口罩包边机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体地，涉及一种口罩包边机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。为了提高口罩佩戴时的舒适性以及耳带的牢固性，通常会对口罩进行包边处理，目前，对口罩进行包边一般都是由工作人员手工进行焊接，不仅劳动强度大，而且速度慢，生产效率低，还可能出现错焊、漏焊等质量问题，甚至烫伤人手，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种口罩包边机，其包括：安装架、上料机构、折边机构、焊接机构、传送机构及裁切机构；上料机构、折边机构、焊接机构、传送机构及裁切机构均设置于安装架；折边机构位于包边布料的移动路径上；焊接机构面向折边机构的出料端；传送机构位于口罩的移动路径上；裁切机构位于口罩的移动路径上；

其中，上料机构传送包边布料至折边机构的工位进行折边处理，焊接机构将包边布料焊接于口罩的预定位置，传送机构传送口罩至裁切机构的工位对多余的包边布料进行裁切。

根据本实用新型的一实施方式，上述上料机构包括料盘安装辊、上料驱动件、上料主动轮、上料从动轮及走带辊；料盘安装辊用于安装包边布料盘；上料主动辊与上料从动轮相对设置，上料主动辊连接上料驱动件的输出端；走带辊设置于安装架，包边布料绕设于走带辊。

根据本实用新型的一实施方式，上述上料机构还包括张紧辊；张紧辊设置于安装架；张紧辊可对上料过程中的包边布料的张紧程度进行适当调节，以保证包边布料的正常上料，避免打滑。

根据本实用新型的一实施方式，上述折边机构包括折边件；折边件位于包边布料的移动路径上，折边件对包边布料进行折边处理，以便于对口罩边进行包边。

根据本实用新型的一实施方式，上述折边机构还包括限位板；限位板设置于折边件的出料端，限位板对折边后的包边布料进行限位，避免折边后的包边布料发生反弹，影响后续焊接的准确性。

根据本实用新型的一实施方式，上述焊接机构包括焊座、焊头及焊接驱动件；焊座与焊头相对设置；焊接驱动件的输出端连接焊头。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构包括传送驱动件、传送主动辊及传送从动辊；传送主动辊与传送从动辊相对设置；传送主动辊连接传送驱动件的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，上述裁切机构包括裁切驱动件及裁切刀；裁切刀连接裁切驱动件的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，上述口罩包边机还包括废料收集机构；废料收集机构的进料端面向裁切机构；废料收集机构对裁切机构裁切下的废料进行收集，以保证设备整洁。

根据本实用新型的一实施方式，上述废料收集机构包括废料进料管、废料通道及废料收集箱；废料通道的进料端面向废料进料管的出料端；废料收集箱位于废料通道的出料端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的口罩包边机通过上料机构、折边机构、焊接机构、传送机构及裁切机构相互配合，实现对口罩的自动包边加工处理，保证了佩戴时的舒适性及耳带的牢固性，加工速度快，生产效率高，不易出现错焊、漏焊等质量问题，整个过程无需人工参与，消除了焊接会烫伤人手的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中口罩包边机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中口罩包边机的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中口罩包边机的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例中口罩包边机的再一结构示意图；

图5为本实用新型实施例中折边机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中折边件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中裁切机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、上料机构；21、料盘安装辊；22、上料驱动件；23、上料主动轮；24、上料从动轮；25、走带辊；26、张紧辊；3、折边机构；31、折边件；311、折边部；32、限位板；321、限位梯台；4、焊接机构；41、焊座；42、焊头；43、焊接驱动件；44、散热器；5、传送机构；51、传送驱动件；52、传送主动辊；53、传送从动辊；6、裁切机构；61、裁切驱动件；62、裁切刀；7、废料收集机构；71、废料进料管；72、废料通道；73、废料收集箱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1、图2、图3及图4，图1为本实用新型实施例中口罩包边机的结构示意图；图2为本实用新型实施例中口罩包边机的另一结构示意图；图3为本实用新型实施例中口罩包边机的又一结构示意图；图4为本实用新型实施例中口罩包边机的再一结构示意图。如图所示，本申请的口罩包边机包括安装架1、上料机构2、折边机构3、焊接机构4、传送机构5、裁切机构6及废料收集机构7。上料机构2、折边机构3、焊接机构4、传送机构5及裁切机构6均设置于安装架1。折边机构3位于上料机构2的上料路径上。焊接机构4面向折边机构3的出料端。传送机构5位于口罩的移动路径上。裁切机构6位于传送机构5的传送路径上。具体应用时，上料机构2传送包边布料至折边机构3的工位进行折边处理，折边处理后的包边布料由焊接机构4焊接至口罩的预定位置，焊接完成后，传送机构5将焊接有包边布料的口罩传送至裁切机构6的工位进行裁切，裁切机构6裁切掉多余的包边布料，裁切下的废料有废料收集机构7进行收集，得到的产品由机械手或工人取下收集。

进一步地，上料机构2包括料盘安装辊21、上料驱动件22、上料主动轮23、上料从动轮24及多个走带辊25。料盘安装辊21转动设置于安装架1，料盘安装辊21用于安装包边布料盘。上料驱动件22设置于安装架1，上料驱动件22为电机。上料主动轮23与上料从动轮24相对设置于安装架1，上料主动轮23连接上料驱动件22的输出端。多个走带辊25转动设置于安装架1。具体应用时，包边布料的一端由上料主动轮23与上料从动轮24之间穿过，并绕设于多个走带辊25，上料驱动件22产生驱动力带动上料主动轮23转动，上料主动轮23带动上料从动轮24转动，二者相对转动，从而实现包边布料的移送，随着上料驱动件22的不断驱动，包边布料被移送至折边机构3的工位。

优选地，上料机构2还包括张紧辊26。张紧辊26转动设置于安装架1。包边布料上料过程中，张紧辊26可对包边布料起到张紧程度调节的作用。本实施例中，张紧辊26的位置可根据实际需要进行调整，其可以在安装架1上进行滑动，并通过紧固螺母锁紧于所需位置，以实现上料机构2上料过程中对包边布料的张紧程度进行适当调节。

再一并参照图5及图6，图5为本实用新型实施例中折边机构3的结构示意图；图6为本实用新型实施例中折边件31的结构示意图。如图所示，折边机构3包括折边件31。折边件31设置于安装架1，折边件31位于上料机构2的传送路径上，包边布料穿过折边件31，折边件31具有折边部311，折边部311对包边布料进行折边处理，以便于对口罩进行包边。

优选地，折边机构3还包括限位板32。限位板32位于折边件31的出料端，限位板32具有限位梯台321，折边处理后的包边布料移动至对应限位板32时，限位梯台321对折边处理后的包边布料进行限位，防止包边布料反弹转变为非折边状态。

复参照图3及图4，焊接机构4包括焊座41、焊头42及焊接驱动件43。焊座41固定设置于安装架1。焊头42与焊座41相对设置。焊接驱动件43设置于安装架1，焊接驱动件43的输出端连接焊头42，焊接驱动件43为气缸。包有包边布料的口罩移动至焊接机构4的工位后，焊座41承托住待焊接部位，焊接驱动件43驱动焊头42向焊座41方向靠近，焊头42与焊座41配合将包边布料焊接于口罩的预定位置。

优选地，焊接机构4还包括散热器44。散热器44设置于安装架1，散热器44可对焊接机构4焊接过程中产生的热量进行疏散，防止温度过高对产品或其他零部件造成损害。

复参照图3，传送机构5包括传送驱动件51、传送主动辊52及传送从动辊53。传送驱动件51设置于安装架1，传送驱动件51为电机。传送主动辊52与传送从动辊53相对设置于安装架1，传送主动辊52连接传送驱动件51的输出端。传送驱动件51产生驱动力驱动传送主动辊52转动，传送主动辊52带动传送从动辊53转动，二者相对转动，从而实现将焊接后的口罩传送至裁切机构6的工位。

再一并参照图7，图7为本实用新型实施例中裁切机构6的结构示意图。如图所示，裁切机构6包括裁切驱动件61及裁切刀62。裁切驱动件61设置于安装架1，裁切驱动件61为气缸。裁切刀62的一端通过销钉转动设置于安装架1，裁切刀62的另一端连接裁切驱动件61的输出端。传送机构5传送口罩至裁切机构6的工位后，裁切驱动件61驱动裁切刀62以销钉为轴向靠近口罩方向转动，从而将口罩上多余的包边布料裁切掉。

复参照图2，废料收集机构7包括废料进料管71、废料通道72及废料收集箱73。废料进料管71设置于安装架1，废料进料管71的一端面向裁切机构6。废料通道72的进料口面向废料进料管71的另一端。废料收集箱73位于废料通道72的出料端。裁切下的废料依次通过废料进料管71及废料通道72掉进废料收集箱73内，保证了设备的整洁。

需要说明的是，本实施例中，上料机构2、折边机构3、焊接机构4、传送机构5及裁切机构6的数量均为两个，如此，可同时实现对口罩两边的加工处理，提高生产效率。

具体应用时，上述上料机构2、焊接机构4、传送机构5及裁切机构6均电连接口罩包边机的控制系统，口罩包边机的控制系统控制上料机构2、焊接机构4、传送机构5及裁切机构6作动，以达到口罩包边机自动化控制之功效。当然，口罩包边机的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的口罩包边机通过上料机构2、折边机构3、焊接机构4、传送机构5及裁切机构6相互配合，实现对口罩的自动包边加工处理，保证了佩戴时的舒适性及耳带的牢固性，加工速度快，生产效率高，不易出现错焊、漏焊等质量问题，整个过程无需人工参与，消除了焊接会烫伤人手的安全隐患。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。