一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说是涉及一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构。

背景技术：

imd即模内装饰，是一项实现环保制造的注塑模具技术，一次成型同时完成塑件外观面的装饰处理，被广泛应用于汽车内饰件、家电面板、视窗镜片、包装礼盒等塑料产品上。然而，实践中发现：当饰件外观面即分型面有一定落差且呈不规则表面时，平整的转印膜片在压紧的瞬间，受压框与膜片接触的先后性以及不规则表面的影响，直接导致膜片受拉不均而发生扭曲，或局部区域的膜片多余，经吸附贴合型腔壁后，这些部位极易发生模片起皱的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构，该结构消除了转印膜片因高度落差造成的扭曲或表面不规则产生的余量不均所引起的起皱现象。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构，该防皱结构包括设置在型腔模仁上易发生转印膜片起皱位置上的一个凸起的支撑条，在型芯模仁的对应部位开槽避空，单边避空的数值大于膜片的厚度，压框设置在型腔模仁的上面，压紧膜片，密封圈设置在型腔模仁的密封槽内上，与压框配合形成密闭的膜片吸附区域，支撑条的位置介于型腔壁和压框密封圈之间。

本实用新型的进一步改进在于：支撑条头部朝上且呈菱形，凸起高度可作修正。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支撑条防皱结构，可靠消除了转印膜片因高度落差造成的扭曲或表面不规则产生的余量不均所引起的起皱，结构简单、设置灵活，修正方便，保证了imd饰件高品质外观的稳定性，提高了imd模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

如图1所示，本实用新型是一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构，该防皱结构包括设置在型腔模仁4上易发生转印膜片起皱位置上的一个凸起的支撑条3，所述支撑条3头部朝上且呈菱形，凸起高度可作修正，在型芯模仁5的对应部位开槽避空，单边避空的数值应大于膜片的厚度，压框1设置在所述型腔模仁4的上面，压紧膜片，密封圈2设置在型腔模仁4的密封槽内上，与所述压框1配合形成密闭的膜片吸附区域，所述支撑条3的位置介于型腔壁和压框密封圈之间，压紧膜片时，利用凸起的支撑条3改变膜片扭曲的产生位置，使之发生在支撑条3的附近，或消除多余的膜片量，实现吸附贴合到型腔壁后的膜片均匀、平整。

本实用新型利用支撑条防皱结构，可靠消除了转印膜片因高度落差造成的扭曲或表面不规则产生的余量不均所引起的起皱，结构简单、设置灵活，修正方便，保证了imd饰件高品质外观的稳定性，提高了imd模具的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构，其特征在于：该防皱结构包括设置在型腔模仁（4）上易发生转印膜片起皱位置上的一个凸起的支撑条（3），在型芯模仁（5）的对应部位开槽避空，单边避空的数值大于膜片的厚度，压框（1）设置在所述型腔模仁（4）的上面，压紧膜片，密封圈（2）设置在型腔模仁（4）的密封槽内上，与所述压框（1）配合形成密闭的膜片吸附区域，所述支撑条（3）的位置介于型腔壁和压框密封圈之间。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构，其特征在于：所述支撑条（3）头部朝上且呈菱形。

技术总结
本实用新型是一种注塑模具的支撑式膜片防皱结构，该防皱结构包括设置在型腔模仁上易发生转印膜片起皱位置上的一个凸起的支撑条，在型芯模仁的对应部位开槽避空，单边避空的数值大于膜片的厚度，压框设置在型腔模仁的上面，压紧膜片，密封圈设置在型腔模仁的密封槽内上，与压框配合形成密闭的膜片吸附区域，支撑条的位置介于型腔壁和压框密封圈之间。本实用新型利用支撑条防皱结构，可靠消除了转印膜片因高度落差造成的扭曲或表面不规则产生的余量不均所引起的起皱，结构简单、设置灵活，修正方便，保证了IMD饰件高品质外观的稳定性，提高了IMD模具的使用寿命。

技术研发人员：胡旭;曾财茂;李俊
受保护的技术使用者：骏艺精密模具(苏州)有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.12.29