一种波纹管接头的热熔焊接机的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种波纹管接头的热熔焊接机。

背景技术：

目前，传统的波纹管是由管身和位于管身两端的接头组成，在进行生产过程中，若将管身与接头一体成型，则由于管身和接头的构造不同，导致生产工艺较为复杂，因此，现有技术中的管身与接头大多通过焊接固定。

为了降低生产工艺的难度，有些厂商决定在管身的两端开设槽口，同时在接头上开设与槽口相对应的槽块，然后将接头套接在管身外侧，并进行焊接固定。此种方式虽然可行，但是相比较直接焊接的方式，增加了生产步骤，导致生产成本提高。为了能达到直接焊接的效果，现有技术中，公开号为cn105082530a的发明公开了一种波纹管接头的热熔焊接机，该装置在使用时，分别固定管身与接头，并利用热熔盘融化管身和接头的端面，然后再将二者对齐拼装。此种方式虽然可行，但仍然存在如下技术缺陷：

1.该装置利用焊接工作平台固定接头，并利用底部支撑架放置管身，由于待焊接的波纹管未必是金属管身，也即在焊接过程中，未必能保证管身与两块接头始终位于同一条直线上，因此，可能会造成管身与接头无法精准对齐，从而导致焊接精度降低；

2.该装置利用驱动源一推动接头靠近管身，并使接头与管身相贴合，然而众所周知的是，管身和接头经过热熔盘的熔化作用后，管身与接头的端部均非常柔软，若直接利用驱动源一推动接头与管身相抵接，则管身与接头之间的挤压力度无法控制，因此，可能会导致焊接精度进一步降低。

为此，我们提出了一种波纹管接头的热熔焊接机以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波纹管接头的热熔焊接机，用于准确控制管身与接头的抵接力度，同时确保管身与接头始终处于同一条直线上，从而提高管身与接头的焊接精度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管接头的热熔焊接机，包括工作台、位于工作台顶面的管身固定机构和焊接机构、位于工作台顶面且位于管身固定机构前后两侧的两组接头固定机构以及位于工作台侧面的驱动机构；

所述工作台包括管身支撑部和位于管身支撑部前后两侧的两块接头支撑部，所述管身支撑部和接头支撑部的顶面平齐，所述接头支撑部正对管身支撑部的一面设有两根沿工作台长度方向分布的延长杆，所述延长杆均与管身支撑部滑动配合；

所述管身固定机构包括多块固定在管身支撑部顶面且沿工作台长度方向分布的第一夹持部以及分布在第一夹持部左右两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部设有主轴，所述主轴上套设有数量与第一夹持部对应的多块第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部的夹持面均为弧形面，用于夹持波纹管管身；

所述接头固定机构包括固定在接头支撑部顶面的固定架，所述固定架正对管身固定机构的一侧弹性连接有可沿工作台长度方向滑动的接头夹持部一和接头夹持部二，所述接头夹持部一与接头夹持部二的夹持面均为弧形面，且接头夹持部二滑动连接在接头夹持部一的上方，用于夹持波纹管接头，所述固定架与接头夹持部一之间设有用于关闭驱动机构的微动开关；

所述驱动机构包括位于其中一块接头支撑部两侧的两根第一齿条以及位于另一块接头支撑部两侧的两根第二齿条，还包括位于管身支撑部左右两侧的两块第三齿轮，所述第三齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，两块所述第三齿轮之间同轴连接，且第三齿轮与第一齿条以及第二齿条均啮合。

优选的，所述第二支撑架的顶面设有凸台，所述凸台的顶面两侧均设有限位块，凸台的顶面中央开设有螺纹孔；多块所述第二夹持部远离主轴的一端共同连接有扣合部，所述扣合部的两侧贯穿开设有与限位块相适配的限位槽，扣合部的中央位置贯穿设有与螺纹孔相适配的螺杆。

优选的，所述第一夹持部与第二夹持部的内表面均贴合设有呈半圆环形的夹持片，所述夹持片的内表面均开设有防滑纹。

优选的，所述焊接机构包括固定在管身支撑部一侧的连接座，所述连接座的顶面前后两侧设有两块固定座，两块所述固定座之间转动连接有连杆，所述连杆上滑动套设有两根滑动部，所述滑动部上均设有热熔盘。

优选的，所述连杆的外周壁成型有沿连杆长度方向分布的滑轨，所述滑轨与滑动部之间滑动连接。

优选的，所述焊接机构还包括套设在连杆中段位置的第一齿轮以及固设在连接座的顶面且位于第一齿轮的一侧转动座，所述转动座的内侧转动连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，转动座的外壁固设有用于驱动第二齿轮旋转的第一驱动电机。

优选的，所述接头固定机构还包括位于接头夹持部一顶面两侧的两根滑动杆，所述滑动杆均贯穿接头夹持部二；所述接头夹持部二的外壁两侧均设有卡块，所述接头夹持部一的外壁两侧均开设有与卡块相适配的卡口。

优选的，所述接头固定机构还包括四根贯穿固定架的光杆，所述光杆的其中一端均与接头夹持部一连接，光杆的外侧均套设有复位弹簧。

优选的，所述驱动机构还包括固设在管身支撑部外壁的安装架，所述安装架上设有用于驱动第三齿轮旋转的第二驱动电机。

与现有技术相比，本发明提供了一种波纹管接头的热熔焊接机，具备以下有益效果：

1.本发明中管身固定机构设置在管身支撑部上表面，接头固定机构设置在接头支撑部上表面，且接头支撑部与管身支撑部之间滑动连接，因此可确保波纹管管身与两组接头均处于同一条直线上，从而提高了焊接精度；

2.本发明在接头支撑部上表面且位于固定架前方设置有微动开关，当接头夹持部一与微动开关接触时，驱动机构自动停止工作，确保每次管身与接头的抵接力度均保持一致，进一步提高了焊接精度；

3.本发明中第一夹持部与第二夹持部之间通过螺接配合，接头夹持部一与接头夹持部二之间卡接配合，因此拆装方便，有助于提高波纹管接头焊接的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明管身固定机构示意图；

图4为本发明焊接机构示意图；

图5为本发明驱动机构示意图；

图6为本发明接头固定机构示意图。

图中：10、工作台；101、管身支撑部；102、接头支撑部；103、延长杆；20、管身固定机构；201、第一夹持部；202、第一夹持片；203、第一支撑架；204、主轴；205、第二夹持部；206、第二支撑架；207、凸台；208、限位块；209、螺纹孔；210、扣合部；211、限位槽；212、螺杆；30、焊接机构；301、连接座；302、固定座；303、连杆；304、滑轨；305、滑动部；306、热熔盘；307、第一齿轮；308、转动座；309、第二齿轮；310、第一驱动电机；40、接头固定机构；401、固定架；402、接头夹持部一；403、接头夹持部二；404、滑动杆；405、卡块；406、卡口；407、光杆；408、复位弹簧；409、微动开关；50、驱动机构；501、第一齿条；502、第二齿条；503、第三齿轮；504、安装架；505、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1，一种波纹管接头的热熔焊接机，包括工作台10、位于工作台10顶面的管身固定机构20和焊接机构30、位于工作台10顶面且位于管身固定机构20前后两侧的两组接头固定机构40以及位于工作台10侧面的驱动机构50。

请参阅图2，工作台10包括管身支撑部101和位于管身支撑部101前后两侧的两块接头支撑部102，管身支撑部101和接头支撑部102的顶面平齐，接头支撑部102正对管身支撑部101的一面设有两根沿工作台10长度方向分布的延长杆103，延长杆103均与管身支撑部101滑动配合；即两组接头支撑部102均与管身支撑部101滑动连接。

请参阅图1-图3，管身固定机构20包括多块固定在管身支撑部101顶面且沿工作台10长度方向分布的第一夹持部201以及分布在第一夹持部201左右两侧的第一支撑架203和第二支撑架206，第一夹持部201和管身支撑部101的顶面螺接固定，第一支撑架203的顶部设有主轴204，主轴204上套设有数量与第一夹持部201对应的多块第二夹持部205，第二夹持部205可围绕主轴204转动，第一夹持部201与第二夹持部205的夹持面均为弧形面，用于夹持波纹管管身，第一夹持部201和第二夹持部205一一对应，共同固定波纹管管身；第二支撑架206的顶面设有凸台207，凸台207的顶面两侧均设有限位块208，限位块208与凸台207一体成型，凸台207的顶面中央开设有螺纹孔209；多块第二夹持部205远离主轴204的一端共同连接有扣合部210，扣合部210与第二夹持部205一体成型，扣合部210的两侧贯穿开设有与限位块208相适配的限位槽211，扣合部210的中央位置贯穿设有与螺纹孔209相适配的螺杆212；当扣合部210与凸台207贴合时，限位块208恰好插入在限位槽211内，且第一夹持部201与第二夹持部205刚好构成一个完整的圆环。第一夹持部201与第二夹持部205的内表面均贴合设有呈半圆环形的夹持片202，夹持片202的内表面均开设有防滑纹，夹持片202为胶质材料，具有一定的弹性，且夹持片202与第一夹持部201以及第二夹持部205均为胶接固定。

请参阅图2和图4，焊接机构30包括固定在管身支撑部101一侧的连接座301，连接座301与管身支撑部101螺接固定，连接座301的顶面前后两侧设有两块固定座302，两块固定座302之间转动连接有连杆303，连杆303分别和两块固定座302转动连接，连杆303上滑动套设有两根滑动部305，滑动部305上均设有热熔盘306，热熔盘306用于熔化波纹管管身与接头的端面。连杆303的外周壁成型有沿连杆303长度方向分布的滑轨304，滑轨304与滑动部305之间滑动连接；因此，滑动部305可沿着连杆303的长度方向滑动，但二者无法发生相对转动。焊接机构30还包括套设在连杆303中段位置的第一齿轮307以及固设在连接座301的顶面且位于第一齿轮307的一侧转动座308，第一齿轮307与连杆303之间固定连接，转动座308的内侧转动连接有与第一齿轮307相啮合的第二齿轮309，转动座308的外壁固设有用于驱动第二齿轮309旋转的第一驱动电机310；因此，通过第一驱动电机310即可控制滑动部305转动，进而控制热熔盘306的位置。

请参阅图2和图5，驱动机构50包括位于其中一块接头支撑部102两侧的两根第一齿条501以及位于另一块接头支撑部102两侧的两根第二齿条502，第一齿条501与第二齿条502均与接头支撑部102固定连接，还包括位于管身支撑部101左右两侧的两块第三齿轮503，第三齿轮503位于第一齿条501和第二齿条502之间，两块第三齿轮503之间同轴连接，且第三齿轮503与第一齿条501以及第二齿条502均啮合；驱动机构50还包括固设在管身支撑部101外壁的安装架504，安装架504上设有用于驱动第三齿轮503旋转的第二驱动电机505；因此，第二驱动电机505可控制两块接头支撑部102的位置。

请参阅图1、图2和图6，接头固定机构40包括固定在接头支撑部102顶面的固定架401，固定架401正对管身固定机构20的一侧弹性连接有可沿工作台10长度方向滑动的接头夹持部一402和接头夹持部二403，接头夹持部一402与接头夹持部二403的夹持面均为弧形面，且接头夹持部二403滑动连接在接头夹持部一402的上方，用于夹持波纹管接头；接头固定机构40还包括位于接头夹持部一402顶面两侧的两根滑动杆404，滑动杆404均贯穿接头夹持部二403，因此，接头夹持部一402可上下升降；接头夹持部二403的外壁两侧均设有卡块405，接头夹持部一402的外壁两侧均开设有与卡块405相适配的卡口406，即接头夹持部一402与接头夹持部二403卡接配合，从而夹持波纹管接头。接头固定机构40还包括四根贯穿固定架401的光杆407，光杆407的其中一端均与接头夹持部一402连接，光杆407的外侧均套设有复位弹簧408，因此，接头夹持部一402与接头夹持部二403均可沿光杆407方向滑动；固定架401与接头夹持部一402之间设有用于关闭驱动机构50的微动开关409；当接头夹持部一402与微动开关409接触时，第二驱动电机505自动关闭，避免管身与接头的挤压力度过大。

工作原理：本发明在使用过程中，首先将波纹管管身放置在第一夹持部201上，然后盖合扣合部210，并旋紧螺杆212，从而固定管身位置，需要注意的是，在安装管身时，需要保持管身两端均露出管身固定机构20，且露出长度应保持一致；然后将两块波纹管接头分别放置在两组接头夹持部一402上，并利用接头夹持部二403卡接固定，从而固定接头位置；由于接头支撑部102与管身支撑部101之间滑动连接，因此，在焊接过程中，可确保管身与两块接头始终位于同一条直线上，确保了焊接精度。再利用焊接机构30熔化管身与接头端面，然后再利用驱动机构50控制两组接头支撑部102逐渐靠近管身支撑部101，当接头与管身对齐并贴合后，驱动机构50继续工作，此时固定架401与接头夹持部一402的间距逐渐减小，复位弹簧408逐渐压缩，直至接头夹持部一402与微动开关409接触，驱动机构50自动停止工作，避免管身与接头的挤压力度过大，进一步提高了焊接精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。