用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶在成型过程中，需要经过涂覆操作，涂覆操作时需要利用夹具对硅橡胶进行夹紧固定，以利于其成型。

但是目前现有的粘接夹具存在一定的缺陷，传统的粘接夹具夹持不够稳定，且难以保证粘接的精度，影响产品质量，此外，传统粘接夹具的垫片为固定连接，在损坏时，不易拆卸进行更换，较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，以解决上述背景技术中提出传统粘接夹具夹持不够稳定和难以保证粘接精度的问题，此外，传统粘接夹具的垫片为固定连接，不易拆卸进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有安装板，所述安装板的顶端固定有托板，且安装板的两侧壁对称连接有连接弯杆，所述连接弯杆的顶端通过螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端连接有轴承，所述轴承远离螺杆的一端连接有第二连接板，所述第二连接板的底端连接有压板。

优选的，所述托板的上表壁和压板的下表壁均对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插条，所述插条的外端连接有垫片，所述插槽的截面为燕尾型结构。

优选的，所述压板的下表壁两端对称连接有限位柱，所述托板的上表壁两端对称开设有与限位柱相适配的限位槽，所述垫片的外表壁对称开设有与限位柱相匹配的通孔。

优选的，所述螺杆的顶端安装有手轮，所述手轮的外表壁套设有橡胶套。

优选的，所述底板的底端粘接有防滑垫，所述防滑垫的底端开设有防滑纹。

优选的，所述托板和压板的规格一致，所述垫片的外表壁光滑无凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过连接弯杆、第一连接板、螺杆、轴承和第二连接板的配合，将压板固定在第二连接板上，利用旋动螺杆来实现压板的上下移动，通过压板下压托板稳定性强，且可保证压板上下移动时始终处在竖直方向，可避免压板下压时发生偏移，有效提高了后续粘接的精度，提高了产品质量。

(2)本实用新型通过插槽和插条的配合，实现了垫片的插设固定，在垫片需要更换时，可直接外抽垫片，将插条从插槽中抽出，而后进行更换即可，更换方便快捷，省时省力，其次，燕尾型结构的设计，可增加垫片安装的稳定性，避免了压板下端垫片的掉落。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型托板的俯视图；

图4为图1中的a部放大图；

图中：1-底板；2-安装板；3-托板；4-防滑垫；5-连接弯杆；6-垫片；7-压板；8-第一连接板；9-螺杆；10-限位柱；11-手轮；12-轴承；13-第二连接板；14-插条；15-插槽；16-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，包括底板1，底板1的上表壁中间位置处固定有安装板2，安装板2的顶端固定有托板3，且安装板2的两侧壁对称连接有连接弯杆5，连接弯杆5的顶端通过螺栓连接有第一连接板8，第一连接板8的外表壁旋合连接有螺杆9，螺杆9的底端连接有轴承12，轴承12远离螺杆9的一端连接有第二连接板13，第二连接板13的底端连接有压板7，将压板7固定在第二连接板13底端，通过旋动螺杆9可实现压板7的上下移动，通过压板7下压托板3稳定性强，且可保证压板7上下移动时始终处在竖直方向，可避免压板7下压时发生偏移，有效提高了后续粘接的精度，提高了产品质量。

进一步地，托板3的上表壁和压板7的下表壁均对称开设有插槽15，插槽15的内部插设有与其相适配的插条14，插条14的外端连接有垫片6，插槽15的截面为燕尾型结构，在垫片6需要更换时，可直接外抽垫片6，将插条14从插槽15中抽出，而后进行更换即可，更换方便快捷，省时省力，其次，燕尾型结构的设计，可增加垫片6安装的稳定性，避免了压板7下端垫片6的掉落。

进一步地，压板7的下表壁两端对称连接有限位柱10，托板3的上表壁两端对称开设有与限位柱10相适配的限位槽16，垫片6的外表壁对称开设有与限位柱10相匹配的通孔，在压板7下压时，限位柱10可插设进限位槽16内，能够进一步提高压板7下压的精准度。

进一步地，螺杆9的顶端安装有手轮11，手轮11的外表壁套设有橡胶套，通过手轮11旋动螺杆9，省力方便，其中套设的橡胶套可增加手握手轮11时的舒适感，降低手部磨损。

进一步地，底板1的底端粘接有防滑垫4，防滑垫4的底端开设有防滑纹，开设有防滑纹的防滑垫4的增设，可增加该夹具放置时的稳定性，避免滑动。

进一步地，托板3和压板7的规格一致，垫片6的外表壁光滑无凸起，规格一致的托板3和压板7利于硅橡胶的转准确成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将样件放置在托板3上表壁的垫片6上，然后可通过手轮11旋动螺杆9，即可通过第二连接板13带动压板7下移，从而使压板7下表壁的垫片6接触样件并挤压，其中，由于螺杆11位置的固定，使得压板7上下移动时始终处在竖直方向，可避免压板7下压时发生偏移，有效提高了后续粘接的精度，其中，在压板7下压时，限位柱10可插设进限位槽16内，能够进一步提高压板7下压的精准，此外，在垫片6需要更换时，可直接外抽垫片6，将插条14从插槽15中抽出，而后进行更换即可，更换方便快捷，省时省力，其次，燕尾型结构的设计，可增加垫片6安装的稳定性，避免了垫片6的掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处固定有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端固定有托板(3)，且安装板(2)的两侧壁对称连接有连接弯杆(5)，所述连接弯杆(5)的顶端通过螺栓连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的外表壁旋合连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端连接有轴承(12)，所述轴承(12)远离螺杆(9)的一端连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的底端连接有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于：所述托板(3)的上表壁和压板(7)的下表壁均对称开设有插槽(15)，所述插槽(15)的内部插设有与其相适配的插条(14)，所述插条(14)的外端连接有垫片(6)，所述插槽(15)的截面为燕尾型结构。

3.根据权利要求2所述的用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于：所述压板(7)的下表壁两端对称连接有限位柱(10)，所述托板(3)的上表壁两端对称开设有与限位柱(10)相适配的限位槽(16)，所述垫片(6)的外表壁对称开设有与限位柱(10)相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于：所述螺杆(9)的顶端安装有手轮(11)，所述手轮(11)的外表壁套设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于：所述底板(1)的底端粘接有防滑垫(4)，所述防滑垫(4)的底端开设有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于：所述托板(3)和压板(7)的规格一致，所述垫片(6)的外表壁光滑无凸起。

技术总结
本实用新型属于夹具技术领域，且公开了用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有安装板，所述安装板的顶端固定有托板，且安装板的两侧壁对称连接有连接弯杆，所述连接弯杆的顶端通过螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端连接有轴承，本实用新型通过连接弯杆、第一连接板、螺杆、轴承和第二连接板的配合，将压板固定在第二连接板上，利用旋动螺杆来实现压板的上下移动，通过压板下压托板稳定性强，且可保证压板上下移动时始终处在竖直方向，可避免压板下压时发生偏移，有效提高了后续粘接的精度，提高了产品质量。

技术研发人员：欧华东;罗涛;刘波;欧攀
受保护的技术使用者：深圳市景运通硅胶制品有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.04