一种用于监控设备的保护膜换新装置的制作方法

本发明涉及监控设备的技术领域，具体涉及一种用于监控设备的保护膜换新装置。

背景技术：

监控设备主要由前端设备和后端设备这两大部分组成，前端设备通常由摄像机、手动或电动镜头、云台、防护罩、监听器、报警探测器和多功能解码器等部件组成，它们各司其职，并通过有线、无线或光纤传输媒介与中心控制系统的各种设备建立相应的联系，随着科技的进步，人们对监控设备有了更高的要求。

现有的监控设备不能够自动更换镜头保护膜，长时间的使用会导致监测的画面模糊，但是监控设备一般安装位置高，这样镜头保护膜更换比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有的监控摄像头的镜头保护膜更换麻烦的技术问题，提供了一种用于监控设备的保护膜换新装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于监控设备的保护膜换新装置，包括监控设备和换膜装置；监控设备的镜头位于左侧；换膜装置包括开口向左设置的“凵”字形的左右移动座；左右移动座左右移动设置在监控设备的上端面上；左右移动座的一对横向部的下端面左端分别成型有前后支撑板；左右移动座的一对横向部左端之间旋转设置有长方体状的储料箱；储料箱的左端面上成型有矩形槽状的出料槽；出料槽的下侧壁右部成型有向下贯穿的矩形槽状的储料槽；储料槽用于放置保护膜；储料槽内升降设置有进料提升板；出料槽的上侧壁上成型有向上贯穿的左右移动槽；左右移动槽内左右移动设置有l型状的上移动座；上移动座的水平部的下端面与出料槽的上侧壁平齐、竖直部的下端面与出料槽的下侧壁接触；一对前后支撑板相互靠近的端面上分别前后移动设置有长方体状的限位座；一对限位座相互靠近的端面分别成型有供保护膜竖直插入的限位插槽；限位插槽的上端贯穿设置；当储料箱处于竖直状态时，出料槽正对一对限位座的限位插槽。

作为上述技术方案的优选，监控设备的上端面右端固定有左右驱动电缸；左右移动座固定在左右驱动电缸的活塞杆左端。

作为上述技术方案的优选，一对前后支撑板相互远离的端面上分别固定有前后驱动电缸；限位座固定在前后驱动电缸的活塞杆上。

作为上述技术方案的优选，左右移动座的后端面上固定有旋转驱动电机；储料箱的旋转中心轴与旋转驱动电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，左右移动槽的前后侧壁分别成型有左右导向槽；上移动座的前后端面分别成型有与左右导向槽配合的左右导向块；储料箱的右端面上端固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴左端固定有左右驱动螺纹杆；上移动座的水平部螺接在左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，储料槽的前后侧壁中部分别成型有竖直导向槽；竖直导向槽的上端延伸到出料槽的侧壁上；进料提升板的前后端面中心分别成型有与竖直导向槽配合的竖直导向块；储料箱的上端面上固定有一对前后对称设置的竖直电缸；竖直导向块固定在相应侧的竖直电缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，上移动座的水平部的下端面上成型有压紧移动槽；压紧移动槽的左右侧壁上端之间枢接有压紧驱动螺纹杆；上移动座的左端面上固定有压紧驱动电机；压紧驱动电机的输出轴与压紧驱动螺纹杆的左端固定连接；压紧移动槽内左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的压紧辊支撑座；压紧辊支撑座螺接在压紧驱动螺纹杆上；压紧辊支撑座的一对竖直部之间枢接有压紧辊；压紧辊的底部与出料槽的上侧壁面相切。

本发明的有益效果在于：结构简单，镜头保护膜更换方便。

附图说明

图1为本发明的左视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。

图中，10、监控设备；11、镜头；20、换膜装置；21、左右驱动电缸；22、左右移动座；221、前后支撑板；23、旋转驱动电机；24、储料箱；240、储料槽；2400、竖直导向槽；241、出料槽；242、左右移动槽；243、左右导向槽；25、上移动座；250、压紧移动槽；251、左右导向块；26、左右驱动电机；261、左右驱动螺纹杆；27、压紧驱动电机；271、压紧驱动螺纹杆；272、压紧辊支撑座；273、压紧辊；28、进料提升板；281、竖直电缸；29、限位座；290、限位插槽；291、前后驱动电缸；30、保护膜。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于监控设备的保护膜换新装置，包括监控设备10和换膜装置20；监控设备10的镜头11位于左侧；换膜装置20包括开口向左设置的“凵”字形的左右移动座22；左右移动座22左右移动设置在监控设备10的上端面上；左右移动座22的一对横向部的下端面左端分别成型有前后支撑板221；左右移动座22的一对横向部左端之间旋转设置有长方体状的储料箱24；储料箱24的左端面上成型有矩形槽状的出料槽241；出料槽241的下侧壁右部成型有向下贯穿的矩形槽状的储料槽240；储料槽240用于放置保护膜30；储料槽240内升降设置有进料提升板28；出料槽241的上侧壁上成型有向上贯穿的左右移动槽242；左右移动槽242内左右移动设置有l型状的上移动座25；上移动座25的水平部的下端面与出料槽241的上侧壁平齐、竖直部的下端面与出料槽241的下侧壁接触；一对前后支撑板221相互靠近的端面上分别前后移动设置有长方体状的限位座29；一对限位座29相互靠近的端面分别成型有供保护膜30竖直插入的限位插槽290；限位插槽290的上端贯穿设置；当储料箱24处于竖直状态时，出料槽241正对一对限位座29的限位插槽290。

如图2所示，监控设备10的上端面右端固定有左右驱动电缸21；左右移动座22固定在左右驱动电缸21的活塞杆左端。

如图1和图2所示，一对前后支撑板221相互远离的端面上分别固定有前后驱动电缸291；限位座29固定在前后驱动电缸291的活塞杆上。

如图1所示，左右移动座22的后端面上固定有旋转驱动电机23；储料箱24的旋转中心轴与旋转驱动电机23的输出轴固定连接。

如图1和图2所示，左右移动槽242的前后侧壁分别成型有左右导向槽243；上移动座25的前后端面分别成型有与左右导向槽243配合的左右导向块251；储料箱24的右端面上端固定有左右驱动电机26；左右驱动电机26的输出轴左端固定有左右驱动螺纹杆261；上移动座25的水平部螺接在左右驱动螺纹杆261上。

如图1和图2所示，储料槽240的前后侧壁中部分别成型有竖直导向槽2400；竖直导向槽2400的上端延伸到出料槽241的侧壁上；进料提升板28的前后端面中心分别成型有与竖直导向槽2400配合的竖直导向块；储料箱24的上端面上固定有一对前后对称设置的竖直电缸281；竖直导向块固定在相应侧的竖直电缸281的活塞杆下端。

如图1和图2所示，上移动座25的水平部的下端面上成型有压紧移动槽250；压紧移动槽250的左右侧壁上端之间枢接有压紧驱动螺纹杆271；上移动座25的左端面上固定有压紧驱动电机27；压紧驱动电机27的输出轴与压紧驱动螺纹杆271的左端固定连接；压紧移动槽250内左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的压紧辊支撑座272；压紧辊支撑座272螺接在压紧驱动螺纹杆271上；压紧辊支撑座272的一对竖直部之间枢接有压紧辊273；压紧辊273的底部与出料槽241的上侧壁面相切。

用于监控设备的保护膜换新装置的工作原理：

正常工作时，储料箱24处于水平状态，左右移动座22处于最右端，一对限位座29相距最近，使用时的保护膜30的前后两端插设在一对限位座29的限位插槽290内；使用时的保护膜30紧贴监控设备10的镜头11；

更换新的保护膜30时，左右移动座22向左移动使得旧的保护膜30脱离监控设备10的镜头11，然后一对限位座29远离，这样旧的保护膜30脱离一对限位座29的限位插槽290掉落，接着一对限位座29相互靠近回位，然后储料箱24逆时针旋转90度，这样出料槽241正对一对限位座29的限位插槽290，然后进料提升板28向上移动座25靠近一个保护膜30的厚度的距离，使得新的保护膜30进入到出料槽241内并且向下移动抵靠住上移动座25的竖直部，然后上移动座25向下移动，此过程中新的保护膜30的前后两端插设在一对限位座29的限位插槽290内，然后左右移动座22向右移动回位，直到新的保护膜30贴住监控设备10的镜头11，接着压紧辊支撑座272向下移动，然后压紧辊支撑座272向上移动，在压紧辊支撑座272的移动过程中，压紧辊273挤压新的保护膜30以排出气泡，这样完成新的保护膜30的更换，然后储料箱24顺时针旋转90度回位。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。