一种用于芯片外壳的精密模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及的是一种用于芯片外壳的精密模具。

背景技术：

注塑模具是现有产品制造领域常用的模具，其通常结构有两板模、三板模、工字模和直身模。在注塑产品的生产中，很多时候涉及到抽芯这一步骤，而抽芯方式千差万别，其中有一种即为斜孔抽芯。现市场上，产品的斜孔不断多样化，在注塑多方位斜孔零件时，若加工件内部有卡扣，还需要用到反铲，会造成整个模具结构庞大，尤其加工小尺寸工件时，难以满足结构需要；长期以来滑块的反铲与斜导柱布局存在相互干涉，使得塑件产品产生飞边，尺寸的偏心壁厚不均匀，受抽芯角度及结构限制，则容易发生抽芯不到位，复位不到底引起碰伤，生产精度很难控制等缺陷，得不到理想的合格产品；为解决这一难题，本申请提供了一种多个斜抽芯和水平抽芯加反铲机构一体化模具，完善解决了模具结构庞大，各机构布局不合理的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于芯片外壳的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：一种用于芯片外壳的精密模具，包括从上到下依次通过导柱连接的顶板、上模、下模、底座，在所述上模左右两侧分别设置第一斜抽芯机构和第二斜抽芯机构，在所述上模下部设置上模芯，在所述下模上部设置下模芯，所述上模芯和所述下模芯相互扣合，在中部形成型腔，在所述底座左侧设置第三斜抽芯机构，所述第一斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部左侧伸入型腔，并分别和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第二斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部右侧伸入型腔，并和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第三斜抽芯机构的前端从所述下模芯底部左侧伸入型腔，并和所述下模、所述下模芯滑动连接，在所述上模前侧面和所述下模前侧面分别设置第一冷却机构和第二冷却机构，在所述下模顶部右侧设置反铲机构，在所述上模和所述下模之间的左右两边分别相对设置有水平抽芯机构；

所述第二斜抽芯机构包括第二油缸座、第二抽芯油缸、第二滑块、定位块、第二斜抽杆、第三斜抽杆，所述第二油缸座左端嵌入所述上模右端，所述第二油缸座内水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有所述第二滑块，所述第二油缸座的右端水平设置有所述第二抽芯油缸，所述第二抽芯油缸的工作端连接所述第二滑块的右端，所述第二滑块的左端设置有斜面，在所述斜面上设置有相互平行的第二斜滑槽和第三斜滑槽，所述第二斜滑槽内部滑动连接所述第二斜抽杆的顶端，所述第三斜滑槽内滑动连接所述第三斜抽杆的顶端，所述定位块设置在所述第二滑块的底部左端，所述第三斜抽杆和所述定位块的前端滑动连接，所述第三斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部右侧。

优选的，所述第一斜抽芯机构包括第一抽芯油缸、第一油缸座、第一滑块、第一斜抽杆，所述第一油缸座右端嵌入所述上模左端，所述第一油缸座内水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有所述第一滑块，所述第一油缸座的左端水平设置有所述第一抽芯油缸，所述第一抽芯油缸的工作端连接所述第一滑块的左端，所述第一滑块的右端设置有第一斜滑槽，所述第一斜滑槽内滑动连接所述第一斜抽杆的上端，所述第一斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部左侧。

优选的，所述第三斜抽芯机构包括滑座、滑杆、第三滑块、第四斜抽杆，所述滑杆的顶部固定在所述上模底部的左端，所述滑座水平设置在所述底座上表面左端，所述滑座内滑动设置有所述第三滑块，所述滑杆的下部贯穿并滑动连接所述第三滑块，所述第三滑块的右端设置有第四斜滑槽，所述第四斜抽杆的底端和所述第四斜滑槽滑动连接，所述第四斜抽杆的顶端和所述下模芯滑动连接。

优选的，所述第三斜抽芯机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块对应所述滑杆的底部设置在所述底座的左侧面，所述第二限位块对应所述第三滑块设置在所述下模的左侧面。

优选的，所述反铲机构包括第四滑块、第五滑块，所述第四滑块的顶端安装在所述上模下表面右端，所述第五滑块的后端和所述第四滑块的前端滑动连接，所述第五滑块的前端和所述上模芯滑动连接，所述第五滑块51的前端设置有反铲块。

优选的，所述水平抽芯机构包括固定片、第四滑杆、水平滑块、第四滑座，所述固定片有两个，分别设置在所述上模上表面中部前后两侧，所述第四滑座有两个，并分别设置在所述下模上表面前后两端，两个所述第四滑座上表面分别水平设置有第四滑槽，两个所述第四滑槽内分别滑动设置有所述水平滑块，两个所述水平滑块的上表面分别设置有上下贯穿的斜滑孔，所述第四滑杆有两个，两个所述第四滑杆分别从上到下由内而外斜向贯穿所述上模，其顶端分别连接两个所述固定片的底面，其底端分别通过两个所述斜滑孔，并和两个所述水平滑块滑动连接。

优选的，在所述底座中部设置有顶出机构，所述顶出机构包括活动板、导轴、顶针，所述导轴有四根，分别垂直设置在所述下模和所述底座之间，所述活动板水平设置并分别滑动连接四根所述导轴，所述活动板的上表面垂直设置有多根所述顶针，多根所述顶针的顶端分别贯穿并滑动连接所述下模和下模芯。

优选的，所述第一斜抽芯机构还包括抽芯锁块，所述第一滑块上表面中部设置有上下贯穿的锁块滑槽，所述第一油缸座的前端设置有锁块定位槽，所述抽芯锁块贯穿所述锁块滑槽，其底端位于所述锁块定位槽内，并分别与所述第一滑块和所述第一油缸座滑动连接。

优选的，所述第一冷却机构包括冷却接头、冷却管道，所述冷却接头设置在所述上模的前侧面，所述冷却接头上设置有进水口和出水口，所述冷却管道的一端连接所述进水口，另一端连接所述出水口，中部连通所述上模和所述上模芯内部。

优选的，所述第二冷却机构设置在所述下模的前侧面，并连通所述下模和所述下模芯内部，所述第二冷却机构和所述第一冷却机构结构相同。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，实现了多个斜抽芯和水平抽芯加反铲机构一体化，完善解决了模具结构庞大，各机构布局不合理的问题，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的总装配结构示意图；

图2为本发明的图1实施例的内部结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的第二斜抽芯机构结构示意图；

图4为本发明的图1实施例的第一斜抽芯机构结构示意图；

图5为本发明的图1实施例的第三斜抽芯机构结构示意图；

图6为本发明的图1实施例的反铲机构结构示意图；

图7为本发明的图1实施例的水平抽芯结构示意图；

图8为本发明的图1实施例的顶出机构结构示意图；

图9为本发明的图1实施例的第一冷却机构和第二冷却机构结构示意图；

图10为本发明的图1实施例的定位滑槽和定位滑条结构示意图；

以上附图所示：顶板1、上模2、下模3、底座4、导柱5、第一斜抽芯机构6、第二斜抽芯机构7、上模芯8、下模芯9、第三斜抽芯机构10、第一冷却机构11、第二冷却机构12、反铲机构13、水平抽芯机构14、第二油缸座20、第二抽芯油缸21、第二滑块22、定位块23、第二斜抽杆24、第三斜抽杆25、第二滑槽26、第二斜滑槽27、第三斜滑槽28、第一抽芯油缸30、第一油缸座31、第一滑块32、第一斜抽杆33、第一滑槽34、第一斜滑槽35、滑座40、滑杆41、第三滑块42、第四斜抽杆43、第四斜滑槽44、第一限位块45、第二限位块46、第四滑块50、第五滑块51、反铲块52、固定片60、第四滑杆61、水平滑块62、第四滑座63、第四滑槽64、斜滑孔65、顶出机构70、活动板71、导轴72、顶针73、弹簧74、抽芯锁块80、锁块滑槽81、锁块定位槽82、冷却接头90、冷却管道91、进水口92、出水口93、进胶口95、进胶管道96、定位滑槽97、定位滑条98。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-10所示，本发明的一个实施例是，一种用于芯片外壳的精密模具，该具有多个斜抽芯机构的注塑模具，包括从上到下依次通过导柱5连接的顶板1、上模2、下模3、底座4，在所述上模2左右两侧分别设置第一斜抽芯机构6和第二斜抽芯机构7，在所述上模2下部设置上模芯8，在所述下模3上部设置下模芯9，所述上模芯8和所述下模芯9相互扣合，在中部形成型腔，在所述底座4左侧设置第三斜抽芯机构10，所述第一斜抽芯机构6的前端从所述上模芯8顶部左侧伸入型腔，并分别和所述上模2、所述上模芯8滑动连接，所述第二斜抽芯机构7的前端从所述上模芯8顶部右侧伸入型腔，并和所述上模2、所述上模芯8滑动连接，所述第三斜抽芯机构10的前端从所述下模芯9底部左侧伸入型腔，并和所述下模3、所述下模芯9滑动连接，在所述上模2前侧面和所述下模3前侧面分别设置第一冷却机构11和第二冷却机构12，在所述下模3顶部右侧设置反铲机构13，在所述上模2和所述下模3之间的左右两边分别相对设置有水平抽芯机构14；

所述第二斜抽芯机构7包括第二油缸座20、第二抽芯油缸21、第二滑块22、定位块23、第二斜抽杆24、第三斜抽杆25，所述第二油缸座20左端嵌入所述上模2右端，所述第二油缸座20内水平设置有第二滑槽26，所述第二滑槽26内滑动设置有所述第二滑块22，所述第二油缸座20的右端水平设置有所述第二抽芯油缸21，所述第二抽芯油缸21的工作端连接所述第二滑块22的右端，所述第二滑块22的左端设置有斜面，在所述斜面上设置有相互平行的第二斜滑槽27和第三斜滑槽28，所述第二斜滑槽27内部滑动连接所述第二斜抽杆24的顶端，所述第三斜滑槽28内滑动连接所述第三斜抽杆25的顶端，所述定位块23设置在所述第二滑块22的底部左端，所述第三斜抽杆25和所述定位块23的前端滑动连接，所述第三斜抽杆的25底端滑动连接所述上模芯8的顶部右侧。

优选的，所述第一斜抽芯机构6包括第一抽芯油缸30、第一油缸座31、第一滑块32、第一斜抽杆33，所述第一油缸座31右端嵌入所述上模2左端，所述第一油缸座31内水平设置有第一滑槽34，所述第一滑槽34内滑动设置有所述第一滑块32，所述第一油缸座31的左端水平设置有所述第一抽芯油缸30，所述第一抽芯油缸30的工作端连接所述第一滑块32的左端，所述第一滑块32的右端设置有第一斜滑槽35，所述第一斜滑槽35内滑动连接所述第一斜抽杆33的上端，所述第一斜抽杆33的底端滑动连接所述上模芯8的顶部左侧。

优选的，所述第三斜抽芯机构10包括滑座40、滑杆41、第三滑块42、第四斜抽杆43，所述滑杆41的顶部固定在所述上模2底部的左端，所述滑座40水平设置在所述底座4上表面左端，所述滑座40内滑动设置有所述第三滑块42，所述滑杆41的下部贯穿并滑动连接所述第三滑块42，所述第三滑块42的右端设置有第四斜滑槽44，所述第四斜抽杆43的底端和所述第四斜滑槽44滑动连接，所述第四斜抽杆43的顶端和所述下模芯9滑动连接。

优选的，所述第三斜抽芯机构10还包括第一限位块45和第二限位块46，所述第一限位块45对应所述滑杆41的底部设置在所述底座4的左侧面，所述第二限位块46对应所述第三滑块42设置在所述下模3的左侧面。

优选的，所述反铲机构13包括第四滑块50、第五滑块51，所述第四滑块50的顶端安装在所述上模2下表面右端，所述第五滑块51的后端和所述第四滑块50的前端滑动连接，所述第五滑块51的前端和所述上模芯8滑动连接，所述第五滑块51的前端设置有反铲块52，反铲机构作用是加工件内部有卡扣时，更容易脱模。

优选的，所述水平抽芯机构14包括固定片60、第四滑杆61、水平滑块62、第四滑座63，所述固定片60有两个，分别设置在所述上模2上表面中部前后两侧，所述第四滑座63有两个，并分别设置在所述下模3上表面前后两端，两个所述第四滑座63上表面分别水平设置有第四滑槽64，两个所述第四滑槽64内分别滑动设置有所述水平滑块62，两个所述水平滑块62的上表面分别设置有上下贯穿的斜滑孔65，所述第四滑杆61有两个，两个所述第四滑杆61分别从上到下由内而外斜向贯穿所述上模2，其顶端分别连接两个所述固定片60的底面，其底端分别通过两个所述斜滑孔65，并和两个所述水平滑块62滑动连接。

优选的，所述水平抽芯机构14还包括限位柱66，所述限位柱66有两个，分别设置在两个所述第四滑槽64内的外侧一端。

优选的，在所述底座4中部设置有顶出机构70，所述顶出机构70包括活动板71、导轴72、顶针73，所述导轴72有四根，分别垂直设置在所述下模3和所述底座4之间，所述活动板71水平设置并分别滑动连接四根所述导轴72，所述活动板71的上表面垂直设置有多根所述顶针73，多根所述顶针73的顶端分别贯穿并滑动连接所述下模3和下模芯9。活动板71沿导轴72向上运动，顶针73将注塑完成后的产品顶出。

优选的，位于所述活动板71上方的四根所述导轴72上分别套设有弹簧74。

优选的，所述第一斜抽芯机构6还包括抽芯锁块80，所述第一滑块32上表面中部设置有上下贯穿的锁块滑槽81，所述第一油缸座31的前端设置有锁块定位槽82，所述抽芯锁块80贯穿所述锁块滑槽81，其底端位于所述锁块定位槽82内，并滑动连接所述第一滑块32和所述第一油缸座31。

优选的，所述第一冷却机构11包括冷却接头90、冷却管道91，所述冷却接头90设置在所述上模2的前侧面，所述冷却接头90上设置有进水口92和出水口93，所述冷却管道91的一端连接所述进水口92，另一端连接所述出水口93，中部连通所述上模2和所述上模芯8内部。

优选的，所述第二冷却机构12设置在所述下模3的前侧面，并连通所述下模3和所述下模芯9内部，所述第二冷却机构12和所述第一冷却机构11结构相同。

优选的，在所述顶板1上表面设置进胶口95，所述进胶口95底部设置进胶管道96，所述进胶管道96依次贯穿所述顶板1、所述上模2、所述上模芯8，并连通所述型腔。

优选的，所述下模3的左右个侧面分别垂直设置有定位滑槽97，所述顶板1的左右两个侧面对应两个所述定位滑槽97分别垂直设置有定位滑条98，所述定位滑条98和所述定位滑槽97分别滑动连接。

工作原理：本实施例中的具有多个斜抽芯机构的注塑模具，合模时，顶板左右两个定位滑条沿两个定位滑槽向中间合并，第一斜抽芯机构的第一抽芯油缸向内推出，第一抽芯油缸推动第一滑块沿第一油缸座的第一滑槽向内侧移动，穿过上模和上模芯，第一斜抽杆沿第一斜滑槽向下移动，到达型腔内顶部左侧；第二斜抽芯机构的第二抽芯油缸推动第二滑块沿第二油缸座的第二滑槽向内侧移动，第二斜抽杆和第三斜抽杆分别穿过上模和上模芯，第二斜抽杆沿第二滑块前端的第二斜滑槽向下移动，第二斜抽杆的顶端到达型腔内，第三斜抽杆沿第二滑块前端的第三斜滑槽向下移动，第三斜抽杆的上端抵住定位块，第三斜抽杆的底端到达型腔内顶部右侧；第三抽芯机构的滑杆沿滑座向下移动，滑座向前移动，第四斜抽杆穿过下模和下模芯，其底端沿第四斜滑槽向上移动，其顶端到达型腔底部左侧；反铲机构由上模带动向下运动，第四滑块向下运动时，第五滑块则向前移动，到达型腔内右侧；水平抽芯机构两个第四滑杆形成八字型，两个第四滑杆由上模带动向下移动，两个第四滑杆分别带动两个水平滑块沿两个第四滑座向内移动，两个水平滑块的前端分别到达型腔内部前后两端，将抽芯锁块插入锁块滑槽内，抽芯锁块底端到达第一油缸座前端的锁块定位槽内，合模完成；由进胶口灌入塑胶，塑胶沿进胶管道进入型腔，由第一冷却机构和第二冷却机构进行冷却，注塑完成后，开模时，各机构运动方式和合模相反。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。