。