一种具有通风机构的模具装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及了模具技术领域，具体的是一种具有通风机构的模具装置。


背景技术：

[0002]
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]
模具成型工艺是目前生产产品的一项普遍应用的工艺，其相对于机加工工艺，虽然精准度有些欠缺，但是其废料率较低，能够较好地解决模具生产成本较高的问题。且目前产品在成型的过程中，模具通常采用的是自然冷却，其冷却时间较长，且处于冷温的环境中，也只能与整体模具的外表面接触，其冷却时间也偏长。
[0004]
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有通风机构的模具装置，其模仁采用多个薄片组成，能够根据产品的形状更换不同的薄片即可组成所需的模仁，适应性强，且设置的通风机构能够快速带走模具内部的热量，加快产品的成型速率，缩短生产周期。
[0006]
本申请实施例公开了：一种具有通风机构的模具装置，包括第一模具机构、第二模具机构、设置在所述第一模具机构和/或第二模具机构上的通风机构，所述第一模具机构包括第一模台、位于所述第一模台上的第一模仁，所述第二模具包括位于所述第一模台下方的第二模台、位于所述第二模台上且朝向所述第一模仁设置的第二模仁，所述第一模仁和所述第二模仁均包括多个采用激光切割方式加工形成的薄片，多个所述薄片依次间隔设置以形成所述第一模仁和第二模仁，所述通风机构包括至少一个沿所述薄片排列方向延伸且设置在所述第一模台和/或第二模台上的通风管道、与所述通风管道进口端连通的冷风机。
[0007]
进一步地，所述第一模台和/或第二模台的内侧壁贴近所述薄片的端部设置。
[0008]
进一步地，所述第一模台和/或第二模台的内侧壁上开设有多个朝向所述薄片方向延伸的通孔。
[0009]
进一步地，包括限位部，所述限位部包括设置在所述第一模台上的多个限位孔、设置在所述第二模台上且能够一一插入所述限位孔的限位柱。
[0010]
进一步地，包括减震部，所述减震部包括设置在所述第一模台上的多个减震孔、设置在所述第二模台上且能够一一插入所述减震孔内的减震柱，其中，所述减震孔与所述减震柱采用过盈配合。
[0011]
进一步地，所述减震柱包括橡胶柱和/或弹簧。
[0012]
进一步地，所述上模台的内侧壁和所述下模台的内侧壁均采用镜面处理。
[0013]
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、本申请中通过设置的由多个薄片组成的第一模仁和第二模仁，所述第一模仁上形成有第一模腔、所述第二模仁上形成有第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔之间对应设置，在扣合的状态下能够完成产品的成型工序。且能够根据产品形状的需求，选择不同数量和不同形状的薄片即可满足不同的要求，使得模具与产品之间一对一的成型方式转换成一对多的成型方式，适用性强，且极大地降低了生产成本；
[0015]
2、本申请通过设置散热机构，通风管道直接形成在模仁上，在所述第一模台和所述第二模台扣合后，通过冷风机向所述通风管道内输入冷却气流，从而能够带走模具装置内的大部分热量，加速产品的冷却速率，进而缩短产品成型的冷却时间。
[0016]
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型实施例中的薄片的结构示意图。
[0020]
以上附图的附图标记：1、第一模台；2、第一模仁；3、薄片；4、第二模台；5、第二模仁；6、通风管道；7、通孔；8、限位柱；9、减震柱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
结合图1和图2所示，本实施例中公开例一种具有通风机构的模具装置，包括第一模具机构、第二模具机构、设置在所述第一模具机构和/或第二模具机构上的通风机构。其中，所述第一模具机构和所述第二模具机构呈上下方向设置，且所述第一模仁位于所述第二模仁的正上方。
[0024]
本实施方式中，所述第一模具机构包括第一模台1和第一模仁2，其中所述第一模仁2位于所述第一模台1的下表面上且朝向所述第二模具机构方向延伸。所述第一模仁包括多个采用激光切割方式加工形成的薄片3，多个所述薄片3沿左右方向间隔设置且两两抵接，从而嵌设在所述第一模仁2的容置腔中，且与第一模仁2固定设置。多个所述薄片3的下端面可向外凸起或者向内凹陷，以形成用于产品成型的第一模腔。上述的多个所述薄片3之间采用间隔设置且与所述容置腔采用嵌设的连接方式，安装和拆卸均较为便捷，结构优化。
[0025]
本实施方式中，所述第二模具机构包括第二模台4和第二模仁5，其中所述第二模台4与所述第一模台1对应设置，所述第二模仁5位于所述第二模台4的上表面上且朝向所述第一模仁2方向设置。所述第二模仁5包括多个采用激光切割方式加工形成的薄片2，多个所述薄片2沿左右方向间隔设置且两两抵接，从而嵌设在所述第二模仁5的容置腔中，且与第二模仁5固定设置。多个所述薄片2的上端面可向外凸起或者向内凹陷，以形成同于产品成型的第二模腔。上述的多个所述薄片2之间采用间隔设置且与所述容置腔采用嵌设的连接方式，安装和拆卸均较为便捷，结构优化。
[0026]
上述的实施方式，所述第一模腔和所述第二模腔之间对应设置，在扣合的状态下能够完成产品的成型工序。且能够根据产品形状的需求，选择不同数量和不同形状的薄片3即可满足不同的要求，使得模具与产品之间一对一的成型方式转换成一对多的成型方式，适用性强，且极大地降低了生产成本。上述的所述产品，可以为汽车上的仪表盘等。
[0027]
上述的实施方式中，所述第一模台1的内侧壁和所述第二模台4的内侧壁均采用镜面处理。由于多个所述薄片3分别是嵌设在所述第一模台1和第二模台4中的腔体内的，因此采用镜面处理的方式能够减小在安装过程中两者表面磨损，同时也能够保证安装的密封性和稳定性。
[0028]
本实施方式中，该模具装置的通风机构包括开设在所述第二模台4上的通风管道6，具体地，所述通风管道6由所述第二模台4的上端面向下凹陷形成。优选地，所述通风管道6沿所述薄片3排列方向延伸，从而能够保证与所述第二模仁5之间具有较大的间接接触面积。在所述第一模台1与所述第二模台4扣合后，能够使得所述通风管道6密封。该所述通风管道6的进出口端均设置有连接管，该连接管的进口端连通有冷风机。在所述第一模台1和所述第二模台4扣合后，通过冷风机向所述通风管道6内输入冷却气流，从而能够带走模具装置内的大部分热量，加速产品的冷却速率，进而缩短产品成型的冷却时间。该产品可为汽车上的车把手、仪表盘、灯罩等。
[0029]
本实施方式中，所述第二模台4的内侧壁上开设有多个朝向所述薄片3方向延伸的通孔，上述的设置方式，能够更好地增大散热面积，进而加速产品的冷却速率。
[0030]
本实施方式中，所述第二模台4的内侧壁贴近所述薄片3的端部设置。具体地，所述第二模台4形成的通风管道6能够更加贴近所述第二模仁5，进而能够使得所述通风管道6内的冷却气流能够更好地将所述第二模仁5上的热量带走。
[0031]
本实施方式中，所述模具装置还包括限位部，所述限位部包括设置在所述第一模台1上的多个限位孔、设置在所述第二模台4上且能够一一插入所述限位孔的限位柱7。上述的设置方式，当所述第一模具机构朝向所述第二模具机构运动的过程中，当所述限位柱7插入所述限位孔后，能够在运动中能够对所述第一模具的起到导向作用。
[0032]
本实施方式中，所述模具装置还包括减震部，所述减震部包括设置在所述第一模台1上的多个减震孔、设置在所述第二模台4上且能够一一插入所述减震孔内的减震柱8。本实施方式中，所述减震柱8包括橡胶柱和/或弹簧中的一个或多个。上述所述减震部的设置，在所述第一模具机构和所述第二模具机构扣合的过程中，能够减小两者之间的震动，从而保证产品在成型过程中表面的光滑性。上述的设置方式中，所述减震孔与所述减震柱8采用过盈配合，从而在所述第一模具机构在相对所述第二模具机构运动的过程中，不会出现突然加速，导致两者撞击的现象，在减震的同时，能够对所述第一模具机构和第二模具机构进
行保护。
[0033]
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。