一种用于塑粉加工的混炼装置的制作方法

本实用新型属于塑粉加工技术领域，具体涉及一种用于塑粉加工的混炼装置。

背景技术：

塑粉是用于喷塑工艺的热固性粉末，此工艺是一种金属表面处理的装饰技术，原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的保护涂层，牢牢附着在工件表面。

现有的塑粉加工的混炼装置通常通过电机驱动，单次处理过多的塑粉时电机的负载将会过高，长此以往可能会导致电机损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉加工的混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼工作部、传动箱和驱动电机，所述传动箱右侧上方设置有混炼工作部，所述传动箱左侧上方通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上套连接，所述上套的下侧部分套设在下轴上侧的轴状结构外部，所述上套下侧的侧壁内部设置有压紧块，所述压紧块外部的凹槽内设置有压紧箍，所述下轴下端套设在链轮轴上端外部，所述链轮轴中部套设有驱动链轮，所述链轮轴上端位于下托内部，所述链轮轴下端位于传动箱下端的水平部分内部，所述驱动链轮通过链条与混炼工作部连接，所述上套左侧的传动箱的侧壁上开有维修开口。

优选的，所述驱动电机下侧设置有电机固定板，所述电机固定板通过螺丝穿过电机固定板边缘的通孔进入传动箱中的螺纹孔内部与传动箱固定，所述下轴与链轮轴同样通过连接销固定，链轮轴上端内部的连接销的两端插入下轴下端的侧壁内部。

优选的，所述驱动电机的输出轴内插设有水平的连接销，所述连接销的两端插入上套上侧的侧壁内部。

优选的，所述压紧块设置有若干组呈环形阵列分布，所述压紧块呈矩形条状结构，所述压紧块朝向下轴的表面为弧形面。

优选的，所述压紧箍开口部分内部设置有压紧螺丝，所述压紧螺丝外部套设有弹簧。

优选的，所述下托内部设置有一组轴承，所述下托下侧的传动箱的水平部分内设置有另一组轴承，所述链轮轴位于两组轴承内部。

本实用新型的技术效果和优点：该用于塑粉加工的混炼装置，通过压紧块的摩擦作用固定下轴，可通过拧动压紧螺丝调整压紧箍压紧下轴的力，将上套和下轴的相互摩擦力的极限调整到驱动电机的负载极限之下，在遇到超过驱动电机极限的负载时，通过打滑的方式阻止电机输出避免电机损坏；可通过维修开口直接调整压紧螺丝，有利于日常使用过程中的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型的压紧箍结构示意图。

图中：1混炼工作部、2传动箱、3驱动电机、4电机固定板、5上套、6压紧块、7压紧箍、701压紧螺丝、702弹簧、8维修开口、9下托、10链轮轴、11轴承、12驱动链轮、13连接销、14下轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼工作部1、传动箱2和驱动电机3，所述传动箱2右侧上方设置有混炼工作部1，所述传动箱2左侧上方通过螺丝固定有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴与上套5连接，所述上套5的下侧部分套设在下轴14上侧的轴状结构外部，所述上套5下侧的侧壁内部设置有压紧块6，所述压紧块6外部的凹槽内设置有压紧箍7，所述下轴14下端套设在链轮轴10上端外部，所述链轮轴10中部套设有驱动链轮12，所述链轮轴10上端位于下托9内部，所述链轮轴10下端位于传动箱2下端的水平部分内部，所述驱动链轮12通过链条与混炼工作部1连接，所述上套5左侧的传动箱2的侧壁上开有维修开口8。

具体的，所述驱动电机3下侧设置有电机固定板4，所述电机固定板4通过螺丝穿过电机固定板4边缘的通孔进入传动箱2中的螺纹孔内部与传动箱2固定，所述下轴14与链轮轴10同样通过连接销13固定，链轮轴10上端内部的连接销13的两端插入下轴14下端的侧壁内部，通过螺丝和连接销13连接的构件拆卸和安装均较为容易。

具体的，所述驱动电机3的输出轴内插设有水平的连接销13，所述连接销13的两端插入上套5上侧的侧壁内部，通过连接销13限制位置结构简单可靠。

具体的，所述压紧块6设置有若干组呈环形阵列分布，所述压紧块6呈矩形条状结构，所述压紧块6朝向下轴14的表面为弧形面，压紧块6的材质参考现有的刹车片的材质，下轴14上侧的轴状结构的材质参考刹车碟的材质。

具体的，所述压紧箍7开口部分内部设置有压紧螺丝701，所述压紧螺丝701外部套设有弹簧702，弹簧702压紧压紧箍7开口部分，弹簧702起到了缓冲的作用。

具体的，所述下托9内部设置有一组轴承11，所述下托9下侧的传动箱2的水平部分内设置有另一组轴承11，所述链轮轴10位于两组轴承11内部，轴承11用于降低转动阻力。

工作原理，该用于塑粉加工的混炼装置，驱动电机3的输出轴驱动上套5、下轴14和链轮轴10旋转，链轮轴10套设的驱动链轮12随之旋转，驱动链轮12连接的链条带动混炼工作部1的工作部件旋转，上套5和下轴14通过压紧块6接触的方式连接，拧动压紧螺丝701时作用到压紧块6的力度也会随之改变，上套5和下轴14之间打滑的打滑阀值也会随之改变，通过控制这个打滑的阀值对驱动电机3进行保护，避免驱动电机3过载损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼工作部（1）、传动箱（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述传动箱（2）右侧上方设置有混炼工作部（1），所述传动箱（2）左侧上方通过螺丝固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴与上套（5）连接，所述上套（5）的下侧部分套设在下轴（14）上侧的轴状结构外部，所述上套（5）下侧的侧壁内部设置有压紧块（6），所述压紧块（6）外部的凹槽内设置有压紧箍（7），所述下轴（14）下端套设在链轮轴（10）上端外部，所述链轮轴（10）中部套设有驱动链轮（12），所述链轮轴（10）上端位于下托（9）内部，所述链轮轴（10）下端位于传动箱（2）下端的水平部分内部，所述驱动链轮（12）通过链条与混炼工作部（1）连接，所述上套（5）左侧的传动箱（2）的侧壁上开有维修开口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于：所述驱动电机（3）下侧设置有电机固定板（4），所述电机固定板（4）通过螺丝穿过电机固定板（4）边缘的通孔进入传动箱（2）中的螺纹孔内部与传动箱（2）固定，所述下轴（14）与链轮轴（10）同样通过连接销（13）固定，链轮轴（10）上端内部的连接销（13）的两端插入下轴（14）下端的侧壁内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴内插设有水平的连接销（13），所述连接销（13）的两端插入上套（5）上侧的侧壁内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于：所述压紧块（6）设置有若干组呈环形阵列分布，所述压紧块（6）呈矩形条状结构，所述压紧块（6）朝向下轴（14）的表面为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于：所述压紧箍（7）开口部分内部设置有压紧螺丝（701），所述压紧螺丝（701）外部套设有弹簧（702）。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于：所述下托（9）内部设置有一组轴承（11），所述下托（9）下侧的传动箱（2）的水平部分内设置有另一组轴承（11），所述链轮轴（10）位于两组轴承（11）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼工作部、传动箱和驱动电机，所述传动箱右侧上方设置有混炼工作部，所述传动箱左侧上方通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上套连接，所述上套的下侧部分套设在下轴上侧的轴状结构外部，所述上套下侧的侧壁内部设置有压紧块，所述压紧块外部的凹槽内设置有压紧箍，所述下轴下端套设在链轮轴上端外部，所述链轮轴中部套设有驱动链轮，所述链轮轴上端位于下托内部，所述链轮轴下端位于传动箱下端的水平部分内部，所述驱动链轮通过链条与混炼工作部连接，所述上套左侧的传动箱的侧壁上开有维修开口。该塑粉加工的混炼装置，可避免过载导致电机损坏，适合普遍推广使用。

技术研发人员：孙浪;司妍;孙连波
受保护的技术使用者：江苏浪势塑粉有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.15