一种磨砂注塑杯制备装置的制作方法

本实用新型属于磨砂注塑杯生产技术领域，具体涉及一种磨砂注塑杯制备装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术存在以下问题：磨砂注塑杯在生产制备过程中，常采用卧式注塑机进行批量生产，现有的卧式注塑机使用时，将原料添加到磨砂杯注塑机料斗中，通过料斗的自然下料，实现往磨砂杯注塑机料筒内的添料过程，但现有的磨砂杯注塑机料斗内缺乏可以搅拌和强制下料的功能，在遇到多料混合和下料通道堵塞时，会造成使用不便，同时也不能保证下料的效率和质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种磨砂注塑杯制备装置，具有可以搅拌和强制下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨砂注塑杯制备装置，包括磨砂杯注塑机料斗组件，所述磨砂杯注塑机料斗组件的下方固定设置有磨砂杯注塑机料筒，且磨砂杯注塑机料斗组件的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的轴杆上固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的下方螺纹连接有下料组件，所述搅拌组件和下料组件之间螺纹设置有螺纹固定管，所述搅拌组件的底部杆体上开设有卡合凹槽，所述下料组件的顶部杆体上设置有卡合凸板；

所述磨砂杯注塑机料斗组件包括储料斗，所述储料斗的下方固定连接有锥型下料斗，所述锥型下料斗的下方固定连接有直筒型下料斗；

所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有搅拌分支横杆，所述搅拌分支横杆上固定设置有搅拌分支竖杆；

所述下料组件包括下料杆，所述下料杆上固定设置有下料螺旋板；

所述下料杆的顶部杆体通过卡合凸板和卡合凹槽与搅拌杆的底部杆体插合限位连接，且下料杆的顶部杆体通过螺纹固定管与搅拌杆的底部杆体螺纹固定连接。

优选的，所述下料杆顶部杆体和搅拌杆底部杆体的外侧面上均设置有与螺纹固定管相匹配的螺纹层。

优选的，所述搅拌杆最下端搅拌分支横杆上的多根搅拌分支竖杆与锥型下料斗间隙配合。

优选的，所述下料杆上的下料螺旋板与直筒型下料斗间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将单种或多种颗粒原料添加到磨砂杯注塑机料斗组件内，通过驱动电机带动搅拌组件和下料组件的转动，通过搅拌组件上搅拌分支横杆和搅拌分支竖杆之间的转动搅拌，将多种原料进行均匀的混合，保证多种原料混合的均匀性，同时直筒型下料斗内设置有下料组件，直筒型下料斗的底部设置有磨砂杯注塑机料筒，通过下料组件的转动保证磨砂杯注塑机料斗组件和磨砂杯注塑机料筒之间下料的均匀性，避免下料时出现原料堵塞的情况，从而有效保证磨砂杯注塑机料斗组件和磨砂杯注塑机料筒之间下料的效率和质量，同时下料杆的顶部杆体通过卡合凸板和卡合凹槽与搅拌杆的底部杆体插合限位连接，且下料杆的顶部杆体通过螺纹固定管与搅拌杆的底部杆体螺纹固定连接，通过此种方式，方便搅拌组件和下料组件之间使用时的装配，同时通过卡合凸板和卡合凹槽之间的卡合，避免搅拌组件和下料组件之间转动使用时的游离和脱节。

附图说明

图1为本实用新型磨砂杯注塑机料斗组件的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆底部杆体与下料杆顶部杆体连接处的立体图；

图中：1、磨砂杯注塑机料斗组件；11、储料斗；12、锥型下料斗；13、直筒型下料斗；2、磨砂杯注塑机料筒；3、支撑架；4、驱动电机；5、搅拌组件；51、搅拌杆；52、搅拌分支横杆；53、搅拌分支竖杆；6、下料组件；61、下料杆；62、下料螺旋板；7、螺纹固定管；8、卡合凸板；9、卡合凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种磨砂注塑杯制备装置，包括磨砂杯注塑机料斗组件1，磨砂杯注塑机料斗组件1的下方固定设置有磨砂杯注塑机料筒2，且磨砂杯注塑机料斗组件1的顶部通过支撑架3固定连接有驱动电机4，驱动电机4的轴杆上固定连接有搅拌组件5，搅拌组件5的下方螺纹连接有下料组件6，搅拌组件5和下料组件6之间螺纹设置有螺纹固定管7，搅拌组件5的底部杆体上开设有卡合凹槽9，下料组件6的顶部杆体上设置有卡合凸板8；

磨砂杯注塑机料斗组件1包括储料斗11，储料斗11的下方固定连接有锥型下料斗12，锥型下料斗12的下方固定连接有直筒型下料斗13；

搅拌组件5包括搅拌杆51，搅拌杆51上固定设置有搅拌分支横杆52，搅拌分支横杆52上固定设置有搅拌分支竖杆53；

下料组件6包括下料杆61，下料杆61上固定设置有下料螺旋板62；

下料杆61的顶部杆体通过卡合凸板8和卡合凹槽9与搅拌杆51的底部杆体插合限位连接，且下料杆61的顶部杆体通过螺纹固定管7与搅拌杆51的底部杆体螺纹固定连接。

本实施例中，优选的，下料杆61顶部杆体和搅拌杆51底部杆体的外侧面上均设置有与螺纹固定管7相匹配的螺纹层。

本实施例中，优选的，搅拌杆51最下端搅拌分支横杆52上的多根搅拌分支竖杆53与锥型下料斗12间隙配合。

本实施例中，优选的，下料杆61上的下料螺旋板62与直筒型下料斗13间隙配合。

本实用新型中卧式注塑机为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为em-svp/2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将单种或多种颗粒原料添加到磨砂杯注塑机料斗组件1内，通过驱动电机4带动搅拌组件5和下料组件6的转动，通过搅拌组件5上搅拌分支横杆52和搅拌分支竖杆53之间的转动搅拌，将多种原料进行均匀的混合，保证多种原料混合的均匀性，同时直筒型下料斗13内设置有下料组件6，直筒型下料斗13的底部设置有磨砂杯注塑机料筒2，通过下料组件6的转动保证磨砂杯注塑机料斗组件1和磨砂杯注塑机料筒2之间下料的均匀性，避免下料时出现原料堵塞的情况，从而有效保证磨砂杯注塑机料斗组件1和磨砂杯注塑机料筒2之间下料的效率和质量，同时下料杆61的顶部杆体通过卡合凸板8和卡合凹槽9与搅拌杆51的底部杆体插合限位连接，且下料杆61的顶部杆体通过螺纹固定管7与搅拌杆51的底部杆体螺纹固定连接，通过此种方式，方便搅拌组件5和下料组件6之间使用时的装配，同时通过卡合凸板8和卡合凹槽9之间的卡合，避免搅拌组件5和下料组件6之间转动使用时的游离和脱节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。