一种组合注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种组合注塑机。

背景技术：

注塑机将塑料颗粒经由熔融、射出保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。典型的注塑机包括射出系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等单元组成，在注塑过程中通过将注塑的塑料颗粒添加到料仓处，塑料颗粒通过注塑的加热融化后，将熔融的塑料材料利用射出保压后，将注塑材料经由螺杆挤出成型。

现有的注塑机进行注塑时，熔融的塑料颗粒在注塑料筒处受到螺杆推进处的轴向推力作用，使得熔融的塑料颗粒受到轴向推力成型，在塑料注塑成型过程中熔融的注塑材料在挤出筒体内的径向方向上未受到相对挤压，在螺杆的轴向挤出力作用下，使得熔融的注塑材料挤出成型，但由于在挤出筒体内部的熔融注塑材料未受到相应的进行径向挤压力，在熔融的注塑材料径向方向的熔融间隙处存在相应的空间间隙时，不利于将熔融注塑材料在径向方向处气体的挤出，在注塑过程中容易导致注塑材料在径向方向处出现气泡，为此，我们提出了一种组合注塑机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合注塑机，包括注射壳体，所述注射壳体一端连接有挤出筒，且挤出筒一端连接有模具成型组块，所述挤出筒内部连接有单向螺旋挤出杆，且单向螺旋挤出杆一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件，所述径向挤压组件与挤出筒连接，且径向挤压组件一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件，且推出组件位于挤出筒内部，所述径向挤压组件顶部连通有抽气管，且抽气管一端连接有抽气用的抽气泵，且抽气泵连接在挤出筒外侧，便于通过径向挤压组件对熔融塑料进行挤压，便于将熔融塑料的径向方向上空气进行排放。

优选的，所述径向挤压组件包括连接在挤出筒内部的处理筒，且处理筒一侧与单向螺旋挤出杆接触接触处设有两个进料孔，所述处理筒内部设有预压壳体，且抽气管插接在预压壳体内部，所述预压壳体一侧设有出料框门，且出料框门两侧分别设有径向挤块，所述径向挤块一侧连接有推出齿条，所述出料框门两侧分别设有滑槽，且推出齿条底部滑动连接在滑槽内部，所述出料框门两侧分别设有两个转轴，且转轴连接在预压壳体壁，所述转轴外侧套接有推动齿轮，且推动齿轮与推出齿条相互啮合，所述转轴一端连接有带动转轴转动的驱动组件，且驱动组件与处理筒壁连接，所述转轴另一端连接有挤压块，且挤压块位于预压壳体内部，所述出料框门底部连接有接料槽板，且接料槽板一端与处理筒壁连接，所述处理筒壁处设有与出料框门相互匹配的出料通槽，出料通槽与出料框门相互匹配，便于将处理后的熔融塑料挤出。

优选的，驱动组件包括设置转轴外侧的第一传动带，所述第一传动带两端分别啮合连接有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮套接在转轴外侧，且另一个传动齿轮上连接有滚轴，两个所述滚轴之间设有带动滚轴转轴的传动组件，且传动组件与处理筒壁连接，有利于同时带动转轴进行转动。

优选的，所述传动组件包括连接在处理筒壁上的电机，所述电机输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮两侧分别啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有转向齿轮，且转向齿轮一侧连接有带动齿轮，所述带动齿轮套接在滚轴外侧，所述从动齿轮与转向齿轮上均连接有连接杆，且连接杆与处理筒壁转动连接，便于带动电机两侧的滚轴上的带动齿轮按照相反方向进行转动。

优选的，所述推出组件包括连接在从动齿轮外侧的延长杆，所述延长杆滑动贯穿处理筒壁，且延长杆外侧套接有螺旋推进杆，所述延长杆与处理筒壁连接处连接有转动块，且延长杆与转动块转动连接，便于双向将处理后的熔融塑料推出。

优选的，所述接料槽板一端处连接有转动轴，且转动轴位于滚轴顶部，所述转动轴外侧套接有推出片，且推出片位于接料槽板处，所述转动轴两端分别连接有带动转动轴转动的转动组件，便于通过推出片将接料槽板处的挤压后的熔融塑料进行推出。

优选的，所述转动组件包括设置在转动轴两端的第二传动带，且第二传动带两端分别啮合连接有传动轴块，其中一个所述传动轴块套接在转动轴外侧，且另一个传动轴块上连接有传动轴杆，所述传动轴杆一端连接有第一斜齿轮，所述滚轴一端连接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，通过第二斜齿轮便于带动第一斜齿轮转动。

优选的，所述出料框门两侧分别连接有导料板，便于将出料框门处的熔融塑导料至接料槽板处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在组合注塑机进行注塑时，通过将塑料添加在挤出筒内部，利用单向螺旋挤出杆将熔融塑料进行挤出，完成对熔融塑料轴向方向进行挤压，利用所设的径向挤压组件，便于将熔融塑料的径向方向上进行挤压，便于将熔融塑料径向方向上空气挤出，便于通过抽气泵从抽气管处将径向挤出的气体抽出，避免熔融塑料径向方向上未受到挤压出现挤压气泡等问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部剖切结构示意图；

图3为图2拿出注射壳体后结构示意图；

图4为图3取出单向螺旋挤出杆后结构示意图；

图5为本发明中径向挤压组件处结构示意图；

图6为图5侧面局部剖切结构图；

图7为图5背面片剖切结构示意图；

图8为本发明中预压壳体正面连接处结构示意图；

图9为本发明传动组件处结构示意图。

图中：1-注射壳体；2-挤出筒；3-模具成型组块；4-单向螺旋挤出杆；5-径向挤压组件；6-推出组件；7-抽气管；8-抽气泵；9-处理筒；10-进料孔；11-预压壳体；12-出料框门；13-径向挤块；14-推出齿条；15-滑槽；16-转轴；17-推动齿轮；18-驱动组件；19-挤压块；20-接料槽板；21-出料通槽；22-第一传动带；23-传动齿轮；24-滚轴；25-传动组件；26-电机；27-主动齿轮；28-从动齿轮；29-转向齿轮；30-带动齿轮；31-连接杆；32-延长杆；33-螺旋推进杆；34-转动轴块；35-转动轴；36-推出片；37-转动组件；38-第二传动带；39-传动轴块；40-传动轴杆；41-第一斜齿轮；42-第二斜齿轮；43-导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种组合注塑机，本方案中解决了现有组合注塑机在注塑过程中，熔融塑料受到轴向推出力进行挤压成型，当熔融塑料径向反向上未受力后，此时熔融塑料径向方向容易形成气泡等问题，影响注塑质量，本方案中的和设计包括注射壳体1，所述注射壳体1一端连接有挤出筒2，且挤出筒2一端连接有模具成型组块3，所述挤出筒2内部连接有单向螺旋挤出杆4，且单向螺旋挤出杆4一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件5，所述径向挤压组件5与挤出筒2连接，且径向挤压组件5一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件6，且推出组件6位于挤出筒2内部，所述径向挤压组件5顶部连通有抽气管7，且抽气管7一端连接有抽气用的抽气泵8，且抽气泵8连接在挤出筒2外侧。

在使用组合注塑模具时，工作人员通过将处理好的塑料添加到挤出筒2内部，通过单向螺旋挤出杆4将塑料加热熔融挤出，当挤出的熔融塑料接触到径向挤压组件5时，便于通过径向挤压组件5对挤出的熔融塑料的径向位置处进行挤压，便于将熔融塑料的径向方向上的空气挤出，在挤出的同时，通过启动安装在挤出筒2定能搞不位置的抽气泵8，在抽气泵8的作用下，便于通过将抽气管7将经过径向挤压组件5挤压后的熔融塑料空气抽出，避免径向方向上存在的径向空气对熔融塑料注塑影响。同时经过径向挤压处理后，通过所设的推出组件6便于将处理好的熔融塑料推出，便于注塑成型。

本方案中所述径向挤压组件5包括连接在挤出筒2内部的处理筒9，且处理筒9一侧与单向螺旋挤出杆4接触接触处设有两个进料孔10，所述处理筒9内部设有预压壳体11，且抽气管7插接在预压壳体11内部，所述预压壳体11一侧设有出料框门12，且出料框门12两侧分别设有径向挤块13，所述径向挤块13一侧连接有推出齿条14，所述出料框门12两侧分别设有滑槽15，且推出齿条14底部滑动连接在滑槽15内部，所述出料框门12两侧分别设有两个转轴16，且转轴16连接在预压壳体11壁，所述转轴16外侧套接有推动齿轮17，且推动齿轮17与推出齿条14相互啮合，所述转轴16一端连接有带动转轴16转动的驱动组件18，且驱动组件18与处理筒9壁连接，所述转轴16另一端连接有挤压块19，且挤压块19位于预压壳体11内部，所述出料框门12底部连接有接料槽板20，且接料槽板20一端与处理筒9壁连接，所述处理筒9壁处设有与出料框门12相互匹配的出料通槽21。驱动组件18包括设置转轴16外侧的第一传动带22，所述第一传动带22两端分别啮合连接有传动齿轮23，其中一个所述传动齿轮23套接在转轴16外侧，且另一个传动齿轮23上连接有滚轴24，两个所述滚轴24之间设有带动滚轴24转轴16的传动组件25，且传动组件25与处理筒9壁连接。所述传动组件25包括连接在处理筒9壁上的电机26，所述电机26输出端连接有主动齿轮27，且主动齿轮27两侧分别啮合连接有从动齿轮28，所述从动齿轮28一侧啮合连接有转向齿轮29，且转向齿轮29一侧连接有带动齿轮30，所述带动齿轮30套接在滚轴24外侧，所述从动齿轮28与转向齿轮29上均连接有连接杆31，且连接杆31与处理筒9壁转动连接。

具体操作步骤：当工作人员使用组合注塑机进行注塑成型时，工作人员通过将处理好的塑料筒内那个高挤出筒2上的进料用的漏斗处进行添加，塑料经由单向螺旋挤出杆4推动作用下，便于将塑料进行挤出，同时在注塑机的加热设备加热情况下，便于将挤出的塑料进行加热，当熔融的塑料接触到进料孔10时，在单向螺旋挤出杆4的作用下，便于将熔融的塑料挤入处理筒9内部的预压壳体11内部，此时通过控制电机26，在电机26输出动力下，便于带动主动齿轮27、从动齿轮28、转向齿轮29以及带动齿轮30相继转动，因为转向齿轮29的转向作用，使得两个相对的带动齿轮30转向相反，在带动齿轮30转动作用下，便于带动滚轴24转动，因为滚轴24外侧套接有传动齿轮23，在第一传动带22作用下，便于带动第一传动带22另一端处的传动齿轮23转动，因为传动齿轮23套接在转轴16外侧，从而带动转轴16转动，由于转轴16位于预压壳体11内部，便于将塑料挤出，当熔融塑料挤出至预压壳体11内部空腔后，在推出片36推出作用下，便于将熔融塑料推出至出料框门12处，同时因为推动齿轮17连接在转轴16外侧，在转轴16转动情况下，便于带动推动齿轮17转动，因为推动齿轮17与推出齿条14啮合，在推动齿轮17作用下，使得推出齿条14带动挤压块19从熔融塑料两侧进行挤压，便于将熔融塑料径向挤压，同时在抽气泵8作用下，便于将挤出的空气抽出。

所述推出组件6包括连接在从动齿轮28外侧的延长杆32，所述延长杆32滑动贯穿处理筒9壁，且延长杆32外侧套接有螺旋推进杆33，所述延长杆32与处理筒9壁连接处连接有转动块34，且延长杆32与转动块34转动连接，在电机26输出动力下，便于带动主动齿轮27、从动齿轮28、转向齿轮29以及带动齿轮30相继转动，由于螺旋推进杆33连接在延长杆32外侧，且延长杆32与从动齿轮28连接，两个从动齿轮28转动方向相反，从而使得螺旋推进杆33转动方向相反，便于将处理后的塑料双向推出。

所述接料槽板20一端处连接有转动轴35，且转动轴35位于滚轴24顶部，所述转动轴35外侧套接有推出片36，且推出片36位于接料槽板20处，所述转动轴35两端分别连接有带动转动轴35转动的转动组件37。所述转动组件37包括设置在转动轴35两端的第二传动带38，且第二传动带38两端分别啮合连接有传动轴块39，其中一个所述传动轴块39套接在转动轴35外侧，且另一个传动轴块39上连接有传动轴杆40，所述传动轴杆40一端连接有第一斜齿轮41，所述滚轴24一端连接有第二斜齿轮42，且第一斜齿轮41与第二斜齿轮42相互啮合。

具体操作过程：当电机26输出动力下，便于带动主动齿轮27、从动齿轮28、转向齿轮29以及带动齿轮30相继转动，因为第二斜齿轮42连接在滚轴24外侧，在滚轴24转动时，便于带动第二斜齿轮42转动，因为第二斜齿轮42与第一斜齿轮41相互啮合，便于带动传动轴杆40运动，进而带动第二传动带38和转动轴35运动，便于将接料槽板20上的塑料挤出

所述出料框门12两侧分别连接有导料板43，便于对出料框门12处的塑料进行导向处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。