一种自动脱螺纹模具的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动脱螺纹模具。

背景技术：

塑料管件普遍应用于建筑给水排水中，其样式很多，如直通、弯头、三通和四通等。塑料管件一般是由塑料材料通过注塑成型，为了连接方便，提高连接的牢固程度和密封性，现有的塑料管件，有些两端均开有螺纹。

现有的用于加工两端均具有螺纹的塑料管件的模具，例如中国专利文献资料公开了双头内螺纹弯头模具[申请号：200920198428.6；授权公告号：cn201511475u]，其包括上模板和下模板，上模板连接走模板，定模板中安装定模仁，下模板上安装模脚和顶板，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，动模板上分别安装四个旋转型腔，四个旋转型腔各自有转动装置，四个旋转型腔各自与定模仁之间构成四个模腔，四个模腔中各自奇成型弯头，成型弯头有自动顶出机构，成型弯头中分别穿过弯头型芯，弯头型芯的一头固定连接在框架中，框架安装在动模板上，在框架中安装螺纹芯子，螺纹芯子的头部与成型弯头口部相配合，在螺纹芯子上安装齿轮，齿轮与转齿相啃合，转齿由马达带动旋转。

该种结构的双头内螺纹弯头模具，首先马达带动转齿旋转，转齿带动齿轮旋转，齿轮旋转带动螺纹芯子转动退出，使弯头的内螺纹脱模完成；接着由旋转装置带动旋转型腔转动，带动弯头从弯头型芯中脱出，最后由顶出机构将弯头从旋转型腔中自动顶出，弯头脱模完成。即该种结构的双头内螺纹弯头模具，步骤较多，脱模速度较慢，生产效率不够高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种自动脱螺纹模具，解决的技术问题是如何提高脱模速度，提高工作效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动脱螺纹模具,包括上模和下模，所述上模和下模之间在合模后形成若干个成型腔，所述下模上设有可平移的滑块，其特征在于，所述滑块中设有第一主动齿轮、若干个第一从动齿轮和轴向定位有若干个第一镶块，所述第一从动齿轮套设在对应的第一镶块外，所述第一主动齿轮通过第一从动齿轮能带动第一镶块旋转，所述第一镶块中轴向定位有第一芯子，所述第一芯子的内端凸出设置在第一镶块外，且所述第一镶块和第一芯子的内端均能伸入到对应的成型腔中，所述下模中设有第二主动齿轮、若干个第二从动齿轮和轴向定位有若干个第二镶块，所述第二从动齿轮套设在对应的第二镶块外，所述第二主动齿轮通过第二从动齿轮能带动第二镶块旋转，所述第二镶块中轴向定位有第二芯子，所述第二芯子的内端凸出设置在第二镶块外，且所述第二镶块和第二芯子的内端均能伸入到对应的成型腔中，所述第一镶块和第一芯子均沿水平方向设置，所述第二镶块和第二芯子均沿竖直方向设置，所述第一镶块、第一芯子、第二镶块和第二芯子一一对应设置且所述第一芯子的内端和第二芯子的内端相配合。

本自动脱螺纹模具主要用来制造90°弯头，第一镶块和第二镶块内端的外侧壁上具有与90°弯头两端需要加工的内螺纹相匹配的外螺纹。上模和下模合模后，第一镶块、第一芯子、第二镶块和第二芯子的内端嵌入到对应的成型腔中，第一芯子的内端和第二芯子的内端贴合配合，然后向成型腔中注塑，凝固后开模。滑块向外平移带动第一镶块和第一芯子向外移动，在该过程中，第一主动齿轮旋转通过第一从动齿轮带动第一镶块旋转，从而使第一镶块能相对工件旋转，使第一镶块和工件不会卡住，第一镶块在旋转的过程中向外移动，实现工件自动脱螺纹。第一镶块和第一芯子向外移动脱离工件后，第二主动齿轮旋转通过第二从动齿轮带动第二镶块旋转，工件此时是嵌入在下模部分的成型腔中的，即工件与下模是周向定位的，第二镶块旋转使工件和第二镶块发生相对运动，第二镶块竖向的位置是不变的，因此，工件在第二镶块旋转的过程中朝上缓慢的脱出，直到工件与第二镶块分离，实现工件自动脱螺纹，然后通过顶杆将工件顶下即可。本自动脱螺纹模具实现工件两端的自动脱螺纹，自动化程度高，步骤少，提高脱模速度，提高工作效率。同时本自动脱螺纹模具一次可以加工多个工件，且对多个工件同时进行脱模，提高脱模速度，提高工作效率。而且通过多个第一从动齿轮和第二从动齿轮的设置，使本自动脱螺纹模具的驱动件数量可以大大的减少，结构更加的简单，驱动件布置也能更加的合理。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述滑块中穿设有用于与驱动件相连的第一主动轴，所述第一主动齿轮套设在第一主动轴外，所述滑块中还设有至少一个第三从动齿轮，所述第三从动齿轮中穿设有丝杆，所述丝杆与滑块相连，所述第一主动轴旋转能通过第一主动齿轮、第三从动齿轮和丝杆带动滑块平移。利用丝杆滑块的结构，使第一主动齿轮旋转的同时可以带动滑块平移，提高本自动脱螺纹模具脱螺纹时的稳定性。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述滑块中设有至少一个第四从动齿轮，所述第四从动齿轮分别与对应的所述第一从动齿轮和第三从动齿轮相连，所述第一主动轴旋转能通过第一主动齿轮、第一从动齿轮、第四从动齿轮、第三从动齿轮和丝杆带动滑块平移。合理利用滑块的内部空腔，使第一主动齿轮、第一从动齿轮、第四从动齿轮和第三从动齿轮的布局更加的合理，在滑块向外移动的同时实现自动脱螺纹。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述下模中穿设有第二主动轴和若干根从动轴，所述第二主动齿轮套设在第二主动轴的外端，所述第二主动轴的内端套设有第五从动齿轮，所述从动轴的两端分别套设有第六从动齿轮和第七从动齿轮，所述第二主动齿轮通过第二主动轴、第五从动齿轮、第六从动齿轮、从动轴、第七从动齿轮和第二从动齿轮能带动第二镶块旋转。合理利用下模内部的空间，使各根轴和各个齿轮的布局更加的合理，使第二主动齿轮旋转能实现第二镶块的旋转，并使第二镶块和工件产生相对的运动，使工件自动实现脱螺纹。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述第一芯子和第二芯子均包括成型部和呈杆状的定位部，所述定位部的内端与成型部相固连，所述定位部的外端固连有紧固件，所述第一芯子的成型部凸出设置在第一镶块外，所述第二芯子的成型部凸出设置在第二镶块外，旋转所述紧固件能使所述第一镶块和第二镶块的内端分别抵靠在对应的成型部上。成型部用于填充工件内部的空间，定位部起到连接支撑的作用，紧固件和成型部相配合，使第一芯子与第一镶块轴向定位，使第二芯子与第二镶块轴向定位，结构简单，设计合理。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述第一芯子成型部的内端面上具有凹入设置的定位凹槽，所述第二芯子成型部的内端面上具有凸出设置的定位凸块，所述定位凸块能嵌入到对应的定位凹槽中。定位凹槽和定位凸块相配合，提高第一芯子和第二芯子相配合时的稳定性，使第一芯子和第二芯子在加工时不会偏离设定的位置，提高工件的加工精度，同时使工件在脱螺纹时不会卡住。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述第一从动齿轮套设固定在第一镶块外端的端部处，所述第一镶块内端的外侧壁呈锥形，所述第二从动齿轮套设固定在第二镶块外端的端部处，所述第二镶块内端的外侧壁呈锥形。第一镶块内端的外侧壁呈锥形，使第一镶块嵌入到位，同时该种结构，使第一镶块退出时顺畅，脱螺纹时的稳定性好；第二镶块内端的外侧壁呈锥形，使第二镶块嵌入到位，同时该种结构，使第二镶块退出时顺畅，脱螺纹时的稳定性好。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，每个所述第一镶块和滑块之间均设有第一轴承，所述第一镶块通过第一轴承与滑块轴向定位。第一轴承的设置使第一镶块转动顺畅，同时第一轴承的设置使第一轴承与滑块轴向定位，使第一轴承功能多样，可以减少零部件的设置。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，每个所述第二镶块和下模之间均设有第二轴承，所述第二镶块通过第二轴承与下模轴向定位。第二轴承的设置使第二镶块转动顺畅，同时第二轴承的设置使第二轴承与下模轴向定位，使第一轴承功能多样，可以减少零部件的设置。

在上述的一种自动脱螺纹模具中，所述第一镶块与第一芯子之间设有第三轴承，所述第三轴承位于第一镶块内端的端部处，所述第二镶块与第二芯子之间设有第四轴承，所述第四轴承位于第二镶块内端的端部处。第三轴承的设置使第一镶块相对第一芯子转动顺畅，第四轴承的设置使第二镶块相对第二芯子转动顺畅。

与现有技术相比，本发明提供的自动脱螺纹模具具有以下优点：

1、本自动脱螺纹模具通过一个驱动件使滑块朝外平移的同时实现工件一端的脱螺纹，通过另一个驱动件实现工件另一端脱螺纹的同时使工件自动缓慢的上移，方便工件下料，提高脱模速度，提高工作效率。

2、本自动脱螺纹模具一次可以加工多个工件，且对多个工件同时进行脱模，提高脱模速度，提高工作效率，而且通过多个第一从动齿轮和第二从动齿轮的设置，使本自动脱螺纹模具的驱动件数量可以大大的减少，结构更加的简单，驱动件布置也能更加的合理。

附图说明

图1是本自动脱螺纹模具整体结构横向剖视图。

图2是本自动脱螺纹模具整体结构纵向剖视图。

图3是本自动脱螺纹模具成型腔以及滑块内部第一主动齿轮等的连接结构示意图。

图4是本自动脱螺纹模具下模内部第二主动齿轮等的连接结构示意图。

图5是本自动脱螺纹模具第一芯子的整体结构示意图。

图6是本自动脱螺纹模第一主动齿轮、第一从动齿轮等的连接结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、成型腔；4、滑块；5、第一主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、第一镶块；8、第一芯子；9、第二主动齿轮；10、第二从动齿轮；11、第二镶块；12、第二芯子；13、第一主动轴；14、第三从动齿轮；15、丝杆；16、第四从动齿轮；17、第二主动轴；18、从动轴；19、第五从动齿轮；20、第六从动齿轮；21、第七从动齿轮；22、成型部；23、定位部；24、定位凹槽；25、定位凸块；26、第一轴承；27、第二轴承；28、第三轴承；29、第四轴承；30、工件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本自动脱螺纹模具包括上模1、下模2、滑块4、第一主动齿轮5、第一从动齿轮6、第一镶块7、第一芯子8、第二主动齿轮9、第二从动齿轮10、第二镶块11、第二芯子12、第一主动轴13、第三从动齿轮14、丝杆15、第四从动齿轮16、第二主动轴17、从动轴18、第五从动齿轮19、第六从动齿轮20和第七从动齿轮21。

滑块4的数量为两个，本实施例中，上模1和下模2之间在合模后形成八个成型腔3，第一从动齿轮6、第一镶块7、第一芯子8、第二从动齿轮10、第二镶块11和第二芯子12的数量均为八个，第三从动齿轮14和丝杆15的数量均为四根，第四从动齿轮16的数量为四个，从动轴18、第六从动齿轮20和第七从动齿轮21的数量均为两个，在实际生产中，成型腔3、第一从动齿轮6、第一镶块7、第一芯子8、第二从动齿轮10、第二镶块11和第二芯子12的数量可以均为四个或者十六个，第四从动齿轮16的数量为二个或者八个，从动轴18、第六从动齿轮20和第七从动齿轮21均为一个或者四个。

第一主动齿轮5、第一从动齿轮6、第三从动齿轮14和第四从动齿轮16均位于滑块4中，第一镶块7和第一芯子8均部分位于滑块4中，第一镶块7和第一芯子8均沿水平方向设置。第一镶块7的外侧壁上具有第一台阶面，滑块4的内侧壁上具有第二台阶面，每个第一镶块7和滑块4之间均设有第一轴承26，第一轴承26的两侧分别抵靠在第一台阶面和第二台阶面上使第一镶块7与滑块4轴向定位。

滑块4中穿设有第一主动轴13，第一主动轴13的外端与电动机相连，第一主动齿轮5套设在第一主动轴13外，第一从动齿轮6套设在对应的第一镶块7外端的端部处，第一主动齿轮5与位于中间的两个第一从动齿轮6直接相连，该两个第一从动齿轮6通过第四从动齿轮16分别与外侧的两个第一从动齿轮6相连，两个第四从动齿轮16分别与对应的第三从动齿轮14相连，第三从动齿轮14中穿设有丝杆15，丝杆15与滑块4相连，如图6所示，第一主动轴13旋转能通过第一主动齿轮5直接带动两个第一从动齿轮6旋转，然后通过第四从动齿轮16能分别带动对应的第一从动齿轮6旋转，第一主动轴13旋转通过第一主动齿轮5、第一从动齿轮6、第四从动齿轮16、第三从动齿轮14和丝杆15带动滑块4平移。

第一芯子8和第二芯子12均包括成型部22和呈杆状的定位部23，定位部23的内端与成型部22相固连，定位部23的外端固连有紧固件，第一芯子8的成型部22凸出设置在第一镶块7外，旋转紧固件如螺帽能使第一镶块7内端抵靠在对应的成型部22上，紧固件抵靠在滑块4上，通过紧固件和成型部22使第一镶块7和第一芯子8轴向定位，且第一镶块7和第一芯子8的内端均能伸入到对应的成型腔3中，第一镶块7内端的外侧壁呈锥形，第一镶块7与第一芯子8之间设有第三轴承28，第三轴承28位于第一镶块7内端的端部处。

如图4所示，第二从动齿轮10套设在对应的第二镶块11外，下模2中穿设有第二主动轴17和从动轴18，第二主动齿轮9套设在第二主动轴17的外端，第二主动轴17的内端套设有第五从动齿轮19，从动轴18的两端分别套设有第六从动齿轮20和第七从动齿轮21，第二主动齿轮9通过第二主动轴17、第五从动齿轮19、第六从动齿轮20、从动轴18、第七从动齿轮21和第二从动齿轮10能带动第二镶块11旋转。

第二芯子12的成型部22凸出设置在第二镶块11外，第二镶块11和第二芯子12均沿竖直方向设置，旋转紧固件如螺帽能使第二镶块11内端抵靠在对应的成型部22上，紧固件抵靠在下模2上，通过紧固件和成型部22使第二镶块11和第二芯子12轴向定位，且第二镶块11和第二芯子12的内端均能伸入到对应的成型腔3中，第二镶块11内端的外侧壁呈锥形。每个第二镶块11和下模2之间均设有第二轴承27，第二镶块11通过第二轴承27与下模2轴向定位。第二镶块11与第二芯子12之间设有第四轴承29，第四轴承29位于第二镶块11内端的端部处。

第一镶块7、第一芯子8、第二镶块11和第二芯子12一一对应设置。如图5所示，第一芯子8成型部22的内端面上具有凹入设置的定位凹槽24，第二芯子12成型部22的内端面上具有凸出设置的定位凸块25，定位凸块25能嵌入到对应的定位凹槽24中。

上模1和下模2合模后，第一镶块7、第一芯子8、第二镶块11和第二芯子12的内端嵌入到对应的成型腔3中，第二芯子12的定位凸块25嵌入到第一芯子8的定位凹槽24中，然后向成型腔3中注塑，凝固后开模。驱动件驱动第一主动轴13，使第一主动齿轮5旋转，从而直接使第一从动齿轮6旋转以及通过第四从动齿轮16使另外两个第一从动齿轮6旋转，从而使第一镶块7旋转，在该过程中，第四从动齿轮16会带动第三从动齿轮14旋转，使丝杆15旋转，从而使滑块4向外移动，使第一芯子8和第一镶块7脱模的同时，第一镶块7进行脱螺纹。横向的脱螺纹完成后，驱动件驱动第二主动齿轮9旋转，第二主动齿轮9带动第二主动轴17和第五从动齿轮19旋转，第五从动齿轮19带动第六从动齿轮20旋转，从而使从动轴18和第七从动齿轮21旋转，最终使第二从动齿轮10旋转，第二从动齿轮10旋转带动第二镶块11旋转，第二镶块11旋转使工件30和第二镶块11发生相对运动，第二镶块11竖向的位置是不变的，因此，工件30在第二镶块11旋转的过程中朝上缓慢的脱出，直到工件30与第二镶块11分离，实现工件30自动脱螺纹，然后通过顶杆将工件30顶出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模1、下模2、成型腔3、滑块4、第一主动齿轮5、第一从动齿轮6、第一镶块7、第一芯子8、第二主动齿轮9、第二从动齿轮10、第二镶块11、第二芯子12、第一主动轴13、第三从动齿轮14、丝杆15、第四从动齿轮16、第二主动轴17、从动轴18、第五从动齿轮19、第六从动齿轮20、第七从动齿轮21、成型部22、定位部23、定位凹槽24、定位凸块25、第一轴承26、第二轴承27、第三轴承28、第四轴承29、工件30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。