一种树脂纽扣生产制作工艺的制作方法

本发明涉及树脂纽扣生产制作技术领域，具体的说是一种树脂纽扣生产制作工艺。

背景技术：

树脂纽扣是由石油提炼出来的原料，加上促进剂和固化剂的树脂，将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棒马上切片，制成树脂纽扣。

树脂纽扣制造加工过程中，需要将树脂纽扣的原料胶棒进行对齐固定摆放，便于加工成统一的厚度，传统的制作过程中，通常需要通过人工将树脂纽扣的原料胶棒逐一摆放，之后，通过裁切刀对其进行切片作业，由于人工操作的操作时长较长，树脂纽扣的原料胶棒随时间的推移会发生不同程度的固化，进行裁切作业时难以保证树脂纽扣裁切面的平整性，而且由于工作经验的不同，不同的工人对树脂纽扣所放置的位置会发生差异，切片的厚度难以保持一致，制作完成后的树脂纽扣不及时进行收集，也会对后续的作业产生影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种树脂纽扣生产制作工艺，可以解决上述中提到的炉渣除铁回收处理作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种树脂纽扣生产制作工艺，其由一种树脂纽扣生产制作设备配合完成，主要包括以下步骤：

s1、原材料制作：将制成树脂纽扣的原材料按照一定的比例混合成胶浆，再经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管，制成纽扣胶棒；

s2、纽扣胶棒放置：通过人工将制成的纽扣胶棒放入所述树脂纽扣生产制作设备中安装支架的进料槽内；

s3、夹持固定：通过夹持机构对步骤s2中放置完成的纽扣胶棒进行夹持；

s4、输送抬升：通过输送机构推动步骤s3中夹持完成的纽扣胶棒沿着安装支架进行抬升移动；

s5、定距切除：在步骤s4进行的同时通过裁切机构对纽扣胶棒进行裁切作业，裁切完成的树脂纽扣半成品经由重力作业下落到退料槽内进行收集；

上述步骤中使用到的树脂纽扣生产制作设备包括安装支架、支撑板、退料槽、进料槽、夹持机构、输送机构和裁切机构,所述的安装支架两侧对称安装有支撑板，位于支撑板之间的安装支架上前后对称均匀设置有进料槽和退料槽，位于进料槽和退料槽之间的安装支架内通过滑动配合安装有输送机构，位于安装支架外侧的输送机构上安装有夹持机构，支撑板上通过滑动配合安装有裁切机构，且裁切机构位于安装支架上方。

所述的夹持机构包括固定板一、夹持底板、固定板二、夹持滑架、夹持滑槽、夹持滑板、限位环、限位弹簧杆、转动架、限位架、夹持连杆、夹持座、限位滑板、夹持滑杆、复位弹簧、压缩弹簧、压缩滑板和夹持电动推杆，位于输送底座两侧的输送滑架上对称安装有固定板一，固定板一之间安装有夹持底板，夹持底板上对称安装有固定板二，固定板二之间通过滑动配合安装有夹持滑架，固定板一上通过电机座安装有夹持电动推杆，夹持电动推杆的输出轴与夹持滑架相连接，夹持滑架的中部设置有夹持滑槽，位于夹持滑架内侧的固定板一上设置有限位环，位于限位环内侧的固定板一上设置有夹持滑板，夹持滑板上设置有半圆形的导向滑槽，输送滑架的中部安装有夹持滑杆，夹持滑杆位于输送滑槽的内侧且夹持滑杆与安装支架滑动配合，位于安装支架外侧的夹持滑杆上安装有限位滑板，限位滑板抵靠在安装支架上，夹持滑杆的端部通过转动配合安装有转动架，转动架的上下两端通过滑动配合安装在夹持滑板的导向滑槽内，转动架的端部设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆的移动端通过滑动配合抵靠在限位环上，位于转动架内侧的夹持滑杆上通过滑动配合安装有限位架，限位架的上下两端通过转动配合安装有夹持连杆，且限位架位于夹持连杆的中部内侧，夹持连杆与限位滑板之间的夹持滑杆上套设有复位弹簧，夹持连杆的两个移动端通过转动配合对称安装有夹持座，且夹持座位于输送底座的外侧，位于输送底座两侧的夹持座上通过滑动配合对称安装有压缩滑板，压缩滑板位于输送滑槽内且压缩滑板与夹持座通过压缩弹簧相连接，夹持座的弧形夹持面均匀设置有避免造成夹伤的气囊，设置的限位弹簧杆与限位架之间的限位配合可防止工作时产生的振动造成夹持座的晃动及松脱，通过设置的压缩滑板与压缩弹簧，可使夹持座始终沿着安装支架上的输送滑槽做直线运动，避免在夹持及输送过程中造成树脂纽扣的倾斜，保证了每片树脂纽扣裁切面的平整性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输送滑槽、输送滑杆、同步轮、同步带、连接块、双向电机、输送滑架和输送底座，位于位于进料槽和退料槽之间的安装支架内设置有输送滑槽，输送滑槽内左右对称安装有输送滑杆，输送滑杆上通过滑动配合对称安装有输送滑架，位于输送滑杆之间的输送滑槽内通过转动配合上下对称安装有同步轮，输送滑槽内通过电机座安装有双向电机，双向电机的输出轴通过花键与同步轮相连接，且同步轮之间通过同步带传动连接，输送滑架的通过连接块与同步带的单边相连接，输送滑架上均匀设置有输送底座，输送底座位于进料槽内且输送底座的弧形支撑面均匀设置有避免造成压伤的气囊，设置的双向电机可通过同步带和输送滑架带动树脂纽扣的原料棒材进行稳定的上升移动，配合裁切机构可将树脂纽扣的原料棒材制作成厚度统一的树脂纽扣。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架的转动端为椭圆形的凸轮结构，通过椭圆形的圆周转动推动夹持滑杆进行稳定的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切机构包括裁切电动推杆、裁切滑板、裁切弹簧杆、限位滑架、限位转轴、裁切刀、分离底板、分离滑块、分离弹簧、限位座和止动弹片，位于安装支架上方的支撑板上通过滑动配合安装有裁切滑板，安装支架的左右两端通过电机座对称安装有裁切电动推杆，裁切电动推杆的输出端与裁切滑板相连接，裁切滑板上均匀安装有裁切刀，裁切刀上均匀设置有分离底板，位于分离底板前侧的裁切刀上通过滑动配合安装有分离滑块，且分离滑块与分离底板之间通过分离弹簧相连接，位于裁切刀两侧的裁切滑板上均匀设置有裁切弹簧杆，裁切弹簧杆的移动端安装有限位滑架，限位滑架的内侧通过转动配合均匀安装有限位转轴，位于退料槽后侧的安装支架上均匀设置有限位座，限位座上均匀设置有止动弹片，且止动弹片位于限位转轴内侧，设置的限位滑架及限位转轴，可在裁切作业时对树脂纽扣的左右位置进行限位，设置的分离滑块分离弹簧可在裁切作业完成后自动将树脂纽扣推送到退料槽上方，便于树脂纽扣的收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案所述的限位环为半圆形，且限位环的内侧壁沿其周向均匀设置有限位槽口，限位弹簧杆的移动端位于限位槽口内，且限位弹簧杆与限位环滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的止动弹片为双层结构，下层的弹片厚度小于上层的弹片厚度，利用两层厚度不同的弹片产生的弹力可防止分离滑块推动树脂纽扣移动时发生弹飞现象。

本发明的有益效果是：

一、本发明提供的一种树脂纽扣生产制作工艺,本发明通过在安装支架上均匀开设的进料槽可实现对多个树脂纽扣的原料棒材的统一对齐放置，设置的双向电机可通过同步带和输送滑架带动树脂纽扣的原料棒材进行稳定的上升移动，配合裁切机构可将树脂纽扣的原料棒材制作成厚度统一的树脂纽扣；

二、本发明提供的一种树脂纽扣生产制作工艺，本发明通过设置的夹持滑架与夹持滑槽可在夹持电动推杆的作用下带动转动架沿着夹持滑板进行转动，设置在夹持滑板上的半圆形导向滑槽可对转动架的转动路径进行限位导向，避免产生过或过小的夹持力对树脂纽扣造成夹伤，设置的限位弹簧杆与限位架之间的限位配合可防止工作时产生的振动造成夹持座的晃动及松脱，通过设置的压缩滑板与压缩弹簧，可使夹持座始终沿着安装支架上的输送滑槽做直线运动，避免在夹持及输送过程中造成树脂纽扣的倾斜，保证了每片树脂纽扣裁切面的平整性；

三、本发明提供的一种树脂纽扣生产制作工艺，本发明设置的限位滑架及限位转轴，可在裁切作业时对树脂纽扣的左右位置进行限位，避免裁切时树脂纽扣发生晃动，设置的止动弹片可对树脂纽扣的高度位置进行限制，避免裁切完成后的树脂纽扣发生弹飞现象，设置的分离滑块分离弹簧可在裁切作业完成后自动将树脂纽扣推送到退料槽上方，便于树脂纽扣的收集作业，提升了整体的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的树脂纽扣生产制作设备的结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的a处放大示意图；

图6是本发明图4的b处局部放大示意图；

图7是本发明输送机构的局部立体结构示意图；

图8是本发明夹持机构的局部立体结构示意图；

图9是本发明裁切机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种树脂纽扣生产制作工艺，由一种树脂纽扣生产制作设备配合完成，主要包括以下步骤：

s1、原材料制作：将制成树脂纽扣的原材料按照一定的比例混合成胶浆，再经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管，制成纽扣胶棒；

s2、纽扣胶棒放置：通过人工将制成的纽扣胶棒放入所述树脂纽扣生产制作设备中安装支架1的进料槽4内；

s3、夹持固定：通过夹持机构5对步骤s2中放置完成的纽扣胶棒进行夹持；

s4、输送抬升：通过输送机构6推动步骤s3中夹持完成的纽扣胶棒沿着安装支架1进行抬升移动；

s5、定距切除：在步骤s4进行的同时通过裁切机构7对纽扣胶棒进行裁切作业，裁切完成的树脂纽扣半成品经由重力作业下落到退料槽3内进行收集；

上述步骤中使用到的树脂纽扣生产制作设备包括安装支架1、支撑板2、退料槽3、进料槽4、夹持机构5、输送机构6和裁切机构7,所述的安装支架1两侧对称安装有支撑板2，位于支撑板2之间的安装支架1上前后对称均匀设置有进料槽4和退料槽3，位于进料槽4和退料槽3之间的安装支架1内通过滑动配合安装有输送机构6，位于安装支架1外侧的输送机构6上安装有夹持机构5，支撑板2上通过滑动配合安装有裁切机构7，且裁切机构7位于安装支架1上方。

所述的输送机构6包括输送滑槽6a、输送滑杆6b、同步轮6c、同步带6d、连接块6e、双向电机6f、输送滑架6g和输送底座6h，位于位于进料槽4和退料槽3之间的安装支架1内设置有输送滑槽6a，输送滑槽6a内左右对称安装有输送滑杆6b，输送滑杆6b上通过滑动配合对称安装有输送滑架6g，位于输送滑杆6b之间的输送滑槽6a内通过转动配合上下对称安装有同步轮6c，输送滑槽6a内通过电机座安装有双向电机6f，双向电机6f的输出轴通过花键与同步轮6c相连接，且同步轮6c之间通过同步带6d传动连接，输送滑架6g的通过连接块6e与同步带6d的单边相连接，输送滑架6g上均匀设置有输送底座6h，输送底座6h位于进料槽4内且输送底座6h的弧形支撑面均匀设置有避免造成压伤的气囊。具体工作时，初始工作时，通过人工将制成的纽扣胶棒放入安装支架1的进料槽4内，之后,双向电机6f反转，通过同步轮6c和同步带6d带动连接块6e沿着输送滑槽6a向下进行滑动，通过连接块带动输送滑架6g向下移动，进一步带动夹持机构5向下移动。

所述的夹持机构5包括固定板一5a、夹持底板5b、固定板二5c、夹持滑架5d、夹持滑槽5e、夹持滑板5f、限位环5g、限位弹簧杆5h、转动架5j、限位架5k、夹持连杆5m、夹持座5n、限位滑板5p、夹持滑杆5q、复位弹簧5r、压缩弹簧5t、压缩滑板5u和夹持电动推杆5v，位于输送底座6h两侧的输送滑架6g上对称安装有固定板一5a，固定板一5a之间安装有夹持底板5b，夹持底板5b上对称安装有固定板二5c，固定板二5c之间通过滑动配合安装有夹持滑架5d，固定板一5a上通过电机座安装有夹持电动推杆5v，夹持电动推杆5v的输出轴与夹持滑架5d相连接，夹持滑架5d的中部设置有夹持滑槽5e，位于夹持滑架5d内侧的固定板一5a上设置有限位环5g，限位环5g为半圆形，且限位环5g的内侧壁沿其周向均匀设置有限位槽口，限位弹簧杆5h的移动端位于限位槽口内，且限位弹簧杆5h与限位环5g滑动配合，位于限位环5g内侧的固定板一5a上设置有夹持滑板5f，夹持滑板5f上设置有半圆形的导向滑槽，输送滑架6g的中部安装有夹持滑杆5q，夹持滑杆5q位于输送滑槽6a的内侧且夹持滑杆5q与安装支架1滑动配合，位于安装支架1外侧的夹持滑杆5q上安装有限位滑板5p，限位滑板5p抵靠在安装支架1上，夹持滑杆5q的端部通过转动配合安装有转动架5j，转动架5j的上下两端通过滑动配合安装在夹持滑板5f的导向滑槽内，转动架5j的端部设置有限位弹簧杆5h，限位弹簧杆5h的移动端通过滑动配合抵靠在限位环5g上，位于转动架5j内侧的夹持滑杆5q上通过滑动配合安装有限位架5k，限位架5k的上下两端通过转动配合安装有夹持连杆5m，且限位架5k位于夹持连杆5m的中部内侧，夹持连杆5m与限位滑板5p之间的夹持滑杆5q上套设有复位弹簧5r，夹持连杆5m的两个移动端通过转动配合对称安装有夹持座5n，且夹持座5n位于输送底座6h的外侧，位于输送底座6h两侧的夹持座5n上通过滑动配合对称安装有压缩滑板5u，压缩滑板5u位于输送滑槽6a内且压缩滑板5u与夹持座5n通过压缩弹簧5t相连接，夹持座5n的弧形夹持面均匀设置有避免造成夹伤的气囊。

具体工作时，当输送机构6带动夹持机构5位于安装支架1的最下方后，夹持电动推杆5v推动夹持滑架5d沿着固定板二5c进行滑动，夹持滑架5d通过设置的夹持滑槽5e带动转动架5j沿着夹持滑板5f上的半圆形的导向滑槽进行转动，设置于转动架5j上的椭圆形弧面通过挤压作用推动夹持连杆5m沿着夹持滑杆5q向前方进行滑动，通过夹持连杆5m带动夹持座5n对树脂纽扣胶棒进行夹持，设置于输送滑架6g上输送底座6h可与夹持座5n相配合，实现对树脂纽扣胶棒的夹紧，通过设置在转动架5j上的限位弹簧杆5h可通过滑动配合与限位环5g相互卡接，实现定位作用，设置的压缩滑板5u可在压缩弹簧5t的弹力作用下抵靠在输送滑架6g上，并通过在输送滑槽6a内与安装支架1的滑动配合对夹持座5n的左右位置进行限位，裁切作业完成后，夹持电动推杆5v拉动夹持滑架5d沿着固定板二5c进行滑动，解除转动架5j对夹持连杆5m的抵靠作用，之后在压缩弹簧5t弹力的作用下，夹持连杆5m带动夹持座5n沿着夹持滑杆5q向外侧滑动，解除夹持作业。

所述的裁切机构7包括裁切电动推杆7a、裁切滑板7b、裁切弹簧杆7c、限位滑架7d、限位转轴7e、裁切刀7f、分离底板7g、分离滑块7h、分离弹簧7j、限位座7k和止动弹片7m，位于安装支架1上方的支撑板2上通过滑动配合安装有裁切滑板7b，安装支架1的左右两端通过电机座对称安装有裁切电动推杆7a，裁切电动推杆7a的输出端与裁切滑板7b相连接，裁切滑板7b上均匀安装有裁切刀7f，裁切刀7f上均匀设置有分离底板7g，位于分离底板7g前侧的裁切刀7f上通过滑动配合安装有分离滑块7h，且分离滑块7h与分离底板7g之间通过分离弹簧7j相连接，位于裁切刀7f两侧的裁切滑板7b上均匀设置有裁切弹簧杆7c，裁切弹簧杆7c的移动端安装有限位滑架7d，限位滑架7d的内侧通过转动配合均匀安装有限位转轴7e，位于退料槽3后侧的安装支架1上均匀设置有限位座7k，限位座7k上均匀设置有止动弹片7m，且止动弹片7m位于限位转轴7e内侧。

具体工作时，具体工作时，当输送机构6与夹持机构5带动树脂纽扣胶棒向上进行移动的同时，裁切电动推杆7a拉动裁切滑板7b进行移动，在裁切弹簧杆7c的推动下，限位滑架7d带动限位转轴7e沿着树脂纽扣胶棒的圆周外壁进行移动，直到限位滑架7d的端部抵靠到限位座7k上，设置的限位转轴7e可对左右两侧的位置进行限位，之后，裁切电动推杆7a继续拉动裁切滑板7b进行移动，进一步带动裁切刀7f对树脂纽扣胶棒进行裁切作业，设置于裁切刀7f上的分离滑块7h在裁切时受行程距离减小的影响带动分离弹簧7j处于压缩状态，裁切完成后，分离弹簧7j复位，通过分离滑块7h推动裁切完成后的树脂纽扣向前方移动，设置于限位座7k上的止动弹片7m可防止树脂纽扣弹飞，之后，裁切电动推杆7a推动裁切滑板7b进行移动，便于进行下一步裁切作业，树脂纽扣经重力下落到退料槽3内进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。