一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及塑料造粒机械技术领域，具体是一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置。

背景技术：

现阶段在塑料通过单螺杆机、双螺杆机或者密炼机造粒时，常用的切粒方式分为拉条水冷、水环水冷、水下切粒和模面热切风冷造粒。在风冷造粒过程中，为了让塑料颗粒顺利流动，一般采用大功率高压力风机进行吹送，使塑料颗粒在吹送过程中散热而降温。采用这种方式进行冷却，一方面需要制造很长的输送管道，同时需要经过数个散热筒轮番散热，设备所需空间大；另一方面，使用大功率高压力风机耗能高，噪音也较大；而且由于塑料颗粒在风送管道中高速前进，容易与输送管道拐弯处发生猛烈撞击，不仅使输送管道磨损严重，还使塑料颗粒变形；最重要的是冷却效果不太理想，由于冷却效果不理想，塑料颗粒在风送管道中容易粘接进而堵塞管道，不仅造成塑料浪费，而且影响生产效率，不利用自动化连续性生产。并且有的时候还需要塑料颗粒尽快冷却到常温后进行下一道生产工序，为了杜绝浪费、提高生产效率和更好的实现全线自动化生产，亟需研发一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，解决因塑料颗粒不能快速冷却而造成塑料浪费、影响生产效率和不利用自动化连续性生产的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，包括水夹套筒体，所述的水夹套筒体上设有连通筒体内腔的进料口和出料口，所述的水夹套筒体内设有能将塑料颗粒从所述的进料口运输到所述的出料口的输送螺杆，所述的水夹套筒体包括外筒壁和内筒壁，所述的外筒壁和内筒壁之间设有供冷却液流通的筒体间隙，所述外筒壁上设有供冷却液进出的筒体进液口和筒体出液口。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的输送螺杆为空心结构，所述的输送螺杆的一端设有旋转接头，所述的旋转接头包括旋转接头进液口和旋转接头出液口，所述的旋转接头进液口内设有嵌入所述的输送螺杆内腔的导流管，冷却液从所述的旋转接头进液口进入所述的导流管，经所述的导流管的末端流到所述的输送螺杆的内腔后从旋转接头出液口流出。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的导流管从输送螺杆装有旋转接头的一端延伸至靠近输送螺杆的另一端。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的筒体进液口和所述的筒体出液口分别设于所述的外筒壁的两端，所述的筒体进液口竖直于所述的水夹套筒体向下开口，所述的筒体出液口竖直于所述的水夹套筒体向上开口。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的筒体进液口与所述的出料口设于所述的水夹套筒体的同一端，所述的筒体出液口与所述的进料口设于所述的水夹套筒体的同一端。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的进料口和所述的出料口分别设于所述的水夹套筒体的两端，所述的进料口竖直于所述的水夹套筒体向上开口，所述的出料口竖直于所述的水夹套筒体向下开口。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的输送螺杆上的螺纹从所述的进料口到出料口之间为右旋正螺纹，从所述的出料口到输送螺杆的末端为左旋反螺纹。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的进料口和所述的出料口的宽度均为所述输送螺杆的两个螺纹导程，所述的进料口的中线到所述的出料口的中线之间全部为右旋正螺纹，所述的出料口的中线到所述的输送螺杆的末端之间为左旋反螺纹。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的进料口上设有进料斗，所述的出料口上设有出料斗。

如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的输送螺杆的一端设有能带动所述的输送螺杆旋转的传动减速机。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，一方面采用输送螺杆将塑料颗粒从进料口运输到出料口，代替原本的大功率高压力风机吹送，能耗较低，噪音也较小，塑料颗粒和输送管道不易发生碰撞对设备造成损耗，另一方面利用冷却筒体的外筒壁和内筒壁之间的筒体间隙通入冷却液对塑料颗粒进行冷却，所需设备占地面积小，冷却效果好，塑料颗粒不易粘接而堵塞管道，生产效率高，有利于实现自动化连续性生产。

2、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆采用空心结构，在输送螺杆内腔通入冷却液对塑料颗粒进一步冷却，而输送螺杆中供冷却液流通的导流管延伸至靠近输送螺杆的另一端，使冷却液能更充分地充盈在输送螺杆的内腔，给塑料颗粒更大的冷却面积，冷却效果有极大的提升，有效地防止塑料颗粒粘接而堵塞管道，生产效率高。

3、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，筒体进液口和筒体出液口分别设在外筒壁的两端，筒体进液口向下开口，而筒体出液口向上开口，有利于使冷却液充分充盈在筒体间隙，给塑料颗粒提供更大的冷却面积，使冷却效果更好。

4、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，筒体进液口和出料口设于冷却筒体的同一端，筒体出液口和进料口设于冷却筒体的同一端，在出料前给塑料颗粒最低温度的冷却，有利于确保得到冷却效果更佳的塑料颗粒。

5、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，进料口和出料口分别设于冷却筒体的两端，有利于塑料颗粒在冷却筒体里有更长的冷却区间，取得更好的冷却效果。

6、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆的螺纹从进料口到出料口之间为右旋正螺纹，有利于推动塑料颗粒从进料口往出料口方向前进，而从所述的出料口到输送螺杆末端为左旋反螺纹，有利于防止塑料颗粒在经过出料口后继续向输送螺杆的末端方向前进，确保塑料颗粒顺利从出料口出来，避免塑料颗粒因堆积在输送螺杆末端而造成浪费。

7、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，进料口向上开口，出料口向下开口，且进料口上设有进料斗，出料口上设有出料斗，有利于塑料颗粒的进出，提高生产效率。

8、本实用新型提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆的一端设有传动减速机带动输送螺杆转动，极大地方便生产操作，有利于促进自动化连续性生产。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为图1的a部放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅附图1至附图2，本实施例提供一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置。

本实施例包括水夹套筒体1，所述的水夹套筒体1上设有连通筒体内腔的进料口101和出料口102，所述的水夹套筒体1内设有能将塑料颗粒从所述的进料口101运输到所述的出料口102的输送螺杆2，所述的水夹套筒体1包括外筒壁111和内筒壁112，所述的外筒壁111和内筒壁112之间设有供冷却液流通的筒体间隙113，所述外筒壁111上设有供冷却液进出的筒体进液口114和筒体出液口115。本实施例提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，一方面采用输送螺杆将塑料颗粒从进料口运输到出料口，代替原本的大功率高压力风机吹送，能耗较低，噪音也较小，塑料颗粒和输送管道不易发生碰撞对设备造成损耗，另一方面利用冷却筒体的外筒壁和内筒壁之间的筒体间隙通入冷却液对塑料颗粒进行冷却，所需设备占地面积小，冷却效果好，塑料颗粒不易粘接而堵塞管道，生产效率高，有利于实现自动化连续性生产。

进一步地，为了取得更好的冷却效果，所述的输送螺杆2为空心结构，所述的输送螺杆2的一端设有旋转接头3，所述的旋转接头3包括旋转接头进液口301和旋转接头出液口302，所述的旋转接头进液口301内设有嵌入所述的输送螺杆2内腔的导流管303，冷却液从所述的旋转接头进液口301进入所述的导流管303，经所述的导流管303的末端流到所述的输送螺杆2的内腔后从旋转接头出液口302流出。本实施例提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆采用空心结构，冷却液经导流管流入输送螺杆内腔对塑料颗粒进一步冷却，冷却效果有极大的提升，有效地防止塑料颗粒粘接而堵塞管道，生产效率高。

进一步地，为了取得更好的冷却效果，所述的导流管303从输送螺杆2装有旋转接头3的一端延伸至靠近输送螺杆2的另一端，使冷却液能更充分地充盈在输送螺杆的内腔，给塑料颗粒提供更大的冷却面积，进而取得更好的冷却效果。

进一步地，为了取得更好的冷却效果，所述的筒体进液口114和所述的筒体出液口115分别设于所述的外筒壁111的两端，所述的筒体进液口114竖直于所述的水夹套筒体1向下开口，所述的筒体出液口115竖直于所述的水夹套筒体1向上开口，有利于使冷却液充分充盈在筒体间隙，给塑料颗粒提供更大的冷却面积，使冷却效果更好。

进一步地，为了取得更好的冷却效果，所述的筒体进液口114与所述的出料口102设于所述的水夹套筒体1的同一端，所述的筒体出液口115与所述的进料口101设于所述的水夹套筒体1的同一端，在出料前给塑料颗粒最低温度的冷却，有利于确保得到冷却效果更佳的塑料颗粒。

进一步地，为了取得更好的冷却效果，所述的进料口101和所述的出料口102分别设于所述的水夹套筒体1的两端，所述的进料口101竖直于所述的水夹套筒体1向上开口，所述的出料口102竖直于所述的水夹套筒体1向下开口，有利于塑料颗粒在水夹套筒体里有更长的冷却区间，取得更好的冷却效果，同时有利于方便塑料颗粒进出水夹套筒体。

进一步地，为了方便塑料颗粒更好地进出水夹套筒体，所述的输送螺杆2上的螺纹从所述的进料口101到出料口102之间为右旋正螺纹，从所述的出料口102到输送螺杆2的末端为左旋反螺纹，不仅有利于推动塑料颗粒从进料口往出料口方向前进，而且有利于防止塑料颗粒在经过出料口后继续向输送螺杆的末端方向前进，确保塑料颗粒顺利从出料口出来，避免塑料颗粒因堆积在输送螺杆末端而造成浪费。

进一步地，为了方便塑料颗粒更好地进出水夹套筒体，所述的进料口101和所述的出料口102的宽度均为所述输送螺杆2的两个螺纹导程，所述的进料口101的中线到所述的出料口102的中线之间全部为右旋正螺纹，所述的出料口102的中线到所述的输送螺杆2的末端之间为左旋反螺纹，采用这种结构，不仅在推动塑料颗粒从进料口往出料口方向前进，而且在防止塑料颗粒在经过出料口后继续向输送螺杆的末端方向前进的效果都较好。

进一步地，为了方便塑料颗粒更好地进出水夹套筒体，所述的进料口101上设有进料斗103，所述的出料口102上设有出料斗104，进料斗和出料斗有利于塑料颗粒的进出，提高生产效率。

进一步地，为了实现自动化连续性生产，所述的输送螺杆2的一端设有能带动所述的输送螺杆2旋转的传动减速机4，传动减速机可以通过变频器的控制调整输送螺杆输送塑料颗粒的速度，方便生产操作，有利于促进自动化连续性生产。

进一步地，为了使空心输送螺杆与传动减速机连接更加平稳，所述的输送螺杆2与所述的传动减速机4连接处设有轴瓦5，使空心输送螺杆与传动减速机更加耐用。

进一步地，为了提高水夹套筒体的稳定性和耐用性，所述的外筒壁111和内筒壁112之间的筒体间隙113设有支撑结构，该支撑结构可以是环形支架，可以是栅格形支架，也可以是螺旋形支架，使冷却液更好的流动，同时使外筒壁和内筒壁在生产过程中不易向筒体间隙发生变形，使水夹套筒体更加稳定和耐用。

进一步地，所述的输送螺杆2与水夹套筒体1两端采用轴承连接并设有密封装置，防止塑料颗粒进入轴承。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。