一种注塑机注塑用的下料控制装置的制作方法

1.本申请涉及一种注塑下料控制装置，具体是一种注塑机注塑用的下料控制装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.传统使用的注塑下料控制装置存在一定缺陷，缺少便捷封堵伸缩管头的功能，造成物料容易从伸缩管头内部露出，同时缺少卡接机构，造成不方便固定挡板的位置，使得挡板受到碰撞容易偏移。因此，针对上述问题提出一种注塑机注塑用的下料控制装置。
4.申请内容
5.一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括方形管、输料管、伸缩管头、支撑架、挡板、下料孔、控制封堵机构以及卡接机构，方形管顶端固定安装输料管，所述输料管左右两端均固定安装有支撑架，且支撑架一端固定安装在方形管上，所述方形管右端滑动安装挡板，且挡板右端穿过方形管延伸至方形管右侧，所述输料管底端滑动安装伸缩管头，且伸缩管头延伸至方形管内部与挡板相贴合，所述挡板上开设下料孔；
6.所述控制封堵机构包括斜板、斜块、弹簧一、t型杆以及弹簧二，所述挡板顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧一，所述弹簧一顶端固定安装在斜板底端，所述挡板右端安装t型杆，且t型杆左端延伸至凹槽内部，所述t型杆左端固定安装斜块，且斜块滑动安装在凹槽内部，所述斜块顶端与斜板底端相贴合，所述t型杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在t型杆上以及挡板上；
7.所述卡接机构包括支撑块、固定块、固定销、转动块、复位盘簧、锥形块以及弹簧四，所述方形管右端对称固定安装有支撑块，所述支撑块顶端对称固定安装两个固定块，且两个固定块之间固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装转动块以及复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动块内部，所述支撑块底端开设收纳槽，所述收纳槽内部顶端固定安装弹簧四，且弹簧四底端固定安装锥形块，所述锥形块底端延伸至挡板内部，所述锥形块顶端延伸至支撑块上侧，并与转动块底端相贴合。
8.进一步地，所述伸缩管头左右两端对称固定安装有移动块，所述移动块顶端固定安装弹簧三，且弹簧三顶端固定安装在支撑架底端。
9.进一步地，所述凹槽内部右端面上固定板安装磁环，且磁环固定安装在t型杆环形侧面外侧。
10.进一步地，所述挡板顶端开设有限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一位于限位孔二右侧，所述锥形块初始位置延伸至限位孔一内部，所述弹簧四初始位置处于拉伸状态。
11.进一步地，所述转动块一端开设圆形通孔，所述固定销环形侧面上固定安装微型轴承，所述微型轴承外侧以及复位盘簧外侧固定在圆形通孔内部。
12.进一步地，所述弹簧一设有两组，两组所述弹簧一对称安装在斜板底端，所述斜块
顶端与斜板底端中间位置相贴合。
13.本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷封堵伸缩管头以及便捷固定挡板功能的注塑机注塑用的下料控制装置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
16.图2为本申请一种实施例的挡板装配结构俯视图；
17.图3为本申请一种实施例的a处局部放大图。
18.图中：1、方形管，2、输料管，3、伸缩管头，4、支撑架，5、挡板，6、下料孔，7、斜板，8、斜块，9、弹簧一，10、t型杆，11、弹簧二，12、磁环，13、移动块，14、弹簧三，15、支撑块，16、固定块，17、固定销，18、转动块，19、复位盘簧，20、锥形块，21、弹簧四，22、限位孔一，23、限位孔二。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
20.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
25.请参阅图1
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3所示，一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括方形管1、输料管2、伸缩管头3、支撑架4、挡板5、下料孔6、控制封堵机构以及卡接机构，方形管1顶端固定安装输料管2，所述输料管2左右两端均固定安装有支撑架4，且支撑架4一端固定安装在方形管1上，所述方形管1右端滑动安装挡板5，且挡板5右端穿过方形管1延伸至方形管1右侧，所述输料管2底端滑动安装伸缩管头3，且伸缩管头3延伸至方形管1内部与挡板5相贴合，所述挡板5上开设下料孔6；
26.所述控制封堵机构包括斜板7、斜块8、弹簧一9、t型杆10以及弹簧二11，所述挡板5顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧一9，所述弹簧一9顶端固定安装在斜板7底端，所述挡板5右端安装t型杆10，且t型杆10左端延伸至凹槽内部，所述t型杆10左端固定安装斜块8，且斜块8滑动安装在凹槽内部，所述斜块8顶端与斜板7底端相贴合，所述t型杆10环形侧面上安装弹簧二11，且弹簧二11两端分别固定安装在t型杆10上以及挡板5上，当需要封堵伸缩管头3时，使用人员推动t型杆10，t型杆10移动带动斜块8移动与磁环12分离，在弹簧二11弹力的作用下，t型杆10移动带动斜块8移动，斜块8移动对斜板7进行挤压，使得斜板7向上移动进入伸缩管头3内部，进而对伸缩管头3进行封堵，斜板7向上移动对弹簧一9进行拉伸，弹簧一9的弹力便于斜板7的移动复位，当需要进行下料时，使用人员拉动t型杆10，t型杆10移动带动斜块8移动复位与磁环12吸附贴合，t型杆10移动对弹簧二11进行拉伸，使得弹簧二11产生弹力，弹簧二11的弹力小于磁环12与斜块8之间的吸附力，进而固定斜块8的位置，在弹簧一9弹力的作用下，斜板7移动复位从伸缩管头3内部分离，接着水平推动挡板5，挡板5移动带动下料孔6移动，当下料孔6与伸缩管头3上下对齐时，在弹簧三14弹力的作用下，移动块13带动伸缩管头3移动进入下料孔6内部；
27.所述卡接机构包括支撑块15、固定块16、固定销17、转动块18、复位盘簧19、锥形块20以及弹簧四21，所述方形管1右端对称固定安装有支撑块15，所述支撑块15顶端对称固定安装两个固定块16，且两个固定块16之间固定安装固定销17，所述固定销17环形侧面上安装转动块18以及复位盘簧19，且复位盘簧19外侧固定安装在转动块18内部，所述支撑块15底端开设收纳槽，所述收纳槽内部顶端固定安装弹簧四21，且弹簧四21底端固定安装锥形块20，所述锥形块20底端延伸至挡板5内部，所述锥形块20顶端延伸至支撑块15上侧，并与转动块18底端相贴合，使用人员转动转动块18，转动块18转动对复位盘簧19进行挤压，使得复位盘簧19产生扭力，在弹簧四21弹力的作用下，锥形块20移动进入收纳槽内部，当需要进行下料时，水平拉动挡板5，使得伸缩管头3与下料孔6对齐，此时锥形块20与限位孔二23对齐，在复位盘簧19弹力的作用下，转动块18转动对锥形块20进行挤压，使得锥形块20移动进入限位孔二23内部，进而对挡板5进行固定，锥形块20移动对弹簧四21进行挤压，使得弹簧四21产生弹力。
28.所述伸缩管头3左右两端对称固定安装有移动块13，所述移动块13顶端固定安装弹簧三14，且弹簧三14顶端固定安装在支撑架4底端；所述凹槽内部右端面上固定板安装磁环12，且磁环12固定安装在t型杆10环形侧面外侧；所述挡板5顶端开设有限位孔一22以及限位孔二23，所述限位孔一22位于限位孔二23右侧，所述锥形块20初始位置延伸至限位孔
一22内部，所述弹簧四21初始位置处于拉伸状态；所述转动块18一端开设圆形通孔，所述固定销17环形侧面上固定安装微型轴承，所述微型轴承外侧以及复位盘簧19外侧固定在圆形通孔内部；所述弹簧一9设有两组，两组所述弹簧一9对称安装在斜板7底端，所述斜块8顶端与斜板7底端中间位置相贴合。
29.本申请在使用时，当需要封堵伸缩管头3时，使用人员推动t型杆10，t型杆10移动带动斜块8移动与磁环12分离，在弹簧二11弹力的作用下，t型杆10移动带动斜块8移动，斜块8移动对斜板7进行挤压，使得斜板7向上移动进入伸缩管头3内部，进而对伸缩管头3进行封堵。
30.转动转动块18，转动块18转动对复位盘簧19进行挤压，使得复位盘簧19产生扭力，在弹簧四21弹力的作用下，锥形块20移动进入收纳槽内部，当需要进行下料时，水平拉动挡板5，使得伸缩管头3与下料孔6对齐，此时锥形块20与限位孔二23对齐，在复位盘簧19弹力的作用下，转动块18转动对锥形块20进行挤压，使得锥形块20移动进入限位孔二23内部，进而对挡板5进行固定。
31.本申请的有益之处在于：
32.1.当需要封堵伸缩管头时，使用人员推动t型杆，t型杆移动带动斜块移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用下，t型杆移动带动斜块移动，斜块移动对斜板进行挤压，使得斜板向上移动进入伸缩管头内部，进而对伸缩管头进行封堵，解决了缺少便捷封堵伸缩管头的功能，造成物料容易从伸缩管头内部露出的弊端。
33.2.转动转动块，转动块转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，在弹簧四弹力的作用下，锥形块移动进入收纳槽内部，当需要进行下料时，水平拉动挡板，使得伸缩管头与下料孔对齐，此时锥形块与限位孔二对齐，在复位盘簧弹力的作用下，转动块转动对锥形块进行挤压，使得锥形块移动进入限位孔二内部，进而对挡板进行固定，解决了缺少卡接机构，造成不方便固定挡板的位置，使得挡板受到碰撞容易偏移的弊端。
34.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。