一种自动胶合结构的PVC板贴合装置的制作方法

本发明涉及贴合设备技术领域，尤其涉及一种自动胶合结构的pvc板贴合装置。

背景技术：

pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板。

现有的pvc板贴合装置进行贴合工作时，往往需要人工进行涂抹胶水，这样不仅会导致贴合装置的工作效率降低，且使用人工添加胶水很不方便，此外，基材与pvc板在压合过程中，常常会有多余的胶水被挤出而留在缝隙外缘，不但不利于清理且会造成胶水浪费，因此，为了解决上述问题，提出一种自动胶合结构的pvc板贴合装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要人工添加胶水进行胶合以及缝隙外缘胶水易造成浪费且不易清理的问题而提出的一种自动胶合结构的pvc板贴合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动胶合结构的pvc板贴合装置，包括水平设置的底板，所述底板上表面一端固定连接有竖直设置的第一支撑板，所述第一支撑板顶端固定连接有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板底面固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有水平设置的压板，所述底板上方水平设置有放置板，所述放置板底面通过多根竖直设置的支撑柱与底板上表面固定连接，所述放置板上表面设有固定机构，所述放置板中部设有圆形的第一开槽，所述第一开槽内水平设置有与第一开槽相匹配的托板，所述托板下方竖直设置有与底板上表面固定连接的第二气缸，所述第二气缸顶端固定连接有水平设置的第一连接板，所述第一连接板上表面转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴顶端与托板底面转动连接，所述转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有与第一连接板上表面固定连接的第一电机，所述第一电机的轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一支撑板内侧固定连接有水平设置的第三气缸，所述第三气缸远离第一支撑板的一端固定连接有竖直设置的第二连接板，所述第二连接板背向第三气缸的一面滑动连接有水平设置的开槽板，所述开槽板连接有驱动机构，所述开槽板下方竖直设置有给料瓶，所述给料瓶通过两块竖直设置的固定板与给料瓶固定连接，所述给料瓶底端固定连接有导管，所述导管上设置有阀门，所述导管底端固定连接有喷头，所述给料瓶顶端固定连接有增压器。

优选的，所述固定机构包括两块与放置板上表面固定连接的第一挡板，两块所述第一挡板均水平设置，两块所述第一挡板内侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两根所述第一电动伸缩杆远离同侧对应的第一挡板的一端分别固定连接有夹板。

优选的，所述驱动机构包括设置在开槽板上方的第三连接板，所述第三连接板水平设置，所述第三连接板与第二连接板顶端固定连接，所述第三连接板底端固定连接有第二电机，所述第二电机的轴固定连接有连接杆，所述连接杆水平设置，所述连接杆远离第二电机轴的一端底面固定连接有驱动轴，所述驱动轴竖直设置，所述开槽板上设置有第二开槽，所述驱动轴嵌入第二开槽内并与之转动连接。

优选的，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧设有支架板，所述支架板竖直设置，所述支架板与第一连接板上表面固定连接，所述支架板朝向第一齿轮的一面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆水平设置，所述第二电动伸缩杆远离支架板的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第三气缸下方水平设置有第四气缸，所述第四气缸与第一支撑板固定连接，所述第四气缸远离第一支撑板的一端固定连接有第四连接板，所述第四连接板水平设置，所述第四连接板两端均固定连接有第二挡板，两块所述第二挡板内侧均固定连接有水平设置的第三电动伸缩杆，两根所述第三电动伸缩杆的自由端均固定连接有刮板。

优选的，两块所述第二挡板底面均与第四连接板底面相平齐，且所述第四连接板底面与放置板上表面相平齐，所述第二挡板长度大于两块第一挡板之间距离。

优选的，所述压板底面固定连接有一层软垫，所述软垫采用橡胶材料制成。

优选的，所述托板下方水平设置有圆形的缓冲垫，所述缓冲垫与放置板底面固定连接，所述缓冲垫套接在转轴上并与之转动连接，所述缓冲垫半径大于第一开槽半径，所述缓冲垫采用橡胶材料制成。

优选的，所述刮板的横向截面为对称的六边形，所述刮板两端厚度不相同，所述刮板靠近同侧对应的第一电动伸缩杆的的一端厚度较大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置增压器与阀门，并借由自动化手段进行控制，在给料瓶进行喷涂胶水时，同时通过第二电机驱动连接杆、驱动轴等组件进行运作，使得给料瓶往复运动，这样给料瓶便可以将胶水均匀的喷涂在基材表面，使得基材与pvc板的贴合质量更高。

2、通过设置刮板，对贴合后的基材与pvc板的侧边进行清理，防止胶水材料的粘黏与浪费，同时设置托板、转轴等组件，使得基材可以转动，这样便可以对贴合后的基材与pvc板的四个侧边进行清理，方便实用。

3、通过设置软垫，不仅使得压板对于pvc板的压力更加均匀，使得装置的贴合质量更好，同时可以减少压板与pvc板上表面的摩擦，防止pvc板留下刮痕，更好地保护pvc板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中a-a方向切面结构示意图；

图4为本发明的第一连接板俯视结构示意图；

图5为本发明的开槽板俯视结构示意图；

图6为本发明的托板与放置板分离状态结构示意图；

图7为本发明的图1中b部分放大结构示意图

图8为本发明的图1中c部分放大结构示意图

图9为本发明的图2中d部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一气缸；5、压板；6、放置板；7、支撑柱；8、固定机构；9、第一开槽；10、托板；11、第二气缸；12、第一连接板；13、转轴；14、第一齿轮；15、第一电机；16、第二齿轮；17、第三气缸；18、第二连接板；19、开槽板；20、驱动机构；21、给料瓶；22、固定板；23、导管；24、阀门；25、喷头；26、增压器；27、第一挡板；28、第一电动伸缩杆；29、夹板；30、第三连接板；31、第二电机；32、连接杆；33、驱动轴；34、第二开槽；35、支架板；36、第二电动伸缩杆；37、第三齿轮；38、第四气缸；39、第四连接板；40、第二挡板；41、第三电动伸缩杆；42、刮板；43、软垫；44、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例一，如图1-9所示，一种自动胶合结构的pvc板贴合装置，包括水平设置的底板1，底板1上表面一端固定连接有竖直设置的第一支撑板2，第一支撑板2顶端固定连接有水平设置的第二支撑板3，第二支撑板3底面固定连接有竖直设置的第一气缸4，第一气缸4底端固定连接有水平设置的压板5，底板1上方水平设置有放置板6，放置板6底面通过多根竖直设置的支撑柱7与底板1上表面固定连接，放置板6上表面设有固定机构8，放置板6中部设有圆形的第一开槽9，第一开槽9内水平设置有与第一开槽9相匹配的托板10，托板10下方竖直设置有与底板1上表面固定连接的第二气缸11，第二气缸11顶端固定连接有水平设置的第一连接板12，第二气缸11的伸缩，间接带动托板10上升与下降，托板10上升时，基材便不与放置板6发生接触，此时旋转托板10便不会对基材造成磨损，更加实用，第一连接板12上表面转动连接有竖直设置的转轴13，转轴13顶端与托板10底面转动连接，转轴13固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14一侧设有与第一连接板12上表面固定连接的第一电机15，第一电机15的轴固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14啮合连接，第一电机15作为托板10旋转的动力，通过控制第一电机15间接带动托板10旋转，从而完成基材的旋转，这样便可以对基材的四个侧边进行清理，防止胶水浪费，第一支撑板2内侧固定连接有水平设置的第三气缸17，第三气缸17远离第一支撑板2的一端固定连接有竖直设置的第二连接板18，第二连接板18背向第三气缸17的一面滑动连接有水平设置的开槽板19，开槽板19连接有驱动机构20，开槽板19下方竖直设置有给料瓶21，给料瓶21通过两块竖直设置的固定板22与给料瓶21固定连接，给料瓶21底端固定连接有导管23，导管23上设置有阀门24，导管23底端固定连接有喷头25，给料瓶21顶端固定连接有增压器26，通过设置可移动的给料瓶21，通过自动化技术控制增压器26与阀门24，使得胶水可以均匀地喷涂在基材上，取代人工喷涂，再利用压板5压合，自动化程度更高，也更加简便效率。

实施例二，如图1-3所示，固定机构8包括两块与放置板6上表面固定连接的第一挡板27，两块第一挡板27均水平设置，两块第一挡板27内侧均固定连接有第一电动伸缩杆28，两根第一电动伸缩杆28远离同侧对应的第一挡板27的一端分别固定连接有夹板29，通过第一电动伸缩杆28配合夹板29对基材进行固定，稳定可靠，也使得基材与pvc板的贴合质量更好。

实施例三，如图1、2、5所示，驱动机构20包括设置在开槽板19上方的第三连接板30，第三连接板30水平设置，第三连接板30与第二连接板18顶端固定连接，第三连接板30底端固定连接有第二电机31，第二电机31的轴固定连接有连接杆32，连接杆32水平设置，连接杆32远离第二电机31轴的一端底面固定连接有驱动轴33，驱动轴33竖直设置，开槽板19上设置有第二开槽34，驱动轴33嵌入第二开槽34内并与之转动连接，通过第二电机31以及连接杆32、启动轴33等组件的共同运作，使得给料瓶21可以往复运动，这样可以将胶水均匀地滴洒在基材表面，使得装置的贴合质量更好。

实施例四，如图1、2、4所示，第一齿轮14远离第二齿轮16的一侧设有支架板35，支架板35竖直设置，支架板35与第一连接板12上表面固定连接，支架板35朝向第一齿轮14的一面固定连接有第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36水平设置，第二电动伸缩杆36远离支架板35的一端固定连接有第三齿轮37，第三齿轮37与第一齿轮14啮合连接，第三齿轮37与第一齿轮14啮合作用卡死，间接对托板10进行限制，防止托板10发生不必要的转动，更有力装置功能实现。

实施例五，如图1、2、8所示，第三气缸17下方水平设置有第四气缸38，第四气缸38与第一支撑板2固定连接，第四气缸38远离第一支撑板2的一端固定连接有第四连接板39，第四连接板39水平设置，第四连接板39两端均固定连接有第二挡板40，两块第二挡板40内侧均固定连接有水平设置的第三电动伸缩杆41，两根第三电动伸缩杆41的自由端均固定连接有刮板42，刮板42的横向截面为对称的六边形，刮板42两端厚度不相同，刮板42靠近同侧对应的第一电动伸缩杆28的的一端厚度较大，通过设置刮板42对基材侧面缝隙多余的胶水进行刮除，避免材料浪费，同时通过设置第三电动伸缩杆41使得刮板42可以契合不同尺寸的基材，适用性更强。

实施例六，如图1、2所示，两块第二挡板40底面均与第四连接板39底面相平齐，且第四连接板39底面与放置板6上表面相平齐，第二挡板40长度大于两块第一挡板27之间距离，保证第二挡板40与第四连接板39移动时不会与放置板6发生碰撞，同时也保证刮板42的功能实现。

实施例七，如图1、2所示，压板5底面固定连接有一层软垫43，软垫43采用橡胶材料制成，设置软垫层43可以使得pvc板受到的压力更加均衡，同时也可以对pvc板进行保护，防止被刮伤损坏。

实施例八，如图1、2、7所示，托板10下方水平设置有圆形的缓冲垫44，缓冲垫44与放置板6底面固定连接，缓冲垫44套接在转轴13上并与之转动连接，缓冲垫44半径大于第一开槽9半径，缓冲垫44采用橡胶材料制成，缓冲垫44的存在，可以减轻支架板35以及第二齿轮16上升时与放置板6的碰撞，保护装置组件的同时，使得基材可以平稳地放置在托板10上，不会发生偏移，更有利于装置的功能实现。

工作原理：接通装置电源，将基材放置在放置板6上表面，接着控制启动第一电动伸缩杆28，通过第一电动伸缩杆28驱动两块夹板29相向运动，将基材夹紧固定，接着控制启动第三气缸17，第三气缸17间接推动给料瓶21至基材上方，再控制启动第二电机31，第二电机31带动连接杆32旋转，连接杆32带动驱动轴33转动，驱动轴33通过第二开槽34带动开槽板20进行往复运动，同时控制打开增压器26与阀门24，这样将胶水均匀地喷涂在基材表面，喷涂完毕后关闭增压器26与阀门24，停止第二电机31，控制第三气缸17收回，将给料瓶21移出基材上方区域，接着将pvc板平放盖在基材上，然后控制启动第一气缸4伸长，带动压板5向下运动，压板5将基材与pvc板压合在一起，静置一段时间后，使第一气缸4收缩，带动压板5收回，然后控制启动第四气缸38，第四气缸38伸长带动两块第二挡板40移动至基材两侧，接着控制两根第三电动伸缩杆41伸长，从而使得两块刮板42均与基材相抵接触，接着通过第四气缸38使刮板42做往复运动，对基材侧面的多余胶水进行刮除，两侧刮出完毕后，控制第四气缸38使刮板42复位，然后控制第一电动伸缩杆28松开对基材的固定，控制第二气缸11伸长，带动托板10上升，同时控制第二电动伸缩杆36取消第一齿轮14与第三齿轮37的锁死，启动第一电机15，第一电机15带动第二齿轮16旋转，间接带动托板19旋转90度，接着再控制第二电动伸缩杆36使第三齿轮37与第一齿轮14锁死，这样最终使得托板10旋转90，从而使得基材旋转90，再控制第一电动伸缩杆28使夹板29对基材进行固定，此时在重复上述的刮板42的操作步骤，对基材另外两面的多余胶水进行清理，清理完毕后，取消贴合好的基材与pvc板，将装置复位并切断电源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。