一种精密注塑模具的制作方法

文档序号:23103972发布日期:2020-11-27 13:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种精密注塑模具,其特征在于,包括有真空室(1)、储液室(4)、决策箱(48),所述的真空室(1)的顶部通过下通管(5)与储液室(4)连通,所述的储液室(4)的内部存储有塑料熔液,所述的真空室(1)的底部设置有成型室(2),所述的成型室(2)的底部设置有半圆片(31),所述的半圆片(31)的底部与导向限制槽(32)的顶部接触,所述的导向限制槽(32)的底部通过焊接与基片(30)的上表面固定连接,所述的基片(30)的上表面的左部设置有修补室(3),所述的真空室(1)的上下表面分别设置有流入口(19)、流出口(20),所述的真空室(1)的内部后表面通过焊接固定有横向限位条(18)、纵向限位条(23),所述的横向限位条(18)的上表面与横向导臂(17)的下表面接触,所述的横向导臂(17)的上表面与流入口(19)的下端接触,所述的横向导臂(17)的右端与上三棱柱(15)的上斜面接触,所述的上三棱柱(15)的底端与受吸杆(6)的左端上表面固定连接,所述的受吸杆(6)的左端下表面与下三棱柱(16)的顶端固定连接,所述的下三棱柱(16)的下斜面与纵向导臂(22)的顶端接触,所述的纵向导臂(22)的左侧面与纵向限位条(23)的右侧面接触,所述的纵向导臂(22)的右侧面固定有挡块(21),所述的纵向导臂(22)下端固定有第二回位弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具,其特征在于:所述的受吸杆(6)的右端伸入到空气箱(7)的内部,所述的受吸杆(6)的右端设置有第一回位弹簧(8),所述的真空室(1)的右表面与真空管(9)的左端连通,所述的真空管(9)的右端与吸气室(10)的左侧面连通,所述的吸气室(10)的内部右侧面固定有液压缸底板(14),所述的液压缸底板(14)的左侧面固定有液压缸(13),所述的液压缸(13)的左侧动力输出端设置有拉杆(12),所述的拉杆(12)的左端与密封片(11)的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具,其特征在于:所述的成型室(2)的右侧面通过焊接固定有电动缸底板(29),所述的电动缸底板(29)的右侧面设置有电动缸(28),所述的电动缸(28)的右侧动力输出端设置有动作杆(27),所述的动作杆(27)的右端与纵向连接臂(26)的底端固定连接,所述的纵向连接臂(26)的顶端与上盖板(25)的右端固定连接,所述的上盖板(25)的左端伸入到成型室(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具,其特征在于:所述的成型室(2)的前表面与带动板(35)的顶端固定连接,所述的带动板(35)底端与输出臂(34)的右端固定连接,所述的输出臂(34)设置在激振器(33)的右侧动力输出端,所述的激振器(33)固定在基片(30)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具,其特征在于:所述的成型室(2)的内部右侧面固定有绝热板(36),所述的绝热板(36)的右侧面设置有感控器(37),所述的感控器(37)的下部设置有热膨胀棒(38),所述的热膨胀棒(38)的顶端与放大板(39)的下表面的左端接触,所述的放大板(39)的中部设置有固定转轴(40),所述的固定转轴(40)固定在感控器(37)的内部后表面,所述的放大板(39)的上表面的中部设置有拉力弹簧(41),所述的放大板(39)的右端通过连接半轴(42)与上压板(43)的上表面连接,所述的上压板(43)的下方设置有电动缸控制器(44)、激振器控制器(45),所述的电动缸控制器(44)、激振器控制器(45)的顶端分别设置有电动缸控制器启动按钮(46)、激振器控制器启动按钮(47)。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具,其特征在于:所述的修补室(3)的内部下表面设置有塑料毛坯(54),所述的修补室(3)的内部上表面设置有上导轨(49),所述的上导轨(49)的底部与决策箱(48)的顶部接触配合,所述的决策箱(48)的下部设置有探针(50),所述的探针(50)的底端与塑料毛坯(54)的上表面接触,所述的探针(50)的左侧面固定有发动机(51),所述的发动机(51)的下侧动力输出端设置有连接轴(52),所述的连接轴(52)的底部设置有磨具刀(53),所述的探针(50)的右侧面固定有熔塑箱(55),所述的熔塑箱(55)的底部通过电控阀(56)连通有补充管(57)。

7.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具,其特征在于:所述的决策箱(48)的内部设置有缓冲板(60)、导电板(61),所述的缓冲板(60)、导电板(61)分别固定在探针(50)的顶部的左右侧面,所述的缓冲板(60)的上下侧面分别设置有上位弹簧(58)、下位弹簧(59),所述的导电板(61)的上方设置有上位电路左端片(62)、上位电路右端片(63),所述的上位电路左端片(62)、上位电路右端片(63)之间通过导线(72)串联有第一电源(64)、发动机控制器(70)、第一开关(65),所述的导电板(61)的下方设置有下位电路左端片(66)、下位电流右端片(67),所述的下位电路左端片(66)、下位电流右端片(67)之间通过导线(72)串联有第二电源(68)、电控阀控制器(71)、第二开关(69)。


技术总结
本发明提供了一种精密注塑模具,包括有真空室、储液室、决策箱,真空室的顶部通过下通管与储液室连通,储液室的内部存储有塑料熔液,真空室的底部设置有成型室,成型室的底部设置有半圆片,半圆片的底部与导向限制槽的顶部接触,导向限制槽的底部通过焊接与基片的上表面固定连接,基片的上表面的左部设置有修补室,真空室的上下表面分别设置有流入口、流出口,真空室的内部后表面通过焊接固定有横向限位条、纵向限位条,横向限位条的上表面与横向导臂的下表面接触。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备对装置内部空气的吸收排干能力以及不能实现自动封盖、激振加速成型以及自动检查修补等技术问题,有利于推广应用。

技术研发人员:黄笃莲
受保护的技术使用者:黄笃莲
技术研发日:2020.10.14
技术公布日:2020.11.27
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