1.本发明涉及一种环保领域，尤其涉及一种环保型塑料泡沫回收预处理装置。
背景技术：
2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，是塑料和塑料泡沫结合的产物，广泛用于商业广告等。
3.塑料泡沫字随处可以见，因为塑料泡沫字具有针对性，所以不便于再次使用，通常人们使用完后，由于影响墙面等美观性，都会直接丢弃，塑料泡沫字中含有塑料，直接丢弃会导致环境受到污染，通过人工对塑料泡沫字进行回收会导致效率低下等问题，因每个塑料泡沫字的形状都不同，通过现有技术对其进行回收较为困难。
4.结合上述问题，急需一种环保型塑料泡沫回收预处理装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服塑料泡沫字随处可以见，因为塑料泡沫字具有针对性，所以不便于再次使用，通常人们使用完后，由于影响墙面等美观性，都会直接丢弃，塑料泡沫字中含有塑料，直接丢弃会导致环境受到污染，通过人工对塑料泡沫字进行回收会导致效率低下等问题，因每个塑料泡沫字的形状都不同，通过现有技术对其进行回收较为困难的缺点，本发明的技术问题是：提供一种环保型塑料泡沫回收预处理装置。
6.一种环保型塑料泡沫回收预处理装置，包括有工作台、传送机构、控制屏、下料机构、分离机构、下压机构和切割机构；工作台与传送机构相连接；工作台与控制屏相连接；工作台与下料机构相连接；工作台与分离机构相连接；工作台与下压机构相连接；工作台与切割机构相连接；传送机构与下料机构相连接；传送机构与切割机构相连接；下料机构与下压机构相连接；下压机构与切割机构相连接。
7.进一步说明，下料机构包括有第一电机、第一传动杆、齿盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴套、第一连接杆、第一电动推杆、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第一滑块、第二滑块、第二连接杆、第一翻转板和异形套；第一电机与第一传动杆进行固接；第一电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与齿盘进行固接；齿盘与第一锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与工作台进行转动连接；齿盘与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与工作台进行转动连接；齿盘侧边设置有第二传动杆；第二传动杆与异形套进行滑动连接；异形套与轴套进行转动连接；轴套与第一连接杆进行焊接；第一连接杆与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与工作台进行固接；第二传动杆与第一传动轮进行固接；第二传动杆与第三传动轮进行固接；第二传动杆与第一丝杆进行固接；第二传动杆与工作台进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与下压机构相连接；第一丝杆与第二滑块进行旋接；第一丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过连接轴与第二丝杆相连接；第二丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第二丝杆与第一滑块进行旋接；第
一滑块与第二连接杆进行固接；第一滑块与传送机构进行滑动连接；第二滑块与第二连接杆进行固接；第二滑块与传送机构进行滑动连接；第二连接杆与第一翻转板进行转动连接。
8.进一步说明，分离机构包括有支撑杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第五电动推杆、第一支撑板、第二支撑板、支撑棒、电动滑轨、第一切板、第三连接杆和第三滑块；支撑杆与第二支撑板进行焊接；支撑杆与电动滑轨相连接；支撑杆与工作台进行焊接；第二电动推杆与第一支撑板进行固接；第二电动推杆与工作台进行插接；第三电动推杆与第一支撑板进行固接；第三电动推杆与工作台进行插接；第四电动推杆与第一支撑板进行固接；第四电动推杆与工作台进行插接；第五电动推杆与第一支撑板进行固接；第五电动推杆与工作台进行插接；第一支撑板与支撑棒相接触；第一支撑板与第二支撑板进行插接；支撑棒与电动滑轨进行插接；电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块位于第三连接杆两侧均设置有一组；两组第三滑块均与电动滑轨进行滑动连接；两组第三滑块均与第三连接杆进行固接；第三连接杆与第一切板进行固接；第一切板与电动滑轨相接触。
9.进一步说明，下压机构包括有第三传动杆、第四伸缩杆、第一连接板、第六电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二连接板、第五传动轮、第六传动轮、第一支撑架、第一连接块、第二电机、第二连接块、第二支撑架、第三支撑架、第三连接块、第四连接块、第四支撑架、第五支撑架、第五连接块、第六连接块、第六支撑架、第七连接块、第七支撑架、第三电机、第三支撑板、第八连接块、第八支撑架、第九支撑架、第九连接块、第三连接板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第七电动推杆、第十连接块、第十支撑架、压板、第五丝杆、第六丝杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆和第七连接杆；第三传动杆侧边设置有第四伸缩杆；第三传动杆与工作台进行转动连接；第三传动杆与第二传动轮进行固接；第四伸缩杆与第一连接板进行转动连接；第四伸缩杆与工作台进行转动连接；第四伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第一连接板与第六电动推杆进行插接；第六电动推杆与工作台进行插接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与切割机构相连接；第四锥齿轮通过连接轴与第五传动轮相连接；第四锥齿轮通过连接轴与第五丝杆相连接；第五丝杆通过连接轴与工作台相连接；第二连接板与第五丝杆进行旋接；第二连接板与第六丝杆进行旋接；第二连接板与第三连接板进行焊接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮通过连接轴与第六丝杆相连接；第六丝杆通过连接轴与工作台相连接；第一支撑架与第三连接板进行焊接；第一支撑架通过连接轴与第一连接块相连接；第一连接块通过连接轴与第六连接杆相连接；第二电机通过连接轴与第三支撑架相连接；第二电机通过连接轴与第三连接块相连接；第二连接块通过连接轴与第六连接杆相连接；第二连接块通过连接轴与第二支撑架相连接；第二支撑架与第三支撑板进行焊接；第三支撑架与第三连接板进行焊接；第三支撑架通过连接轴与第三连接块相连接；第三连接块通过连接轴与第七连接杆相连接；第四连接块通过连接轴与第四支撑架相连接；第四支撑架与第三支撑板进行焊接；第五支撑架与第三连接板进行焊接；第五支撑架通过连接轴与第五连接块相连接；第五连接块通过连接轴与第七电动推杆相连接；第六连接块通过连接轴与第六支撑架相连接；第六连接块通过连接轴与第四连接杆相连接；第六支撑架与第三连接板进行焊接；第七连接块通过连接轴与第七支撑架相连接；第七连接块通过连接轴与第五连接杆相连接；第七连接块通过连接轴与第三电机相连接；第七支撑架通过连接轴与第三电机相连接；第七支撑架与第三连接板进行焊接；第三支撑板与第一伸缩杆进行固接；第三支撑板与第二伸缩杆进行固接；第三
支撑板与第八支撑架进行焊接；第三支撑板与第九支撑架进行焊接；第八连接块通过连接轴与第八支撑架相连接；第八连接块通过连接轴与第四连接杆相连接；第九支撑架通过连接轴与第九连接块相连接；第九连接块通过连接轴与第五连接杆相连接；第一伸缩杆与压板进行固接；第二伸缩杆与压板进行固接；第七电动推杆通过连接轴与第十连接块相连接；第十连接块通过连接轴与第十支撑架相连接；第十支撑架与压板进行焊接。
10.进一步说明，切割机构包括有第五锥齿轮、第五传动杆、第五伸缩杆、第八电动推杆、第四连接板、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第七传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第八传动杆、第二翻转板、第九传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第三丝杆、第四丝杆、限位板、第九电动推杆、第十电动推杆、第十一电动推杆、第二推板、第一支撑块、旋转辊、第二支撑块、第一万向轴、第三伸缩杆和第二万向轴；第五锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五传动杆侧边设置有第五伸缩杆；第五传动杆与工作台进行转动连接；第五伸缩杆与第四连接板进行转动连接；第五伸缩杆与工作台进行转动连接；第四连接板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与工作台进行固接；第五伸缩杆与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第八锥齿轮进行固接；第七传动杆与工作台进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与传送机构进行转动连接；第八传动杆与第二翻转板进行固接；第十锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第七传动轮进行固接；第九传动杆与工作台进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第九传动轮进行固接；第十传动杆与工作台进行转动连接；第十传动杆与第二万向轴进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十一传动杆与工作台进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮通过连接轴与第十一传动轮相连接；第十二锥齿轮通过连接轴与第四丝杆相连接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过连接轴与第三丝杆相连接；第三丝杆与第一支撑块进行旋接；第三丝杆通过连接轴与工作台相连接；第四丝杆与第二支撑块进行旋接；第四丝杆侧边设置有限位板；限位板与工作台进行焊接；第四丝杆通过连接轴与工作台相连接；第三丝杆侧边设置有第二推板；第二推板与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与工作台进行固接；第十电动推杆与第二推板进行固接；第十电动推杆与工作台进行固接；第十一电动推杆与第二推板进行固接；第十一电动推杆与工作台进行固接；第一支撑块与旋转辊进行转动连接；第一支撑块与工作台进行滑动连接；旋转辊与第二支撑块进行转动连接；第二支撑块通过连接轴与第一万向轴相连接；第二支撑块与工作台进行滑动连接；第一万向轴与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与第二万向轴进行固接。
11.进一步说明，限位板上设置有圆柱形孔。
12.进一步说明，工作台上位于第七传动杆下方设置有收集箱。
13.进一步说明，第四伸缩杆上侧边设置有微型齿轮；第三传动杆上侧边设置有齿环；第五伸缩杆上侧边设置有微型齿轮；第五传动杆上侧边设置有齿环。
14.有益效果：1、为解决塑料泡沫字随处可以见，因为塑料泡沫字具有针对性，所以不
便于再次使用，通常人们使用完后，由于影响墙面等美观性，都会直接丢弃，塑料泡沫字中含有塑料，直接丢弃会导致环境受到污染，通过人工对塑料泡沫字进行回收会导致效率低下等问题，因每个塑料泡沫字的形状都不同，通过现有技术对其进行回收较为困难的问题。
15.2、通过设置了下料机构、分离机构、下压机构和切割机构，该装置使用时，先通过人工将塑料泡沫字正面朝上放在传送机构上，通过工作台上的控制屏开启并调节装置，再通过传送机构将塑料泡沫字传送到下料机构工作处，通过下料机构将塑料泡沫字放在分离机构上，通过下压机构将塑料泡沫字进行压制，从而使塑料泡沫字陷入到分离机构中，然后分离机构将塑料泡沫字上的塑料板和塑料泡沫进行分离，并且推到传送机构上，传送至切割机构，通过切割机构将塑料泡沫中残留的塑料进行去除。
16.3、本发明实现了塑料泡沫字进行上料的功能，实现了对塑料泡沫字中的塑料泡沫与塑料板进行分离的功能，还实现了对塑料泡沫上残留的塑料进行去除的功能，大大的提升了处理效率，且保护了环境。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的下料机构立体结构示意图；图4为本发明的分离机构立体结构示意图；图5为本发明的下压机构立体结构示意图；图6为本发明的切割机构立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台，2、传送机构，3、控制屏，4、下料机构，5、分离机构，6、下压机构，7、切割机构，401、第一电机，402、第一传动杆，403、齿盘，404、第一锥齿轮，405、第二锥齿轮，406、轴套，407、第一连接杆，408、第一电动推杆，409、第二传动杆，4010、第一传动轮，4011、第二传动轮，4012、第一丝杆，4013、第三传动轮，4014、第四传动轮，4015、第二丝杆，4016、第一滑块，4017、第二滑块，4018、第二连接杆，4019、第一翻转板，4021、异形套，501、支撑杆，502、第二电动推杆，503、第三电动推杆，504、第四电动推杆，505、第五电动推杆，506、第一支撑板，507、第二支撑板，508、支撑棒，509、电动滑轨，5010、第一切板，5011、第三连接杆，5012、第三滑块，601、第三传动杆，602、第四伸缩杆，603、第一连接板，604、第六电动推杆，605、第三锥齿轮，606、第四锥齿轮，607、第二连接板，608、第五传动轮，609、第六传动轮，6010、第一支撑架，6011、第一连接块，6012、第二电机，6013、第二连接块，6014、第二支撑架，6015、第三支撑架，6016、第三连接块，6017、第四连接块，6018、第四支撑架，6019、第五支撑架，6020、第五连接块，6021、第六连接块，6022、第六支撑架，6023、第七连接块，6024、第七支撑架，6025、第三电机，6026、第三支撑板，6027、第八连接块，6028、第八支撑架，6029、第九支撑架，6030、第九连接块，6031、第三连接板，6032、第一伸缩杆，6033、第二伸缩杆，6034、第七电动推杆，6035、第十连接块，6036、第十支撑架，6037、压板，6038、第五丝杆，6039、第六丝杆，6040、第四连接杆，6041、第五连接杆，6042、第六连接杆，6043、第七连接杆，701、第五锥齿轮，702、第五传动杆，703、第五伸缩杆，704、第八电动推杆，705、第四连接板，706、第六锥齿轮，707、第七锥齿轮，708、第七传动杆，709、第八锥齿轮，7010、第九锥齿轮，7011、第十锥齿轮，7012、第八传动杆，7013、第二翻转
板，7014、第九传动杆，7015、第七传动轮，7016、第八传动轮，7017、第十传动杆，7018、第九传动轮，7019、第十传动轮，7020、第十一传动杆，7021、第十一锥齿轮，7022、第十二锥齿轮，7023、第十一传动轮，7024、第十二传动轮，7025、第三丝杆，7026、第四丝杆，7029、限位板，7030、第九电动推杆，7031、第十电动推杆，7032、第十一电动推杆，7033、第二推板，7034、第一支撑块，7035、旋转辊，7036、第二支撑块，7037、第一万向轴，7038、第三伸缩杆，7039、第二万向轴。
具体实施方式
19.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
20.实施例1一种环保型塑料泡沫回收预处理装置，如图1-6所示，包括有工作台1、传送机构2、控制屏3、下料机构4、分离机构5、下压机构6和切割机构7；工作台1与传送机构2相连接；工作台1与控制屏3相连接；工作台1与下料机构4相连接；工作台1与分离机构5相连接；工作台1与下压机构6相连接；工作台1与切割机构7相连接；传送机构2与下料机构4相连接；传送机构2与切割机构7相连接；下料机构4与下压机构6相连接；下压机构6与切割机构7相连接。
21.该装置使用时，先通过人工将塑料泡沫字正面朝上放在传送机构2上，通过工作台1上的控制屏3开启并调节装置，再通过传送机构2将塑料泡沫字传送到下料机构4工作处，通过下料机构4将塑料泡沫字放在分离机构5上，通过下压机构6将塑料泡沫字进行压制，从而使塑料泡沫字陷入到分离机构5中，然后分离机构5将塑料泡沫字上的塑料板和塑料泡沫进行分离，并且推到传送机构2上，传送至切割机构7，通过切割机构7将塑料泡沫中残留的塑料进行去除，本发明实现了塑料泡沫字进行上料的功能，实现了对塑料泡沫字中的塑料泡沫与塑料板进行分离的功能，还实现了对塑料泡沫上残留的塑料进行去除的功能，大大的提升了处理效率，且保护了环境。
22.其中，下料机构4包括有第一电机401、第一传动杆402、齿盘403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、轴套406、第一连接杆407、第一电动推杆408、第二传动杆409、第一传动轮4010、第二传动轮4011、第一丝杆4012、第三传动轮4013、第四传动轮4014、第二丝杆4015、第一滑块4016、第二滑块4017、第二连接杆4018、第一翻转板4019和异形套4021；第一电机401与第一传动杆402进行固接；第一电机401与工作台1进行螺栓连接；第一传动杆402与齿盘403进行固接；齿盘403与第一锥齿轮404相啮合；第一锥齿轮404与工作台1进行转动连接；齿盘403与第二锥齿轮405相啮合；第二锥齿轮405与工作台1进行转动连接；齿盘403侧边设置有第二传动杆409；第二传动杆409与异形套4021进行滑动连接；异形套4021与轴套406进行转动连接；轴套406与第一连接杆407进行焊接；第一连接杆407与第一电动推杆408进行固接；第一电动推杆408与工作台1进行固接；第二传动杆409与第一传动轮4010进行固接；第二传动杆409与第三传动轮4013进行固接；第二传动杆409与第一丝杆4012进行固接；第二传动杆409与工作台1进行转动连接；第一传动轮4010通过皮带与第二传动轮4011进行传动连接；第二传动轮4011与下压机构6相连接；第一丝杆4012与第二滑块4017进行旋接；
第一丝杆4012通过连接轴与工作台1进行转动连接；第三传动轮4013通过皮带与第四传动轮4014进行传动连接；第四传动轮4014通过连接轴与第二丝杆4015相连接；第二丝杆4015通过连接轴与工作台1进行转动连接；第二丝杆4015与第一滑块4016进行旋接；第一滑块4016与第二连接杆4018进行固接；第一滑块4016与传送机构2进行滑动连接；第二滑块4017与第二连接杆4018进行固接；第二滑块4017与传送机构2进行滑动连接；第二连接杆4018与第一翻转板4019进行转动连接。
23.当人工将塑料泡沫字放在传送机构2上，通过传送机构2传送至第一翻转板4019时，第一电机401通过第一传动杆402带动齿盘403旋转，齿盘403分别带动第一锥齿轮404和第二锥齿轮405旋转，第一电动推杆408通过第一连接杆407带动轴套406上的异形套4021在第二传动杆409上滑动，当异形套4021与第一锥齿轮404连接时，第一锥齿轮404通过异形套4021带动第二传动杆409旋转，当异形套4021与第二锥齿轮405连接时，第二锥齿轮405通过异形套4021带动第二传动杆409反向旋转，第二传动杆409分别带动第一传动轮4010、第一丝杆4012和第三传动轮4013旋转，第一传动轮4010通过皮带带动第二传动轮4011旋转，第二传动轮4011带动下压机构6运行，第一丝杆4012带动第二滑块4017运动，当第一电机401反转时，第一丝杆4012带动第二滑块4017反向运动，第三传动轮4013通过皮带带动第四传动轮4014旋转，第四传动轮4014带动第二丝杆4015旋转，第二丝杆4015带动第一滑块4016运动，当第一电机401反转时，第二丝杆4015带动第一滑块4016反向运动，第一滑块4016和第二滑块4017带动第二连接杆4018上的第一翻转板4019运动，当第一翻转板4019移动至下压机构6下方，第一翻转板4019内部的电动转盘旋转，使第一翻转板4019倾斜，从而将塑料泡沫字放在分离机构5中间部分，该机构实现了对塑料泡沫字进行上料的功能。
24.其中，分离机构5包括有支撑杆501、第二电动推杆502、第三电动推杆503、第四电动推杆504、第五电动推杆505、第一支撑板506、第二支撑板507、支撑棒508、电动滑轨509、第一切板5010、第三连接杆5011和第三滑块5012；支撑杆501与第二支撑板507进行焊接；支撑杆501与电动滑轨509相连接；支撑杆501与工作台1进行焊接；第二电动推杆502与第一支撑板506进行固接；第二电动推杆502与工作台1进行插接；第三电动推杆503与第一支撑板506进行固接；第三电动推杆503与工作台1进行插接；第四电动推杆504与第一支撑板506进行固接；第四电动推杆504与工作台1进行插接；第五电动推杆505与第一支撑板506进行固接；第五电动推杆505与工作台1进行插接；第一支撑板506与支撑棒508相接触；第一支撑板506与第二支撑板507进行插接；支撑棒508与电动滑轨509进行插接；电动滑轨509与第三滑块5012进行滑动连接；第三滑块5012位于第三连接杆5011两侧均设置有一组；两组第三滑块5012均与电动滑轨509进行滑动连接；两组第三滑块5012均与第三连接杆5011进行固接；第三连接杆5011与第一切板5010进行固接；第一切板5010与电动滑轨509相接触。
25.当塑料泡沫字进入分离机构5时，通过下压机构6将塑料泡沫字进行压制，从而使塑料泡沫字陷入支撑棒508中，被塑料泡沫字挤压的支撑棒508向下运动，同时第二电动推杆502、第三电动推杆503、第四电动推杆504和第五电动推杆505带动第一支撑板506下降，然后第二电动推杆502、第三电动推杆503、第四电动推杆504和第五电动推杆505通过第一支撑板506带动被下压的支撑棒508上升，从而带动塑料泡沫字上升，使塑料泡沫字上的塑料板略高于其它支撑棒508，两组第三滑块5012同时通过第三连接杆5011带动第一切板5010在支撑杆501上的电动滑轨509上滑动，从而将塑料板切下，之后第二电动推杆502、第
三电动推杆503、第四电动推杆504和第五电动推杆505通过第一支撑板506带动第二支撑板507上的支撑棒508上的塑料泡沫上升至水平面，然后运动到电动滑轨509侧边，经过电动滑轨509上的限位杆，从而将第一切板5010上的塑料板限位，将塑料板落在支撑棒508上，然后第一切板5010反向运动，从而将分割面朝下的塑料板和分割面朝上的塑料泡沫推到传送机构2上，该机构实现了对塑料板和塑料泡沫进行分离的功能。
26.其中，下压机构6包括有第三传动杆601、第四伸缩杆602、第一连接板603、第六电动推杆604、第三锥齿轮605、第四锥齿轮606、第二连接板607、第五传动轮608、第六传动轮609、第一支撑架6010、第一连接块6011、第二电机6012、第二连接块6013、第二支撑架6014、第三支撑架6015、第三连接块6016、第四连接块6017、第四支撑架6018、第五支撑架6019、第五连接块6020、第六连接块6021、第六支撑架6022、第七连接块6023、第七支撑架6024、第三电机6025、第三支撑板6026、第八连接块6027、第八支撑架6028、第九支撑架6029、第九连接块6030、第三连接板6031、第一伸缩杆6032、第二伸缩杆6033、第七电动推杆6034、第十连接块6035、第十支撑架6036、压板6037、第五丝杆6038、第六丝杆6039、第四连接杆6040、第五连接杆6041、第六连接杆6042和第七连接杆6043；第三传动杆601侧边设置有第四伸缩杆602；第三传动杆601与工作台1进行转动连接；第三传动杆601与第二传动轮4011进行固接；第四伸缩杆602与第一连接板603进行转动连接；第四伸缩杆602与工作台1进行转动连接；第四伸缩杆602与第三锥齿轮605进行固接；第一连接板603与第六电动推杆604进行插接；第六电动推杆604与工作台1进行插接；第三锥齿轮605与第四锥齿轮606相啮合；第四锥齿轮606与切割机构7相连接；第四锥齿轮606通过连接轴与第五传动轮608相连接；第四锥齿轮606通过连接轴与第五丝杆6038相连接；第五丝杆6038通过连接轴与工作台1相连接；第二连接板607与第五丝杆6038进行旋接；第二连接板607与第六丝杆6039进行旋接；第二连接板607与第三连接板6031进行焊接；第五传动轮608通过皮带与第六传动轮609进行传动连接；第六传动轮609通过连接轴与第六丝杆6039相连接；第六丝杆6039通过连接轴与工作台1相连接；第一支撑架6010与第三连接板6031进行焊接；第一支撑架6010通过连接轴与第一连接块6011相连接；第一连接块6011通过连接轴与第六连接杆6042相连接；第二电机6012通过连接轴与第三支撑架6015相连接；第二电机6012通过连接轴与第三连接块6016相连接；第二连接块6013通过连接轴与第六连接杆6042相连接；第二连接块6013通过连接轴与第二支撑架6014相连接；第二支撑架6014与第三支撑板6026进行焊接；第三支撑架6015与第三连接板6031进行焊接；第三支撑架6015通过连接轴与第三连接块6016相连接；第三连接块6016通过连接轴与第七连接杆6043相连接；第四连接块6017通过连接轴与第四支撑架6018相连接；第四支撑架6018与第三支撑板6026进行焊接；第五支撑架6019与第三连接板6031进行焊接；第五支撑架6019通过连接轴与第五连接块6020相连接；第五连接块6020通过连接轴与第七电动推杆6034相连接；第六连接块6021通过连接轴与第六支撑架6022相连接；第六连接块6021通过连接轴与第四连接杆6040相连接；第六支撑架6022与第三连接板6031进行焊接；第七连接块6023通过连接轴与第七支撑架6024相连接；第七连接块6023通过连接轴与第五连接杆6041相连接；第七连接块6023通过连接轴与第三电机6025相连接；第七支撑架6024通过连接轴与第三电机6025相连接；第七支撑架6024与第三连接板6031进行焊接；第三支撑板6026与第一伸缩杆6032进行固接；第三支撑板6026与第二伸缩杆6033进行固接；第三支撑板6026与第八支撑架6028进行焊接；第三支撑板6026与第九支
撑架6029进行焊接；第八连接块6027通过连接轴与第八支撑架6028相连接；第八连接块6027通过连接轴与第四连接杆6040相连接；第九支撑架6029通过连接轴与第九连接块6030相连接；第九连接块6030通过连接轴与第五连接杆6041相连接；第一伸缩杆6032与压板6037进行固接；第二伸缩杆6033与压板6037进行固接；第七电动推杆6034通过连接轴与第十连接块6035相连接；第十连接块6035通过连接轴与第十支撑架6036相连接；第十支撑架6036与压板6037进行焊接。
27.当塑料泡沫字进入分离机构5时，第三传动杆601被第二传动轮4011带动旋转，第六电动推杆604通过第一连接板603带动第四伸缩杆602进行伸缩，从而控制此处的通断，当第四伸缩杆602与第三传动杆601连接时，第三传动杆601通过第四伸缩杆602带动第三锥齿轮605旋转，第三锥齿轮605与第四锥齿轮606啮合，从而通过连接轴带动第五传动轮608和第五丝杆6038旋转，第四锥齿轮606带动切割机构7运行，第五丝杆6038带动第三连接板6031上的第二连接板607运动，当第一电机401反转，第五丝杆6038带动第二连接板607反向运动，第五传动轮608通过皮带带动第六传动轮609旋转，第六传动轮609通过连接轴带动第六丝杆6039旋转，第六丝杆6039带动第二连接板607运动，从而使第二连接板607带动与其连接的零件运动，当第一电机401反转，第六丝杆6039带动第二连接板607反向运动，第二电机6012通过连接轴带动第三支撑架6015上的第三连接块6016运动，第三连接块6016通过第七连接杆6043带动第四支撑架6018上的第四连接块6017旋转二十度，然后断开，第三电机6025通过连接轴带动第七支撑架6024上的第七连接块6023运动，第七连接块6023通过第五连接杆6041带动第九支撑架6029上的第九连接块6030向相同转向运动二十度，从而通过第三支撑板6026带动第二支撑架6014上的第二连接块6013运动，使第六连接杆6042倾斜，并且带动第一支撑架6010上的第一连接块6011运动，同时通过第三支撑板6026带动第八支撑架6028上的第八连接块6027运动，使第四连接杆6040倾斜，并且带动第六支撑架6022上的第六连接块6021运动，当该机构倾斜后，第七电动推杆6034通过第十支撑架6036上的第十连接块6035带动压板6037下压，使第五支撑架6019上的第五连接块6020倾斜，使第一伸缩杆6032和第二伸缩杆6033进行伸长，当下压结束使，此机构按照原轨迹运行，回到原位，当第二电机6012和第三电机6025反向转动时，此机构向另一边摆动，并且下压，该机构实现了对泡沫塑料字进行压制的功能。
28.其中，切割机构7包括有第五锥齿轮701、第五传动杆702、第五伸缩杆703、第八电动推杆704、第四连接板705、第六锥齿轮706、第七锥齿轮707、第七传动杆708、第八锥齿轮709、第九锥齿轮7010、第十锥齿轮7011、第八传动杆7012、第二翻转板7013、第九传动杆7014、第七传动轮7015、第八传动轮7016、第十传动杆7017、第九传动轮7018、第十传动轮7019、第十一传动杆7020、第十一锥齿轮7021、第十二锥齿轮7022、第十一传动轮7023、第十二传动轮7024、第三丝杆7025、第四丝杆7026、限位板7029、第九电动推杆7030、第十电动推杆7031、第十一电动推杆7032、第二推板7033、第一支撑块7034、旋转辊7035、第二支撑块7036、第一万向轴7037、第三伸缩杆7038和第二万向轴7039；第五锥齿轮701与第五传动杆702进行固接；第五锥齿轮701与第四锥齿轮606相啮合；第五传动杆702侧边设置有第五伸缩杆703；第五传动杆702与工作台1进行转动连接；第五伸缩杆703与第四连接板705进行转动连接；第五伸缩杆703与工作台1进行转动连接；第四连接板705与第八电动推杆704进行固接；第八电动推杆704与工作台1进行固接；第五伸缩杆703与第六锥齿轮706进行固接；第
六锥齿轮706与第七锥齿轮707相啮合；第七锥齿轮707与第七传动杆708进行固接；第七传动杆708与第八锥齿轮709进行固接；第七传动杆708与工作台1进行转动连接；第八锥齿轮709与第九锥齿轮7010相啮合；第八锥齿轮709与第十锥齿轮7011相啮合；第九锥齿轮7010与第八传动杆7012进行固接；第八传动杆7012与传送机构2进行转动连接；第八传动杆7012与第二翻转板7013进行固接；第十锥齿轮7011与第九传动杆7014进行固接；第九传动杆7014与第七传动轮7015进行固接；第九传动杆7014与工作台1进行转动连接；第七传动轮7015通过皮带与第八传动轮7016进行传动连接；第八传动轮7016与第十传动杆7017进行固接；第十传动杆7017与第九传动轮7018进行固接；第十传动杆7017与工作台1进行转动连接；第十传动杆7017与第二万向轴7039进行固接；第九传动轮7018通过皮带与第十传动轮7019进行传动连接；第十传动轮7019与第十一传动杆7020进行固接；第十一传动杆7020与第十一锥齿轮7021进行固接；第十一传动杆7020与工作台1进行转动连接；第十一锥齿轮7021与第十二锥齿轮7022相啮合；第十二锥齿轮7022通过连接轴与第十一传动轮7023相连接；第十二锥齿轮7022通过连接轴与第四丝杆7026相连接；第十一传动轮7023通过皮带与第十二传动轮7024进行传动连接；第十二传动轮7024通过连接轴与第三丝杆7025相连接；第三丝杆7025与第一支撑块7034进行旋接；第三丝杆7025通过连接轴与工作台1相连接；第四丝杆7026与第二支撑块7036进行旋接；第四丝杆7026侧边设置有限位板7029；限位板7029与工作台1进行焊接；第四丝杆7026通过连接轴与工作台1相连接；第三丝杆7025侧边设置有第二推板7033；第二推板7033与第九电动推杆7030进行固接；第九电动推杆7030与工作台1进行固接；第十电动推杆7031与第二推板7033进行固接；第十电动推杆7031与工作台1进行固接；第十一电动推杆7032与第二推板7033进行固接；第十一电动推杆7032与工作台1进行固接；第一支撑块7034与旋转辊7035进行转动连接；第一支撑块7034与工作台1进行滑动连接；旋转辊7035与第二支撑块7036进行转动连接；第二支撑块7036通过连接轴与第一万向轴7037相连接；第二支撑块7036与工作台1进行滑动连接；第一万向轴7037与第三伸缩杆7038进行固接；第三伸缩杆7038与第二万向轴7039进行固接。
29.当塑料泡沫和塑料板被传送机构2传送至切割机构7工作处，第五锥齿轮701被第四锥齿轮606带动旋转，第五锥齿轮701带动第五传动杆702旋转，第八电动推杆704通过第四连接板705带动第五伸缩杆703进行伸缩，从而控制此处的通断，当第五伸缩杆703与第五传动杆702连接，第五传动杆702通过第五伸缩杆703带动第六锥齿轮706旋转，第六锥齿轮706与第七锥齿轮707啮合，从而带动第七传动杆708旋转，第七传动杆708带动第八锥齿轮709旋转，第八锥齿轮709与第九锥齿轮7010啮合，从而通过第八传动杆7012带动第二翻转板7013旋转，从而将分割面朝下的塑料板和分割面朝上的塑料泡沫翻转到限位板7029上，并且将塑料板和塑料泡沫翻转，第八锥齿轮709与第十锥齿轮7011啮合，从而带动第九传动杆7014旋转，第九传动杆7014带动第七传动轮7015旋转，第七传动轮7015通过皮带带动第八传动轮7016旋转，第八传动轮7016通过第十传动杆7017分别带动第九传动轮7018和第二万向轴7039旋转，第二万向轴7039通过第三伸缩杆7038带动第一万向轴7037旋转，从而使旋转辊7035旋转，第九传动轮7018通过皮带带动第十传动轮7019旋转，第十传动轮7019通过第十一传动杆7020带动第十一锥齿轮7021旋转，第十一锥齿轮7021与第十二锥齿轮7022啮合，从而通过连接轴分别带动第十一传动轮7023和第四丝杆7026旋转，第四丝杆7026带动第二支撑块7036运动，当第一电机401反转，第四丝杆7026带动第二支撑块7036反向运
动，第十一传动轮7023通过皮带带动第十二传动轮7024旋转，第十二传动轮7024通过连接轴带动第三丝杆7025旋转，第三丝杆7025带动第一支撑块7034运动，从而使旋转辊7035在限位板7029上滚动，当第一电机401反转，第三丝杆7025带动第一支撑块7034反向运动，第九电动推杆7030、第十电动推杆7031和第十一电动推杆7032通过第二推板7033将塑料板和塑料泡沫推至工作台1上，该机构实现了对塑料泡沫上残余的塑料进行去除的功能。
30.其中，限位板7029上设置有圆柱形孔。
31.限位板7029上的圆柱形孔用于使塑料板和塑料泡沫进入，通过旋转辊7035将塑料泡沫上高于水平面的残余塑料切除，而塑料板较矮，则不会被切割。
32.其中，工作台1上位于第七传动杆708下方设置有收集箱。
33.工作台1上的收集箱用于收集处理完毕的塑料板和塑料泡沫。
34.其中，第四伸缩杆602上侧边设置有微型齿轮；第三传动杆601上侧边设置有齿环；第五伸缩杆703上侧边设置有微型齿轮；第五传动杆702上侧边设置有齿环。
35.第四伸缩杆602上的微型齿轮用于配合第三传动杆601上的齿环旋转，第五伸缩杆703上的微型齿轮用于配合第五传动杆702上的齿环旋转。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。