一种精密注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种精密注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。气孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

精密注塑模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，精密注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的精密注塑模具，往往不具备对装置内部空气的吸收排干能力以及不能实现自动封盖、激振加速成型以及自动检查修补等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的精密注塑模具，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种精密注塑模具，以解决现有技术中不具备对装置内部空气的吸收排干能力以及不能实现自动封盖、激振加速成型以及自动检查修补等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种精密注塑模具，包括有真空室、储液室、决策箱，所述的真空室的顶部通过下通管与储液室连通，所述的储液室的内部存储有塑料熔液，所述的真空室的底部设置有成型室，所述的成型室的底部设置有半圆片，所述的半圆片的底部与导向限制槽的顶部接触，所述的导向限制槽的底部通过焊接与基片的上表面固定连接，所述的基片的上表面的左部设置有修补室，所述的真空室的上下表面分别设置有流入口、流出口，所述的真空室的内部后表面通过焊接固定有横向限位条、纵向限位条，所述的横向限位条的上表面与横向导臂的下表面接触，所述的横向导臂的上表面与流入口的下端接触，所述的横向导臂的右端与上三棱柱的上斜面接触，所述的上三棱柱的底端与受吸杆的左端上表面固定连接，所述的受吸杆的左端下表面与下三棱柱的顶端固定连接，所述的下三棱柱的下斜面与纵向导臂的顶端接触，所述的纵向导臂的左侧面与纵向限位条的右侧面接触，所述的纵向导臂的右侧面固定有挡块，所述的纵向导臂下端固定有第二回位弹簧。

所述的受吸杆的右端伸入到空气箱的内部，所述的受吸杆的右端设置有第一回位弹簧，所述的真空室的右表面与真空管的左端连通，所述的真空管的右端与吸气室的左侧面连通，所述的吸气室的内部右侧面固定有液压缸底板，所述的液压缸底板的左侧面固定有液压缸，所述的液压缸的左侧动力输出端设置有拉杆，所述的拉杆的左端与密封片的右侧面固定连接。

所述的成型室的右侧面通过焊接固定有电动缸底板，所述的电动缸底板的右侧面设置有电动缸，所述的电动缸的右侧动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的右端与纵向连接臂的底端固定连接，所述的纵向连接臂的顶端与上盖板的右端固定连接，所述的上盖板的左端伸入到成型室的内部。

所述的成型室的前表面与带动板的顶端固定连接，所述的带动板底端与输出臂的右端固定连接，所述的输出臂设置在激振器的右侧动力输出端，所述的激振器固定在基片的上表面。

所述的成型室的内部右侧面固定有绝热板，所述的绝热板的右侧面设置有感控器，所述的感控器的下部设置有热膨胀棒，所述的热膨胀棒的顶端与放大板的下表面的左端接触，所述的放大板的中部设置有固定转轴，所述的固定转轴固定在感控器的内部后表面，所述的放大板的上表面的中部设置有拉力弹簧，所述的放大板的右端通过连接半轴与上压板的上表面连接，所述的上压板的下方设置有电动缸控制器、激振器控制器，所述的电动缸控制器、激振器控制器的顶端分别设置有电动缸控制器启动按钮、激振器控制器启动按钮。

所述的修补室的内部下表面设置有塑料毛坯，所述的修补室的内部上表面设置有上导轨，所述的上导轨的底部与决策箱的顶部接触配合，所述的决策箱的下部设置有探针，所述的探针的底端与塑料毛坯的上表面接触，所述的探针的左侧面固定有发动机，所述的发动机的下侧动力输出端设置有连接轴，所述的连接轴的底部设置有磨具刀，所述的探针的右侧面固定有熔塑箱，所述的熔塑箱的底部通过电控阀连通有补充管。

所述的决策箱的内部设置有缓冲板、导电板，所述的缓冲板、导电板分别固定在探针的顶部的左右侧面，所述的缓冲板的上下侧面分别设置有上位弹簧、下位弹簧，所述的导电板的上方设置有上位电路左端片、上位电路右端片，所述的上位电路左端片、上位电路右端片之间通过导线串联有第一电源、发动机控制器、第一开关，所述的导电板的下方设置有下位电路左端片、下位电流右端片，所述的下位电路左端片、下位电流右端片之间通过导线串联有第二电源、电控阀控制器、第二开关。

所述的液压缸、电动缸、发动机、电控阀等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种精密注塑模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的液压缸、电动缸、发动机、电控阀等均为现有设备的组装，有助于本精密注塑模具在未来模具技术领域的推广应用；

2.所提出的一种精密注塑模具创新性的实现了能够实现对装置内部空气的吸收，进而避免注塑过程中气泡的产生，避免生产制品中出现气孔等缺陷，具体的，本发明中所述的真空室的内部后表面通过焊接固定有横向限位条、纵向限位条，横向限位条的上表面与横向导臂的下表面接触，横向导臂的上表面与流入口的下端接触，横向导臂的右端与上三棱柱的上斜面接触，上三棱柱的底端与受吸杆的左端上表面固定连接，受吸杆的左端下表面与下三棱柱的顶端固定连接，下三棱柱的下斜面与纵向导臂的顶端接触，纵向导臂的左侧面与纵向限位条的右侧面接触，纵向导臂的右侧面固定有挡块，纵向导臂下端固定有第二回位弹簧，受吸杆的右端伸入到空气箱的内部，受吸杆的右端设置有第一回位弹簧，真空室的右表面与真空管的左端连通，真空管的右端与吸气室的左侧面连通，吸气室的内部右侧面固定有液压缸底板，液压缸底板的左侧面固定有液压缸，液压缸的左侧动力输出端设置有拉杆，拉杆的左端与密封片的右侧面固定连接，进而液压缸工作并带动密封片向右运动，通过真空管将真空室内部的内部空气的吸出，进而真空室的内部产生真空度，当真空室内部真空度达到一定程度后，真空度吸引受吸杆及上三棱柱、下三棱柱向左进行运动，一方面，上三棱柱的上斜面推动横向导臂向左运动，进而储液室内部存储的塑料熔液能够通过流入口流入到真空室的内部，另一方面，下三棱柱的下斜面推动纵向导臂、挡块向下运动，挡块运动到真空管的左端后实现对真空室内部空气吸收的阻挡停止作用；

3.所提出的一种精密注塑模具创新性的设计了成型室以实现注塑后自动封盖以及通过激振加速成型功能，能够显著提高产品的生产效率，具体的，本发明中所述的成型室的右侧面通过焊接固定有电动缸底板，电动缸底板的右侧面设置有电动缸，电动缸的右侧动力输出端设置有动作杆，动作杆的右端与纵向连接臂的底端固定连接，纵向连接臂的顶端与上盖板的右端固定连接，上盖板的左端伸入到成型室的内部，成型室的前表面与带动板的顶端固定连接，带动板底端与输出臂的右端固定连接，输出臂设置在激振器的右侧动力输出端，激振器固定在基片的上表面，成型室的内部右侧面固定有绝热板，绝热板的右侧面设置有感控器，感控器的下部设置有热膨胀棒，热膨胀棒的顶端与放大板的下表面的左端接触，放大板的中部设置有固定转轴，固定转轴固定在感控器的内部后表面，放大板的上表面的中部设置有拉力弹簧，放大板的右端通过连接半轴与上压板的上表面连接，上压板的下方设置有电动缸控制器、激振器控制器，电动缸控制器、激振器控制器的顶端分别设置有电动缸控制器启动按钮、激振器控制器启动按钮，进而高温的塑料熔液流入到成型室的内部并积累到一定程度后与热膨胀棒的底端接触，热膨胀棒受热后膨胀变长，进而推动放大板顺时针转动，放大板的右端连接的上压板向下运动进而压迫电动缸控制器启动按钮、激振器控制器启动按钮，电动缸控制器控制电动缸工作，动作杆通过纵向连接臂拉动上盖板向左运动以实现注塑后自动封盖功能，激振器控制器控制激振器工作，输出臂通过带动板带动成型室通过半圆片沿着导向限制槽反复运动，促进塑料的快速成型；

4.所提出的一种精密注塑模具能够基于修补室实现对塑料毛坯表面的自动检查修补作用，有利于保障产品的生产质量，具体的，本发明中所述的修补室的内部下表面设置有塑料毛坯，修补室的内部上表面设置有上导轨，上导轨的底部与决策箱的顶部接触配合，决策箱的下部设置有探针，探针的底端与塑料毛坯的上表面接触，探针的左侧面固定有发动机，发动机的下侧动力输出端设置有连接轴，连接轴的底部设置有磨具刀，探针的右侧面固定有熔塑箱，熔塑箱的底部通过电控阀连通有补充管，决策箱的内部设置有缓冲板、导电板，缓冲板、导电板分别固定在探针的顶部的左右侧面，缓冲板的上下侧面分别设置有上位弹簧、下位弹簧，导电板的上方设置有上位电路左端片、上位电路右端片，上位电路左端片、上位电路右端片之间通过导线串联有第一电源、发动机控制器、第一开关，导电板的下方设置有下位电路左端片、下位电流右端片，下位电路左端片、下位电流右端片之间通过导线串联有第二电源、电控阀控制器、第二开关，进而当探针的底端检测到塑料毛坯的上表面存在凹坑时会带动导电板向下运动，进而导电板与下位电路左端片、下位电流右端片接触连通，电控阀控制器获电并控制电控阀打开，熔塑箱内部存储的热熔塑料液体通过补充管流入到塑料毛坯上表面的凹坑以实现修补作用，当探针的底端检测到塑料毛坯的上表面存在凸起时会带动导电板向上运动，进而导电板与上位电路左端片、上位电路右端片接触连通，发动机控制器获电并控制发动机工作，磨具刀转动以实现对塑料毛坯上表面凸起的修补作用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。

图4为本发明所述的空气箱的内部结构示意图。

图5为本发明所述的吸气室的内部结构示意图。

图6为本发明所述的真空室的内部结构示意图。

图7为本发明所述的成型室的内部结构示意图。

图8为本发明所述的感控器的内部结构示意图。

图9为本发明所述的修补室的内部结构示意图。

图10为本发明所述的决策箱的内部结构示意图。

1、真空室，2、成型室，3、修补室，4、储液室，5、下通管，6、受吸杆，7、空气箱，8、第一回位弹簧，9、真空管，10、吸气室，11、密封片，12、拉杆，13、液压缸，14、液压缸底板，15、上三棱柱，16、下三棱柱，17、横向导臂，18、横向限位条，19、流入口，20、流出口，21、挡块，22、纵向导臂，23、纵向限位条，24、第二回位弹簧，25、上盖板，26、纵向连接臂，27、动作杆，28、电动缸，29、电动缸底板，30、基片，31、半圆片，32、导向限制槽，33、激振器，34、输出臂，35、带动板，36、绝热板，37、感控器，38、热膨胀棒，39、放大板，40、固定转轴，41、拉力弹簧，42、连接半轴，43、上压板，44、电动缸控制器，45、激振器控制器，46、电动缸控制器启动按钮，47、激振器控制器启动按钮，48、决策箱，49、上导轨，50、探针，51、发动机，52、连接轴，53、磨具刀，54、塑料毛坯，55、熔塑箱，56、电控阀，57、补充管，58、上位弹簧，59、下位弹簧，60、缓冲板，61、导电板，62、上位电路左端片，63、上位电路右端片，64、第一电源，65、第一开关，66、下位电路左端片，67、下位电流右端片，68、第二电源，69、第二开关，70、发动机控制器，71、电控阀控制器，72、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图10，本发明提供的一种精密注塑模具包括有真空室1、储液室4、决策箱48，所述的真空室1的顶部通过下通管5与储液室4连通，所述的储液室4的内部存储有塑料熔液，所述的真空室1的底部设置有成型室2，所述的成型室2的底部设置有半圆片31，所述的半圆片31的底部与导向限制槽32的顶部接触，所述的导向限制槽32的底部通过焊接与基片30的上表面固定连接，所述的基片30的上表面的左部设置有修补室3，所述的真空室1的上下表面分别设置有流入口19、流出口20，所述的真空室1的内部后表面通过焊接固定有横向限位条18、纵向限位条23，所述的横向限位条18的上表面与横向导臂17的下表面接触，所述的横向导臂17的上表面与流入口19的下端接触，所述的横向导臂17的右端与上三棱柱15的上斜面接触，所述的上三棱柱15的底端与受吸杆6的左端上表面固定连接，所述的受吸杆6的左端下表面与下三棱柱16的顶端固定连接，所述的下三棱柱16的下斜面与纵向导臂22的顶端接触，所述的纵向导臂22的左侧面与纵向限位条23的右侧面接触，所述的纵向导臂22的右侧面固定有挡块21，所述的纵向导臂22下端固定有第二回位弹簧24。

进一步地，所述的受吸杆6的右端伸入到空气箱7的内部，所述的受吸杆6的右端设置有第一回位弹簧8，所述的真空室1的右表面与真空管9的左端连通，所述的真空管9的右端与吸气室10的左侧面连通，所述的吸气室10的内部右侧面固定有液压缸底板14，所述的液压缸底板14的左侧面固定有液压缸13，所述的液压缸13的左侧动力输出端设置有拉杆12，所述的拉杆12的左端与密封片11的右侧面固定连接。进而，所述的发明装置能够实现对装置内部空气的吸收，进而避免注塑过程中气泡的产生，液压缸13工作并带动密封片11向右运动，通过真空管9将真空室1内部的内部空气的吸出，进而真空室1内部的内部产生真空度，真空度达到一定程度后，真空度吸引受吸杆6及上三棱柱15、下三棱柱16向左运动，一方面，上三棱柱15的上斜面推动横向导臂17向左运动，进而储液室4内部存储的塑料熔液能够通过流入口19流入到真空室1的内部，另一方面，下三棱柱16的下斜面推动纵向导臂22、挡块21向下运动，挡块21运动到真空管9的左端后实现对真空室1内部空气吸收的停止阻挡作用。

参阅图1至图10，进一步地，所述的成型室2的右侧面通过焊接固定有电动缸底板29，所述的电动缸底板29的右侧面设置有电动缸28，所述的电动缸28的右侧动力输出端设置有动作杆27，所述的动作杆27的右端与纵向连接臂26的底端固定连接，所述的纵向连接臂26的顶端与上盖板25的右端固定连接，所述的上盖板25的左端伸入到成型室2的内部。

进一步地，所述的成型室2的前表面与带动板35的顶端固定连接，所述的带动板35底端与输出臂34的右端固定连接，所述的输出臂34设置在激振器33的右侧动力输出端，所述的激振器33固定在基片30的上表面。

进一步地，所述的成型室2的内部右侧面固定有绝热板36，所述的绝热板36的右侧面设置有感控器37，所述的感控器37的下部设置有热膨胀棒38，所述的热膨胀棒38的顶端与放大板39的下表面的左端接触，所述的放大板39的中部设置有固定转轴40，所述的固定转轴40固定在感控器37的内部后表面，所述的放大板39的上表面的中部设置有拉力弹簧41，所述的放大板39的右端通过连接半轴42与上压板43的上表面连接，所述的上压板43的下方设置有电动缸控制器44、激振器控制器45，所述的电动缸控制器44、激振器控制器45的顶端分别设置有电动缸控制器启动按钮46、激振器控制器启动按钮47。进而，所述的发明装置能够实现注塑后自动封盖以及通过激振加速成型功能，塑料熔液流入到成型室2的内部并积累到一定程度后与热膨胀棒38的底端接触，热膨胀棒38受热后膨胀变长，进而推动放大板39顺时针转动，放大板39的右端连接的上压板43向下运动进而压迫电动缸控制器启动按钮46、激振器控制器启动按钮47，电动缸控制器44控制电动缸28工作，动作杆27通过纵向连接臂26拉动上盖板25向左运动以实现注塑后自动封盖功能，激振器控制器45控制激振器33工作，输出臂34通过带动板35带动成型室2通过半圆片31沿着导向限制槽32反复运动，进而促进塑料快速成型。

参阅图1至图10，进一步地，所述的修补室3的内部下表面设置有塑料毛坯54，所述的修补室3的内部上表面设置有上导轨49，所述的上导轨49的底部与决策箱48的顶部接触配合，所述的决策箱48的下部设置有探针50，所述的探针50的底端与塑料毛坯54的上表面接触，所述的探针50的左侧面固定有发动机51，所述的发动机51的下侧动力输出端设置有连接轴52，所述的连接轴52的底部设置有磨具刀53，所述的探针50的右侧面固定有熔塑箱55，所述的熔塑箱55的底部通过电控阀56连通有补充管57。

进一步地，所述的决策箱48的内部设置有缓冲板60、导电板61，所述的缓冲板60、导电板61分别固定在探针50的顶部的左右侧面，所述的缓冲板60的上下侧面分别设置有上位弹簧58、下位弹簧59，所述的导电板61的上方设置有上位电路左端片62、上位电路右端片63，所述的上位电路左端片62、上位电路右端片63之间通过导线72串联有第一电源64、发动机控制器70、第一开关65，所述的导电板61的下方设置有下位电路左端片66、下位电流右端片67，所述的下位电路左端片66、下位电流右端片67之间通过导线72串联有第二电源68、电控阀控制器71、第二开关69。进而，所述的发明装置能够实现对塑料毛坯54表面的自动检查修补作用，当探针50的底端检测到塑料毛坯54的上表面存在凹坑时会带动导电板61向下运动，进而导电板61与下位电路左端片66、下位电流右端片67接触连通，电控阀控制器71获电并控制电控阀56打开，熔塑箱55内部存储的热熔塑料液体通过补充管57流入到塑料毛坯54上表面的凹坑以实现修补作用，当探针50的底端检测到塑料毛坯54的上表面存在凸起时会带动导电板61向上运动，进而导电板61与上位电路左端片62、上位电路右端片63接触连通，发动机控制器70获电并控制发动机51工作，磨具刀53转动以实现对塑料毛坯54上表面凸起的修补作用。

所述的液压缸13、电动缸28、发动机51、电控阀56等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种精密注塑模具包括有真空室1、储液室4、决策箱48，所述的真空室1的顶部通过下通管5与储液室4连通，所述的储液室4的内部存储有塑料熔液，所述的真空室1的底部设置有成型室2，所述的成型室2的底部设置有半圆片31，所述的半圆片31的底部与导向限制槽32的顶部接触，所述的导向限制槽32的底部通过焊接与基片30的上表面固定连接，所述的基片30的上表面的左部设置有修补室3，所述的真空室1的上下表面分别设置有流入口19、流出口20，所述的真空室1的内部后表面通过焊接固定有横向限位条18、纵向限位条23，所述的横向限位条18的上表面与横向导臂17的下表面接触，所述的横向导臂17的上表面与流入口19的下端接触，所述的横向导臂17的右端与上三棱柱15的上斜面接触，所述的上三棱柱15的底端与受吸杆6的左端上表面固定连接，所述的受吸杆6的左端下表面与下三棱柱16的顶端固定连接，所述的下三棱柱16的下斜面与纵向导臂22的顶端接触，所述的纵向导臂22的左侧面与纵向限位条23的右侧面接触，所述的纵向导臂22的右侧面固定有挡块21，所述的纵向导臂22下端固定有第二回位弹簧24，所述的受吸杆6的右端伸入到空气箱7的内部，所述的受吸杆6的右端设置有第一回位弹簧8，所述的真空室1的右表面与真空管9的左端连通，进而，所述的发明装置能够实现对装置内部空气的吸收，进而避免注塑过程中气泡的产生，液压缸13工作并带动密封片11向右运动，通过真空管9将真空室1内部的内部空气的吸出，进而真空室1内部的内部产生真空度，真空度达到一定程度后，真空度吸引受吸杆6及上三棱柱15、下三棱柱16向左运动，一方面，上三棱柱15的上斜面推动横向导臂17向左运动，进而储液室4内部存储的塑料熔液能够通过流入口19流入到真空室1的内部，另一方面，下三棱柱16的下斜面推动纵向导臂22、挡块21向下运动，挡块21运动到真空管9的左端后实现对真空室1内部空气吸收的停止阻挡作用。

所述的成型室2的右侧面通过焊接固定有电动缸底板29，所述的电动缸底板29的右侧面设置有电动缸28，所述的电动缸28的右侧动力输出端设置有动作杆27，所述的动作杆27的右端与纵向连接臂26的底端固定连接，所述的纵向连接臂26的顶端与上盖板25的右端固定连接，所述的上盖板25的左端伸入到成型室2的内部，所述的成型室2的前表面与带动板35的顶端固定连接，所述的带动板35底端与输出臂34的右端固定连接，所述的输出臂34设置在激振器33的右侧动力输出端，所述的激振器33固定在基片30的上表面，所述的成型室2的内部右侧面固定有绝热板36，所述的绝热板36的右侧面设置有感控器37，所述的感控器37的下部设置有热膨胀棒38，所述的热膨胀棒38的顶端与放大板39的下表面的左端接触，所述的放大板39的中部设置有固定转轴40，进而，所述的发明装置能够实现注塑后自动封盖以及通过激振加速成型功能，塑料熔液流入到成型室2的内部并积累到一定程度后与热膨胀棒38的底端接触，热膨胀棒38受热后膨胀变长，进而推动放大板39顺时针转动，放大板39的右端连接的上压板43向下运动进而压迫电动缸控制器启动按钮46、激振器控制器启动按钮47，电动缸控制器44控制电动缸28工作，动作杆27通过纵向连接臂26拉动上盖板25向左运动以实现注塑后自动封盖功能，激振器控制器45控制激振器33工作，输出臂34通过带动板35带动成型室2通过半圆片31沿着导向限制槽32反复运动，进而促进塑料快速成型。

所述的修补室3的内部下表面设置有塑料毛坯54，所述的修补室3的内部上表面设置有上导轨49，所述的上导轨49的底部与决策箱48的顶部接触配合，所述的决策箱48的下部设置有探针50，所述的探针50的底端与塑料毛坯54的上表面接触，所述的探针50的左侧面固定有发动机51，所述的发动机51的下侧动力输出端设置有连接轴52，所述的连接轴52的底部设置有磨具刀53，所述的探针50的右侧面固定有熔塑箱55，所述的熔塑箱55的底部通过电控阀56连通有补充管57，所述的决策箱48的内部设置有缓冲板60、导电板61，所述的缓冲板60、导电板61分别固定在探针50的顶部的左右侧面，所述的缓冲板60的上下侧面分别设置有上位弹簧58、下位弹簧59，所述的导电板61的上方设置有上位电路左端片62、上位电路右端片63，所述的上位电路左端片62、上位电路右端片63之间通过导线72串联有第一电源64、发动机控制器70、第一开关65，所述的导电板61的下方设置有下位电路左端片66、下位电流右端片67，进而，所述的发明装置能够实现对塑料毛坯54表面的自动检查修补作用，当探针50的底端检测到塑料毛坯54的上表面存在凹坑时会带动导电板61向下运动，进而导电板61与下位电路左端片66、下位电流右端片67接触连通，电控阀控制器71获电并控制电控阀56打开，熔塑箱55内部存储的热熔塑料液体通过补充管57流入到塑料毛坯54上表面的凹坑以实现修补作用，当探针50的底端检测到塑料毛坯54的上表面存在凸起时会带动导电板61向上运动，进而导电板61与上位电路左端片62、上位电路右端片63接触连通，发动机控制器70获电并控制发动机51工作，磨具刀53转动以实现对塑料毛坯54上表面凸起的修补作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。