一种模块化快速更换式模芯模套及其使用方法与流程

本发明涉及塑料管生产技术领域，更具体地说，涉及一种模块化快速更换式模芯模套及其使用方法。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

塑料管的生产过程中，需要使用模芯模套进行挤出成型，但是，现有技术中所使用的模芯模套，只能适用于生产管段规格差距在2mm以内的，差距太大就需要更换模芯模套，而模芯模套更换需要90分钟左右，会严重影响生产进度，大大降低了生产效率。

技术实现要素：
7

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种模块化快速更换式模芯模套及其使用方法，它可以实现通过特制的主芯套组件和副芯套组件两套组合型模芯模套，来代替传统的模芯模套，需要更换模芯模套时，只需将副芯套组件连接固定至主芯套组件上即可，无需拆卸主芯套组件，且主芯套组件和副芯套组件通过被动连接环、主动连接块、螺纹槽进行螺纹连接固定，连接起来方便、快捷，可大幅度减少更换模芯模套的时间，进而显著提升生产效率，并专门设有配合使用的拆装辅助装置，该装置操作简单、使用方便，大大方便了主芯套组件和副芯套组件间的连接、拆卸，从而进一步提高了减少了更换模芯模套的时间，提升了生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种模块化快速更换式模芯模套，包括主芯套组件和副芯套组件，所述主芯套组件包括主模芯，所述主模芯的外壁上套设有与其相匹配的主模套，所述主模套一端的外壁上固定连接有被动连接环，所述副芯套组件包括副模芯，所述副模芯的外壁上套设有与其相匹配的副模套，所述副模芯的一端固定连接有定位块，所述副模套一端的外壁上固定连接有主动连接块，所述主动连接块的一端开设有与被动连接环相匹配的螺纹槽，所述主动连接块上下两侧的外壁上均固定连接有拆装卡块，所述拆装卡块的一侧固定连接有加固插杆，所述副模套上下两侧的外壁上均固定连接有滑轨。

进一步的，所述主模芯的另一端固定连接有用于连接生产设备的设备连接件，所述主模芯的尺寸与用于生产外径为12mm～16mm管段的标准模芯相同，主芯套组件可独立使用，通过设备连接件将主芯套组件连接至生产设备上，即可通过主模芯、主模套生产外径为12mm～16mm的管段。

进一步的，所述副模芯的尺寸与用于生产外径为5mm～10mm管段的标准模芯相同，副芯套组件为配合主芯套组件使用，将副芯套组件连接至主芯套组件上后，即可通过副模芯、副模套生产外径为5mm～10mm的管段，无需拆卸模芯、模套。

进一步的，所述定位块的中部开设有与副模芯相匹配的通孔，所述主模芯一端的中部开设有与定位块相匹配的定位槽，定位槽、定位块可提供一个定位效果，可防止主芯套组件和副芯套组件连接时发生错位，便于主芯套组件和副芯套组件的连接。

进一步的，所述被动连接环的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹槽的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，主芯套组件和副芯套组件通过被动连接环、主动连接块、螺纹槽进行螺纹连接固定，连接起来方便、快捷，可大幅度减少更换模芯模套的时间，进而显著提升生产效率。

一种模块化快速更换式模芯模套的使用方法，包括以下步骤：

s1、将主芯套组件安装至生产设备上，即可通过主模芯、主模套直接生产外径为12mm～16mm的管段；

s2、当需要生产外径为5mm～10mm的管段时，通过拆装辅助装置将副芯套组件与主芯套组件连接固定，即可生产外径为5mm～10mm的管段；

s3、当再次需要生产外径为12mm～16mm的管段时，只需通过拆装辅助装置将副芯套组件拆下即可。

进一步的，所述拆装辅助装置包括与主动连接块相匹配的拆装连接环，所述拆装连接环的一端开设有两个对称设置且与拆装卡块相匹配的卡槽，所述卡槽的内侧开设有与加固插杆相匹配的插槽，所述拆装连接环的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离拆装连接环一侧的中部固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有手柄杆，通过拆装连接环、卡槽、插槽、支撑板、连接柱以及拆装卡块、加固插杆的设置，使用时，工作人员将拆装连接环套于副模套的外侧，并使加固插杆插入插槽、拆装卡块插入卡槽，然后将定位块对准定位槽，再通过手柄杆转动拆装连接环，即可带动主动连接块与被动连接环螺纹连接，进而将副芯套组件连接固定至主芯套组件上，同理，也可将副芯套组件从主芯套组件上拆下，操作简单、使用方便，大大方便了主芯套组件和副芯套组件间的连接、拆卸，从而进一步提高了减少了更换模芯模套的时间，提升了生产效率。

进一步的，所述插槽的内壁上固定连接有两个对称设置的滑块，所述滑块顶端的底端开设有与滑轨相匹配的滑槽，安装副芯套组件时，使滑块通过滑槽与滑轨进行连接，可进一步加固拆装连接环与主动连接块间的连接，从而防止拆装卡块、加固插杆断裂，提高了稳定性。

进一步的，所述连接柱的内部开设有内置槽，所述内置槽的内部滑动连接有推分杆，所述推分杆的外壁上固定连接有挡块，所述挡块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与内置槽的内壁固定连接，所述推分杆的一端贯穿支撑板并固定连接有竖杆，所述竖杆，所述推分杆的另一端贯穿手柄杆并延伸至手柄杆的外部。

进一步的，所述推分杆与支撑板、连接柱、手柄杆均为滑动连接，所述竖杆的长度大于副模套的外径，通过内置槽、推分杆、挡块、复位弹簧、竖杆，在将副芯套组件从主芯套组件上拆下后，可通过推按推分杆，使竖杆向靠近拆装连接环的方向移动，带动竖杆推动副模套，使副芯套组件与拆装辅助装置分离，刚结束生产的模芯、模套温度较高，通过以上设置，可避免工作人员接触副模芯、副模套，从而防止工作人员被烫伤，提高了安全性能。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过特制的主芯套组件和副芯套组件两套组合型模芯模套，来代替传统的模芯模套，需要更换模芯模套时，只需将副芯套组件连接固定至主芯套组件上即可，无需拆卸主芯套组件，且主芯套组件和副芯套组件通过被动连接环、主动连接块、螺纹槽进行螺纹连接固定，连接起来方便、快捷，可大幅度减少更换模芯模套的时间，进而显著提升生产效率，并专门设有配合使用的拆装辅助装置，该装置操作简单、使用方便，大大方便了主芯套组件和副芯套组件间的连接、拆卸，从而进一步提高了减少了更换模芯模套的时间，提升了生产效率。

(2)主模芯的另一端固定连接有用于连接生产设备的设备连接件，主模芯的尺寸与用于生产外径为12mm～16mm管段的标准模芯相同，主芯套组件可独立使用，通过设备连接件将主芯套组件连接至生产设备上，即可通过主模芯、主模套生产外径为12mm～16mm的管段。

(3)副模芯的尺寸与用于生产外径为5mm～10mm管段的标准模芯相同，副芯套组件为配合主芯套组件使用，将副芯套组件连接至主芯套组件上后，即可通过副模芯、副模套生产外径为5mm～10mm的管段，无需拆卸模芯、模套。

(4)定位槽、定位块可提供一个定位效果，可防止主芯套组件和副芯套组件连接时发生错位，便于主芯套组件和副芯套组件的连接。

(5)主芯套组件和副芯套组件通过被动连接环、主动连接块、螺纹槽进行螺纹连接固定，连接起来方便、快捷，可大幅度减少更换模芯模套的时间，进而显著提升生产效率。

(6)通过拆装连接环、卡槽、插槽、支撑板、连接柱以及拆装卡块、加固插杆的设置，使用时，工作人员将拆装连接环套于副模套的外侧，并使加固插杆插入插槽、拆装卡块插入卡槽，然后将定位块对准定位槽，再通过手柄杆转动拆装连接环，即可带动主动连接块与被动连接环螺纹连接，进而将副芯套组件连接固定至主芯套组件上，同理，也可将副芯套组件从主芯套组件上拆下，操作简单、使用方便，大大方便了主芯套组件和副芯套组件间的连接、拆卸，从而进一步提高了减少了更换模芯模套的时间，提升了生产效率。

(7)安装副芯套组件时，使滑块通过滑槽与滑轨进行连接，可进一步加固拆装连接环与主动连接块间的连接，从而防止拆装卡块、加固插杆断裂，提高了稳定性。

(8)通过内置槽、推分杆、挡块、复位弹簧、竖杆，在将副芯套组件从主芯套组件上拆下后，可通过推按推分杆，使竖杆向靠近拆装连接环的方向移动，带动竖杆推动副模套，使副芯套组件与拆装辅助装置分离，刚结束生产的模芯、模套温度较高，通过以上设置，可避免工作人员接触副模芯、副模套，从而防止工作人员被烫伤，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明主芯套组件和副芯套组件的结构示意图；

图2为本发明主模套和内模套处的剖视图；

图3为本发明被动连接环和主动连接块处的剖视图；

图4为本发明拆装辅助装置的结构示意图；

图5为本发明拆装连接环的侧视图；

图6为本发明拆装连接环内的剖视图；

图7为本发明连接柱内的剖视图；

图8为本发明安装副芯套组件时的一种工作状态示意图。

图中标号说明：

101、主模芯；102、主模套；103、定位槽；104、被动连接环；201、副模芯；202、副膜套；203、定位块；204、通孔；205、主动连接块；206、螺纹槽；207、拆装卡块；208、加固插杆；209、滑轨；301、拆装连接环；302、卡槽；303、插槽；304、滑块；305、滑槽；306、支撑板；307、连接柱；308、手柄杆；309、内置槽；310、推分杆；311、挡块；312、复位弹簧；313、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种模块化快速更换式模芯模套，包括主芯套组件和副芯套组件，主芯套组件包括主模芯101，主模芯101的外壁上套设有与其相匹配的主模套102，主模套102一端的外壁上固定连接有被动连接环104，主模芯101的另一端固定连接有用于连接生产设备的设备连接件，主模芯101的尺寸与用于生产外径为12mm～16mm管段的标准模芯相同，主芯套组件可独立使用，通过设备连接件将主芯套组件连接至生产设备上，即可通过主模芯101、主模套102生产外径为12mm～16mm的管段，副芯套组件包括副模芯201，副模芯201的外壁上套设有与其相匹配的副模套202，副模芯201的尺寸与用于生产外径为5mm～10mm管段的标准模芯相同，副模芯201的尺寸可由本领域专业技术人员，根据生产情况进行适应性的调整，不单独局限于上述尺寸，也可设置多个不同尺寸的201，以适应不同的生产要求，副芯套组件为配合主芯套组件使用，将副芯套组件连接至主芯套组件上后，即可通过副模芯201、副模套202生产外径为5mm～10mm的管段，无需拆卸模芯、模套，副模芯201的一端固定连接有定位块203，定位块203的中部开设有与副模芯201相匹配的通孔204，主模芯101一端的中部开设有与定位块203相匹配的定位槽103，定位槽103、定位块203可提供一个定位效果，可防止主芯套组件和副芯套组件连接时发生错位，便于主芯套组件和副芯套组件的连接，副模套202一端的外壁上固定连接有主动连接块205，主动连接块205的一端开设有与被动连接环104相匹配的螺纹槽206，被动连接环104的外壁上设置有外螺纹，螺纹槽206的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，主芯套组件和副芯套组件通过被动连接环104、主动连接块205、螺纹槽206进行螺纹连接固定，连接起来方便、快捷，可大幅度减少更换模芯模套的时间，进而显著提升生产效率，主动连接块205上下两侧的外壁上均固定连接有拆装卡块207，拆装卡块207的一侧固定连接有加固插杆208，副模套202上下两侧的外壁上均固定连接有滑轨209。

请参阅图1-8，一种模块化快速更换式模芯模套的使用方法，包括以下步骤：

s1、将主芯套组件安装至生产设备上，即可通过主模芯101、主模套102直接生产外径为12mm～16mm的管段；

s2、当需要生产外径为5mm～10mm的管段时，通过拆装辅助装置将副芯套组件与主芯套组件连接固定，即可生产外径为5mm～10mm的管段；

s3、当再次需要生产外径为12mm～16mm的管段时，只需通过拆装辅助装置将副芯套组件拆下即可。

请参阅图4-6和图8，拆装辅助装置包括与主动连接块205相匹配的拆装连接环301，拆装连接环301的一端开设有两个对称设置且与拆装卡块207相匹配的卡槽302，卡槽302的内侧开设有与加固插杆208相匹配的插槽303，插槽303的内壁上固定连接有两个对称设置的滑块304，滑块304顶端的底端开设有与滑轨209相匹配的滑槽305，安装副芯套组件时，使滑块304通过滑槽305与滑轨209进行连接，可进一步加固拆装连接环301与主动连接块205间的连接，从而防止拆装卡块207、加固插杆208断裂，提高了稳定性，拆装连接环301的另一端固定连接有支撑板306，支撑板306远离拆装连接环301一侧的中部固定连接有连接柱307，连接柱307的一端固定连接有手柄杆308，通过拆装连接环301、卡槽302、插槽303、支撑板306、连接柱307以及拆装卡块207、加固插杆208的设置，使用时，工作人员将拆装连接环301套于副模套202的外侧，并使加固插杆208插入插槽303、拆装卡块207插入卡槽302，然后将定位块203对准定位槽103，再通过手柄杆308转动拆装连接环301，即可带动主动连接块205与被动连接环104螺纹连接，进而将副芯套组件连接固定至主芯套组件上，同理，也可将副芯套组件从主芯套组件上拆下，操作简单、使用方便，大大方便了主芯套组件和副芯套组件间的连接、拆卸，从而进一步提高了减少了更换模芯模套的时间，提升了生产效率。

请参阅图4和7，连接柱307的内部开设有内置槽309，内置槽309的内部滑动连接有推分杆310，推分杆310的外壁上固定连接有挡块311，挡块311的一侧固定连接有复位弹簧312，复位弹簧312的另一端与内置槽309的内壁固定连接，推分杆310的一端贯穿支撑板306并固定连接有竖杆313，竖杆313，推分杆310的另一端贯穿手柄杆308并延伸至手柄杆308的外部，推分杆310与支撑板306、连接柱307、手柄杆308均为滑动连接，竖杆313的长度大于副模套202的外径，通过内置槽309、推分杆310、挡块311、复位弹簧312、竖杆313，在将副芯套组件从主芯套组件上拆下后，可通过推按推分杆310，使竖杆313向靠近拆装连接环301的方向移动，带动竖杆313推动副模套202，使副芯套组件与拆装辅助装置分离，刚结束生产的模芯、模套温度较高，通过以上设置，可避免工作人员接触副模芯201、副模套202，从而防止工作人员被烫伤，提高了安全性能。

本发明通过特制的主芯套组件和副芯套组件两套组合型模芯模套，来代替传统的模芯模套，需要更换模芯模套时，只需将副芯套组件连接固定至主芯套组件上即可，无需拆卸主芯套组件，且主芯套组件和副芯套组件通过被动连接环104、主动连接块205、螺纹槽206进行螺纹连接固定，连接起来方便、快捷，可大幅度减少更换模芯模套的时间，进而显著提升生产效率，并专门设有配合使用的拆装辅助装置，该装置操作简单、使用方便，大大方便了主芯套组件和副芯套组件间的连接、拆卸，从而进一步提高了减少了更换模芯模套的时间，提升了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。