一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备的制作方法

本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体为一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备。

背景技术：

锂电池是由正极，负极，电解质，隔膜，壳体五个部分组成，其中隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，起着分隔正、负极，防止电池内部短路，允许电解质离子自由通过，完成电化学充放电过程的作用。

锂电池隔膜在加工时，往往需要进行拉伸，现有的隔膜在拉伸加工时常常会出现隔膜受力不均匀，拉伸效果差，容易断裂的现象，同时在拉伸加工时不能调节拉伸厚度，加工种类单一。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，具备能使隔膜受力均匀，拉伸效果好，便于调节拉伸厚度等优点，解决了隔膜受力不均匀，拉伸效果差，容易断裂的现象，不能调节拉伸厚度，加工种类单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述能使隔膜受力均匀，拉伸效果好，便于调节拉伸厚度的目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，包括机架，所述机架的内壁滑动连接有滑盒，所述滑盒的顶部卡接有螺杆，所述滑盒的内部固定连接有电极块，所述滑盒的内部滑动连接有推杆，所述推板的底部固定连接有压块，所述机架的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合有从动轮，所述主动轮的底部啮合有副轮，所述主动轮的右侧啮合有驱动轮，所述驱动轮的底部传动连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有固定轮，所述固定轮的内部开设有水腔，所述水腔的内顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有夹板，所述固定轮的正面固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有水囊，所述固定轮的背面活动连接有连杆，所述连杆的顶部活动连接有滑轮。

优选的，所述机架的内底部开设有齿槽，与齿轮配合使用。

优选的，所述螺杆螺纹连接在机架的顶部，使螺杆转动时可以升降。

优选的，所述从动轮的齿数大于副轮，副轮的齿数大于驱动轮，保证三组齿轮能相对运动。

优选的，所述从动轮、副轮和驱动轮的底部均传动连接有齿轮。

优选的，所述固定轮滑动连接在机架的内部，使固定轮不随齿轮转动。

优选的，所述水囊通过导管与水腔相连接，使水囊能控制活塞板移动。

优选的，所述滑轮滑动连接在机架的内部，使滑轮能始终保持传动带是绷紧的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，具备以下有益效果：

1、该拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，通过主动轮转动带动从动轮、副轮和驱动轮转动，从动轮、副轮和驱动轮转动带动齿轮转动，齿轮在齿槽的作用下移动，齿轮带动固定轮移动，固定轮带动连杆摆动，再通过连杆与滑轮的配合使用，从而达到了能使隔膜受力均匀的效果。

2、该拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，通过转动螺杆带动滑盒下降，滑盒在推杆的作用下内部水位上升，再通过滑盒与电极块的配合使用，从而达到了便于调节拉伸厚度的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构滑盒部分示意图；

图3为本发明结构齿轮部分示意图；

图4为本发明结构固定轮部分示意图。

图中：1-机架、2-滑盒、3-螺杆、4-电极块、5-推杆、6-压块、7-主动轮、8-从动轮、9-副轮、10-驱动轮、11-齿轮、12-固定轮、13-水腔、14-压力弹簧、15-活塞板、16-夹板、17-底板、18-水囊、19-连杆、20-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，包括机架1，机架1的内底部开设有齿槽，与齿轮11配合使用，机架1的内壁滑动连接有滑盒2，滑盒2的顶部卡接有螺杆3，螺杆3的材料采用40cr，螺杆3螺纹连接在机架1的顶部，使螺杆3转动时可以升降，滑盒2的内部固定连接有电极块4，电极块4可以控制主动轮7转动，滑盒2的内部滑动连接有推杆5，推板5的底部固定连接有压块6，机架1的内部固定连接有主动轮7，主动轮7的左侧啮合有从动轮8，从动轮8的齿数大于副轮9，副轮9的齿数大于驱动轮10，保证三组齿轮11能相对运动，从动轮8、副轮9和驱动轮10的底部均传动连接有齿轮11，主动轮7的底部啮合有副轮9，主动轮7的右侧啮合有驱动轮10，驱动轮10的底部传动连接有齿轮11，齿轮11的内部固定连接有固定轮12，固定轮12滑动连接在机架1的内部，使固定轮12不随齿轮11转动，固定轮12的内部开设有水腔13，水腔13的内顶部固定连接有压力弹簧14，压力弹簧14的材料采用不锈钢，防止生锈，压力弹簧14的底部固定连接有活塞板15，活塞板15的底部固定连接有夹板16，固定轮12的正面固定连接有底板17，底板17的内部固定连接有水囊18，水囊18通过导管与水腔13相连接，使水囊18能控制活塞板15移动，固定轮12的背面活动连接有连杆19，连杆19的顶部活动连接有滑轮20，滑轮20滑动连接在机架1的内部，使滑轮20能始终保持传动带是绷紧的。

工作原理:将隔膜放在夹板16与底板17之间，夹板16在压力弹簧14的作用下将隔膜夹紧，此时主动轮7转动，主动轮7转动带动从动轮8、副轮9和驱动轮10转动，由于从动轮8、副轮9和驱动轮10齿数不同，所以从动轮8、副轮9和驱动轮10的转速不同，驱动轮10的转速最高，从动轮8、副轮9和驱动轮10通过传动带带动齿轮11转动，三组齿轮11转速不同，齿轮11在机架1内底部齿槽的作用下向右移动，三组齿轮11同时移动，且移动速度不同，所以副轮9底部的齿轮11会相对从动轮8底部的齿轮11移动，驱动轮10底部的齿轮11会相对副轮9底部的齿轮11移动，从而保证隔膜每一段都受力均匀，同时齿轮11向右移动带动固定轮12向右移动，固定轮12向右移动带动连杆19摆动，连杆19在机架1内部支点的作用下带动滑轮20向左滑动，保证传动带始终绷紧，不影响齿轮11的转动，随着隔膜的拉伸，隔膜的厚度变薄，底板17内的水囊18所受压力减小，气囊18膨胀，水腔13中的水通过导管进入气囊18中，水腔13中的水位下降，活塞板15在压力弹簧14的作用下下降，活塞板15下降带动夹板16下降，夹板16下降，继续将隔膜夹紧，防止隔膜变薄时出现打滑，影响后续拉伸，当隔膜的拉伸到想要厚度时，压块6带动推杆5下降，推杆5下降使滑盒2中的水位下降，滑盒2中的水位下降使电极块4断电，电极块4断电使主动轮7停止转动，主动轮7停止转动使隔膜停止拉伸，当所要拉伸的隔膜厚度改变时，转动螺杆3，螺杆3在机架1顶部的螺纹孔的作用下移动，螺杆3带动滑盒2滑动，滑盒2滑动使内部的水位发生改变，从而达到了能调节拉伸厚底的效果。

综上所述，该拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，通过主动轮7转动带动从动轮8、副轮9和驱动轮10转动，从动轮8、副轮9和驱动轮10转动带动齿轮11转动，齿轮11在齿槽的作用下移动，齿轮11带动固定轮12移动，固定轮12带动连杆19摆动，再通过连杆19与滑轮20的配合使用，从而达到了能使隔膜受力均匀的效果。该拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，通过转动螺杆3带动滑盒2下降，滑盒2在推杆5的作用下内部水位上升，再通过滑盒2与电极块4的配合使用，从而达到了便于调节拉伸厚度的效果，适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。