陶瓷红外加热盘的制作方法

本实用新型涉及一种汽车塑料配件加热装置，具体是一种陶瓷红外加热盘。

背景技术：

目前，汽车工业塑料焊接中常用的焊接方式有超声波焊接、热板焊接、旋熔焊接、红外焊接、激光焊接等。其中热板焊接和红外焊接焊接的塑料种类是一样的，但是热板焊接作为传统的焊接方式，存在以下缺陷：

1、易粘料；

2、焊接面加热时间长会导致产品焊接面熔的多而变薄，同时会出现熔化不一致，焊接不美观；

3、焊接面加热时间短会导致焊接面熔化少，固化焊接强度不够，达不到焊接要求。

在红外焊接方式中，不同的加热底盘，焊接效果也是不一样的。普通的加热盘同样有以下缺陷：

1、加热盘在高温下寿命会下降，出现裂纹缺陷；

2、隔热性能不好，高温容易损坏周围元器件；

3、对热能的聚集性比较差，需要较大的功率来维持高温，造成能源的浪费；

4、加热速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有塑料焊接和现有红外焊接的缺点，提供一种陶瓷红外加热盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种陶瓷红外加热盘，包括陶瓷盘、陶瓷盘固定架、红外发热丝和热电偶，陶瓷盘安装在陶瓷盘固定架内，陶瓷盘固定架设有2个且对称安装在热模的两侧，热电偶安装在陶瓷盘的后端，陶瓷盘的中间设有加热丝固定槽，陶瓷盘的前端设有圆周分布在加热丝固定槽外端的发热丝引出线孔位，红外发热丝的引出线固定在发热丝引出线孔位内，热电偶的引出线和红外发热丝的电缆通过线槽引入到电箱中的红外控制器接线端。

在本实用新型一实施例中，热模的两侧设有隔热板，热模的下端通过固定柱固定在底板上，底板与伺服电机连接。

在本实用新型一实施例中，加热丝固定槽的上方安装接线端子，红外发热丝的一端接在接线端子内。

在本实用新型一实施例中，还包括保护罩，保护罩安装在加热丝固定槽内侧。

在本实用新型一实施例中，加热丝固定槽为腰形孔。

在本实用新型一实施例中，陶瓷盘在陶瓷盘固定架上的投影为长方形，陶瓷盘的前端四个角均设有三角形槽，陶瓷盘固定架设有与陶瓷盘对应的孔二，陶瓷盘和陶瓷盘固定架的四个角通过固定块固定，固定块为三角形，固定块上设有锥形孔，固定块与陶瓷盘固定架通过两个螺栓固定连接。

在本实用新型一实施例中，陶瓷盘固定架的四个侧面均设有安装座，陶瓷盘固定架通过安装座垂直固定在热模上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改善陶瓷盘和陶瓷盘固定架的结构，同时使用红外控制器通过电流来调节发热丝发出的热量，热电偶可以把当前温度反馈给控制器，用以稳定温度，使焊接效率提高、焊界面受热均匀，不会出现加热不一致现象。同时提高设备安全性，并方便于工人安全操作设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例焊接示意图。

图2为本实用新型一实施例与热模部分示意图。

图3为本实用新型一实施例示意图。

图4为本实用新型一实施例陶瓷盘示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型实施例提供了一种陶瓷红外加热盘，包括陶瓷盘1、陶瓷盘固定架2、红外发热丝和热电偶，红外发热丝和热电偶为常用零件，此处不进行详细描述，陶瓷盘1安装在陶瓷盘固定架2内，陶瓷盘固定架2设有2个且对称安装在热模3的两侧，热电偶安装在陶瓷盘1的后端，陶瓷盘1的中间设有加热丝固定槽101，陶瓷盘1的前端设有圆周分布在加热丝固定槽101外端的发热丝引出线孔位102，红外发热丝的引出线固定在发热丝引出线孔位内，热电偶的引出线和红外发热丝的电缆通过线槽引入到电箱中的红外控制器接线端。

在本实用新型一实施例中，热模3的两侧设有隔热板5，热模3的下端通过固定柱6固定在底板7上，底板7与伺服电机连接。伺服电机带动底板7移动，进而带动热模移动。

在本实用新型一实施例中，加热丝固定槽101的上方安装接线端子103，红外发热丝的一端接在接线端子内。

在本实用新型一实施例中，还包括保护罩8，保护罩8安装在加热丝固定槽101内侧。保护罩防止焊接过程撞车时撞坏发热丝。

在本实用新型一实施例中，加热丝固定槽为腰形孔。

在本实用新型一实施例中，陶瓷盘1在陶瓷盘固定架2上的投影为长方形，陶瓷盘1的前端四个角均设有三角形槽11，陶瓷盘固定架2设有与陶瓷盘对应的孔二21，陶瓷盘1和陶瓷盘固定架2的四个角通过固定块9固定，固定块9为三角形，固定块9上设有锥形孔91，固定块9与陶瓷盘固定架2通过两个螺栓固定连接。

在本实用新型一实施例中，陶瓷盘固定架2的四个侧面均设有安装座22，陶瓷盘固定架2通过安装座22垂直固定在热模3上。

工作原理如下：设备上电后，设置好加热温度，打开红外加热电源，加热丝会慢慢变红，在pid温度控制方式下等待温度慢慢稳定在设定温度后，即可通过控制器使得冷模12和热模按照一定的逻辑顺序和设定好的位置进行运动，首先通过热模的运动和冷模的运动将塑料产品接近陶瓷红外加热盘，保证塑料轮廓与发热丝轮廓平面平行，加热一定的时间使得塑料件焊接筋熔化，之后热模退出，两侧塑料焊接件对接，进行固化冷却，直到两侧塑料件完全结合后，即焊接完成。在这个焊接过程中，陶瓷红外加热盘能够起到稳定温度，聚焦温度，保护外围元件的作用，保护罩可以起到保护加热丝的作用。相比传统的热板焊接，这种非接触式的红外焊接更改保证焊接件焊接轮廓的美观和焊接强度，因为加热不会使塑料粘在热模上导致塑料材料的缺失而使得焊接不牢靠。

本实用新型使焊接效率提高、焊界面受热均匀，不会出现加热不一致现象。同时提高设备安全性，并方便于工人安全操作设备。

塑料焊接产品本身薄厚并不均匀，厚的地方需要熔化的温度必然要高于薄的地方，加热丝可以调整其松弛程度来调整局部温度，塑料薄的地方对于的加热丝松，厚的地方紧密，这样能够保证塑料焊接件焊接筋均匀熔化，保证焊接强度一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.陶瓷红外加热盘，其特征在于，包括陶瓷盘、陶瓷盘固定架、红外发热丝和热电偶，陶瓷盘安装在陶瓷盘固定架内，陶瓷盘固定架设有2个且对称安装在热模的两侧，热电偶安装在陶瓷盘的后端，陶瓷盘的中间设有加热丝固定槽，陶瓷盘的前端设有圆周分布在加热丝固定槽外端的发热丝引出线孔位，红外发热丝的引出线固定在发热丝引出线孔位内，热电偶的引出线和红外发热丝的电缆通过线槽引入到电箱中的红外控制器接线端。

2.根据权利要求1所述陶瓷红外加热盘，其特征在于，热模的两侧设有隔热板，热模的下端通过固定柱固定在底板上，底板与伺服电机连接。

3.根据权利要求1所述陶瓷红外加热盘，其特征在于，加热丝固定槽的上方安装接线端子，红外发热丝的一端接在接线端子内。

4.根据权利要求1所述陶瓷红外加热盘，其特征在于，还包括保护罩，保护罩安装在加热丝固定槽内侧。

5.根据权利要求4所述陶瓷红外加热盘，其特征在于，加热丝固定槽为腰形孔。

6.根据权利要求1所述陶瓷红外加热盘，其特征在于，陶瓷盘在陶瓷盘固定架上的投影为长方形，陶瓷盘的前端四个角均设有三角形槽，陶瓷盘固定架设有与陶瓷盘对应的孔二，陶瓷盘和陶瓷盘固定架的四个角通过固定块固定，固定块为三角形，固定块上设有锥形孔，固定块与陶瓷盘固定架通过两个螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述陶瓷红外加热盘，其特征在于，陶瓷盘固定架的四个侧面均设有安装座，陶瓷盘固定架通过安装座垂直固定在热模上。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种陶瓷红外加热盘，包括陶瓷盘、陶瓷盘固定架、红外发热丝和热电偶，陶瓷盘安装在陶瓷盘固定架内，陶瓷盘固定架设有2个且对称安装在热模的两侧，热电偶安装在陶瓷盘的后端，陶瓷盘的中间设有加热丝固定槽，陶瓷盘的前端设有圆周分布在加热丝固定槽外端的发热丝引出线孔位，红外发热丝的引出线固定在发热丝引出线孔位内，热电偶的引出线和红外发热丝的电缆通过线槽引入到电箱中的红外控制器接线端，本实用新型焊接效率提高、焊界面受热均匀，不会出现加热不一致现象。同时提高设备安全性，并方便于工人安全操作设备。

技术研发人员：何军波;周小林;杜道歉;侯伟;张中国
受保护的技术使用者：上海苏豫电子有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.12.18