一种橡塑高分子材料混料搅拌机的制作方法

本发明属于高分子材料领域，具体涉及到一种橡塑高分子材料混料搅拌机。

背景技术：

橡塑高分子材料主要为橡胶及塑料混合制成，其材料具备橡胶及塑料的双重特性，进而使之间的特性得到互补，而使其得到发展，为了加快这个材料的生产运用，则需要用到橡塑高分子材料混料搅拌机，来对橡胶及塑料进行搅拌混合，但是现有技术存在以下不足：

由于天然橡胶主要是从橡胶树的树皮割开，来使天然胶乳流出，而在树皮割开的过程中将带有树皮中的碎屑，使其随着天然胶乳流出收集，进而混合在天然乳胶中，并在与塑料混料搅拌时夹杂有杂质，而影响生产出来材料的质量。

以此本申请提出一种橡塑高分子材料混料搅拌机，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡塑高分子材料混料搅拌机，以解决现有技术由于天然橡胶主要是从橡胶树的树皮割开，来使天然胶乳流出，而在树皮割开的过程中将带有树皮中的碎屑，使其随着天然胶乳流出收集，进而混合在天然乳胶中，并在与塑料混料搅拌时夹杂有杂质，而影响生产出来材料的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡塑高分子材料混料搅拌机，结构包括支架、电机、传动箱、混料结构、底座，所述电机安装于支架上端侧方并且采用机械连接，所述传动箱水平安装于支架上端并且与电机相啮合，所述底座设于支架前端，所述混料结构竖直安装于底座上端并且与传动箱前端相啮合；所述混料结构包括罐体、进料口、主轴、搅拌结构，所述进料口设于罐体上端并且为一体化结构，所述主轴竖直嵌入于罐体内侧并且上端与传动箱相卡接，所述搅拌结构水平安装于主轴下端并且设于罐体内侧。

对本发明进一步地改进，所述搅拌结构包括转动座、连接座、搅动杆、桨叶，所述连接座水平安装于转动座上端并且位于同一轴线上，所述搅动杆安装于转动座外侧并且均匀分布，所述桨叶固定于搅动杆外侧并且通过螺栓连接。

对本发明进一步地改进，所述桨叶包括卡座、搅动块、侧板、活动结构，所述卡座固定于搅动块侧端并且相焊接，所述侧板设于搅动块右侧并且为一体化结构，所述活动结构嵌入安装于搅动块内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括内导槽、通口、吸附结构、转动轴、开合结构，所述内导槽凹陷于搅动块内侧并且为一体化结构，所述通口贯穿于搅动块内侧并且与内导槽相连通，所述吸附结构安装于通口内侧并且采用铰链连接，所述转动轴铰链连接于搅动块之间并且位于内导槽两侧，所述开合结构嵌入安装于搅动块内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述吸附结构包括活动轴、滚动盘、活动槽、缠绕丝，所述活动轴嵌入安装于滚动盘内侧并且采用活动连接，所述活动槽凹陷于滚动盘内侧并且均匀分布，所述缠绕丝嵌入于滚动盘外侧并且均匀分布。

对本发明进一步地改进，所述开合结构包括盘体、导向槽、弹簧、活动块、吸附块，所述导向槽沿盘体弧线凹陷于内侧，所述弹簧嵌入于导向槽内侧并且两端分别抵在盘体与活动块之间，所述活动块活动连接于导向槽内侧，所述吸附块安装于盘体正面并且均匀分布，所述活动块嵌入安装于搅动块内侧并且相卡接。

对本发明进一步地改进，所述吸附块包括块体、缠绕球、导槽、引流口，所述缠绕球安装于块体内侧并且均匀分布，所述导槽凹陷于块体内侧并且为一体化结构，所述引流口设于导槽前端并且处于块体外侧。

对本发明进一步地改进，所述块体为向内凹陷的球体结构，形成四分之一的开口与引流口相对应，所述缠绕球处于块体凹陷槽内端。

根据上述提出的技术方案，本发明一种橡塑高分子材料混料搅拌机，具有如下有益效果：

本发明在主轴下端设置了搅拌结构，桨叶不断的搅拌原料，此时原料将与搅动块接触，并顺着内导槽向内移动而进入到通口，来与吸附结构进行接触，随着原料的作用将带动吸附结构进行工作，原料将推动活动槽，使滚动盘绕着活动轴进行转动，处于外侧的缠绕丝将不断的与原料接触，进而与内侧的碎屑缠绕，减少了混在天然乳胶中的碎屑杂质，保证了生产出来的材料质量。

本发明在搅动块之间设置了活动结构，活动块将顺着导向槽活动并压缩弹簧，而盘体将从搅动块露出，来增加处理的区域，使原料经过盘体并受到吸附块的处理，进而顺着引流口进入导槽内，并根据内侧的弧形结构的导向的，与缠绕球接触，使其对原料中的碎屑进行缠绕吸附，进行展开处理，而增加处理的区域，减少了碎屑杂质的存在，进而提高了生产出料的材料质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡塑高分子材料混料搅拌机的结构示意图；

图2为本发明混料结构的结构示意图；

图3为本发明搅拌结构的结构示意图；

图4为本发明桨叶的结构示意图；

图5为本发明活动结构的结构示意图；

图6为本发明吸附结构的结构示意图；

图7为本发明开合结构的结构示意图；

图8为本发明吸附块的结构示意图。

图中：支架-1、电机-2、传动箱-3、混料结构-4、底座-5、罐体-41、进料口-42、主轴-43、搅拌结构-44、转动座-441、连接座-442、搅动杆-443、桨叶-444、卡座-44a、搅动块-44b、侧板-44c、活动结构-44d、内导槽-d1、通口-d2、吸附结构-d3、转动轴-d4、开合结构-d5、活动轴-d31、滚动盘-d32、活动槽-d33、缠绕丝-d34、盘体-d51、导向槽-d52、弹簧-d53、活动块-d54、吸附块-d55、块体-z1、缠绕球-z2、导槽-z3、引流口-z4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

结构包括支架1、电机2、传动箱3、混料结构4、底座5，所述电机2安装于支架1上端侧方并且采用机械连接，所述传动箱3水平安装于支架1上端并且与电机2相啮合，所述底座5设于支架1前端，所述混料结构4竖直安装于底座5上端并且与传动箱3前端相啮合；所述混料结构4包括罐体41、进料口42、主轴43、搅拌结构44，所述进料口42设于罐体41上端并且为一体化结构，所述主轴43竖直嵌入于罐体41内侧并且上端与传动箱3相卡接，所述搅拌结构44水平安装于主轴43下端并且设于罐体41内侧。

参阅图3，所述搅拌结构44包括转动座441、连接座442、搅动杆443、桨叶444，所述连接座442水平安装于转动座441上端并且位于同一轴线上，所述搅动杆443安装于转动座441外侧并且均匀分布，所述桨叶444固定于搅动杆443外侧并且通过螺栓连接，对罐体41内侧的橡胶与塑料进行搅拌混合。

参阅图4，所述桨叶444包括卡座44a、搅动块44b、侧板44c、活动结构44d，所述卡座44a固定于搅动块44b侧端并且相焊接，所述侧板44c设于搅动块44b右侧并且为一体化结构，所述活动结构44d嵌入安装于搅动块44b内侧并且采用活动连接，在进行搅拌的同时，将混合的材料带入内侧并且根据对搅动块44b进行展开，来增加搅动的面积。

参阅图5，所述活动结构44d包括内导槽d1、通口d2、吸附结构d3、转动轴d4、开合结构d5，所述内导槽d1凹陷于搅动块44b内侧并且为一体化结构，所述通口d2贯穿于搅动块44b内侧并且与内导槽d1相连通，所述吸附结构d3安装于通口d2内侧并且采用铰链连接，所述转动轴d4铰链连接于搅动块44b之间并且位于内导槽d1两侧，所述开合结构d5嵌入安装于搅动块44b内侧并且采用活动连接，将混合的材料从内导槽d1引入，使其可经过吸附结构d3对碎屑进行处理。

参阅图6，所述吸附结构d3包括活动轴d31、滚动盘d32、活动槽d33、缠绕丝d34，所述活动轴d31嵌入安装于滚动盘d32内侧并且采用活动连接，所述活动槽d33凹陷于滚动盘d32内侧并且均匀分布，所述缠绕丝d34嵌入于滚动盘d32外侧并且均匀分布，在进行与混合的材料接触时，将推动其进行移动，并将树皮碎屑卷绕在其上端。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要混合的塑料，及橡胶原材料天然乳胶从进料口42倒入到罐体41内侧，即可开启电机2进行工作，使其带动传动箱3连接的混料结构4开始进行混料，主轴43受到驱动而带动下端的搅拌结构44，连接座442进而使与其连接的转动座441进行转动，而外侧的搅动杆443随之进行转动并带动桨叶444不断的搅拌原料，此时原料将与搅动块44b接触，并顺着内导槽d1向内移动而进入到通口d2，来与吸附结构d3进行接触，随着原料的作用将带动吸附结构d3进行工作，原料将推动活动槽d33，使滚动盘d32绕着活动轴d31进行转动，处于外侧的缠绕丝d34将不断的与原料接触，进而与内侧的碎屑缠绕，如此进行循环的工作，来对原料中的碎屑进行处理。

实施例二：请参阅图5、图7-图8，本发明具体实施例如下：

所述活动结构44d包括内导槽d1、通口d2、吸附结构d3、转动轴d4、开合结构d5，所述内导槽d1凹陷于搅动块44b内侧并且为一体化结构，所述通口d2贯穿于搅动块44b内侧并且与内导槽d1相连通，所述吸附结构d3安装于通口d2内侧并且采用铰链连接，所述转动轴d4铰链连接于搅动块44b之间并且位于内导槽d1两侧，所述开合结构d5嵌入安装于搅动块44b内侧并且采用活动连接。

参阅图7，所述开合结构d5包括盘体d51、导向槽d52、弹簧d53、活动块d54、吸附块d55，所述导向槽d52沿盘体d51弧线凹陷于内侧，所述弹簧d53嵌入于导向槽d52内侧并且两端分别抵在盘体d51与活动块d54之间，所述活动块d54活动连接于导向槽d52内侧，所述吸附块d55安装于盘体d51正面并且均匀分布，所述活动块d54嵌入安装于搅动块44b内侧并且相卡接，活动块d54根据连接的搅动块44b的受力情况，来顺着导向槽d52压缩弹簧d53，进而展开盘体d51来使吸附块d55对混合的材料进行处理。

参阅图8，所述吸附块d55包括块体z1、缠绕球z2、导槽z3、引流口z4，所述缠绕球z2安装于块体z1内侧并且均匀分布，所述导槽z3凹陷于块体z1内侧并且为一体化结构，所述引流口z4设于导槽z3前端并且处于块体z1外侧，可对经过的混合的材料进行导向，而进入内侧使其冲击缠绕球z2，来对碎屑吸附。

参阅图8，所述块体z1为向内凹陷的球体结构，形成四分之一的开口与引流口z4相对应，所述缠绕球z2处于块体z1凹陷槽内端，形成弧面的导向，使其便于进入的同时，可多次的活动送入混合的材料。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在搅动块44b对原料进行搅动时，随着搅动速度的增加，搅动块44b受到的阻力将增大，进而将绕着转动轴d4进行翻折，而与其连接的活动块d54将顺着导向槽d52活动并压缩弹簧d53，而盘体d51将从搅动块44b露出，来增加处理的区域，使原料经过盘体d51并受到吸附块d55的处理，进而顺着引流口z4进入导槽z3内，并根据内侧的弧形结构的导向的，与缠绕球z2接触，使其对原料中的碎屑进行缠绕吸附，进而再次送出原料，如此进行循环的工作进行处理，直至完成材料的混料搅拌。

本发明解决了现有技术由于天然橡胶主要是从橡胶树的树皮割开，来使天然胶乳流出，而在树皮割开的过程中将带有树皮中的碎屑，使其随着天然胶乳流出收集，进而混合在天然乳胶中，并在与塑料混料搅拌时夹杂有杂质，而影响生产出来材料的质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在主轴下端设置了搅拌结构，桨叶不断的搅拌原料，此时原料将与搅动块接触，并顺着内导槽向内移动而进入到通口，来与吸附结构进行接触，随着原料的作用将带动吸附结构进行工作，原料将推动活动槽，使滚动盘绕着活动轴进行转动，处于外侧的缠绕丝将不断的与原料接触，进而与内侧的碎屑缠绕，减少了混在天然乳胶中的碎屑杂质，保证了生产出来的材料质量；在搅动块之间设置了活动结构，活动块将顺着导向槽活动并压缩弹簧，而盘体将从搅动块露出，来增加处理的区域，使原料经过盘体并受到吸附块的处理，进而顺着引流口进入导槽内，并根据内侧的弧形结构的导向的，与缠绕球接触，使其对原料中的碎屑进行缠绕吸附，进行展开处理，而增加处理的区域，减少了碎屑杂质的存在，进而提高了生产出料的材料质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。