一种再生PS塑料杂质分离处理设备的制作方法

本实用新型属于杂质分离处理设备技术领域，具体涉及一种再生ps塑料杂质分离处理设备。

背景技术：

在现有技术中，再生塑料行业是环保型产业，政策主导性强，据估算，我国2014年塑料回收再生利用量达到2825.43万吨，国内废塑料回收利用量约为2000万吨，同比增长46.4％。我国年再生塑料加工能力超过1万吨的企业达到300家，年再生塑料加工能力超过5吨的企业达到50家，经过技术创新的产品及产业结构调整，我国再生塑料产业取得了很大的进步，正在向着高质量、多品种、高技术的方向发展，再生塑料市场环境已经初现规模，再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。

经过检索发现，在授权公告号为cn209718365u的中国专利中公开了一种再生塑料杂质分离处理设备,包括粉碎箱体、粉碎机构、清洗箱体、分散机构、磁棒；粉碎机构包括第一粉碎架与第二粉碎架；第一粉碎架与第二粉碎架上均设有切割刀杆；切割刀杆圆柱形切割杆，切割刀杆的外圆周上设有切割韧。

但是上述技术方案由于过滤结构过于简单，无法有效地将各种杂质从塑料中分离出来，影响了再生塑料加工后的质量，仅放置两块磁铁棒无法将杂质中的金属杂质充分隔离出去，影响了设备的过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生ps塑料杂质分离处理设备，旨在解决现有技术中的过滤杂质效果不好和无法完全将杂质中的金属杂质分离出去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括分离机构，分离机构顶部外壁焊接有转动电机，分离机构一侧外壁焊接有入料口，分离机构底部外壁焊接有磁铁过滤机构，磁铁过滤机构底部外壁焊接有保护壳，保护壳一侧外壁通过螺丝固定有蛟龙电机，保护壳一侧内壁通过螺纹固定有旋转蛟龙，蛟龙电机的输出轴与旋转蛟龙一侧外壁转动连接，保护壳一侧内壁通过螺纹固定有蛟龙滚筒，蛟龙滚筒为中空结构，旋转蛟龙通过螺纹套接于蛟龙滚筒内部，蛟龙滚筒一侧外壁通过螺纹分别固定有传料管、喷水管和出液口，保护壳底部内壁焊接有杂质分离机构。

为了让塑料被粉碎的更为彻底，作为本实用新型一种优选的，所述分离机构包括转动轴、第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，两个转动轴分别通过联轴器与转动电机的两个输出轴转动连接，三个以上的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的内壁分别通过螺纹固定于转动轴的外壁上，第一粉碎刀片的半径小于第二粉碎刀片的半径。

为了更有效的将金属杂质过滤掉，作为本实用新型一种优选的，所述磁铁过滤机构包括两个磁铁过滤网，两个磁铁过滤网通过螺丝固定于磁铁过滤机构的内壁上，磁铁过滤网顶部外壁开设有阵列式分布的通孔。

为了让杂质被过滤的更为彻底，作为本实用新型一种优选的，所述杂质分离机构包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网的两侧外壁分别通过螺丝固定于杂质分离机构的内壁上，第二过滤网的网孔和第一过滤网的网孔的形状和大小均不同。

为了将过滤网上的杂质排出设备外，作为本实用新型一种优选的，所述杂质分离机构的一侧外壁分别通过螺纹固定有第一排渣口和第二排渣口，杂质分离机构的一侧外壁焊接于保护壳的一侧外壁上，第一排渣口和第二排渣口贯穿于保护壳。

为了让排出设备外的分离好的塑料块每次都是相同的重量，作为本实用新型一种优选的，所述杂质分离机构一侧内壁用过螺纹固定有出料口感应开关，杂质分离机构底部外壁通过螺纹固定有出料口，出料口感应开关与出料口电性连接。

为了避免刀片表面堆积过多的塑料块，作为本实用新型一种优选的，所述分离机构一侧外壁焊接有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有大小不同的粉碎切刀，可以让塑料被切割粉碎的更充分，通过设置有网孔大小形状都不相同的分离过滤网，可以有效的将不同形状和大小的杂质分类过滤出来，实现了对不同杂质的分类和回收。

2、通过设置磁铁过滤网，让被粉碎后的塑料块通过磁铁过滤网的过滤，从而可以让金属杂质充分的被磁铁过滤网吸附，实现了将金属杂质彻底过滤的效果。

3、通过设置有出料口感应开关和出料口，当设备内部的分离好的塑料块到达一定高度时，会顶着出料口感应开关向上移动，当出料口感应开关移动到一定高度时，会连通电路从而控制出料口打开将过滤好的塑料块排出，实现了让分离好的塑料块每次都以相同的重量排出，方便工作人员回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的分离机构结构示意图；

图4为本实用新型中的蛟龙混合机构结构示意图；

图5为本实用新型中的杂质分离机构结构示意图；

图中：1-分离机构；2-转动电机；3-入料口；4-磁铁过滤机构；5-保护壳；6-蛟龙电机；7-喷水管；8-第一排渣口；9-第二排渣口；10-出料口；11-气泵；12-磁铁过滤网；13-转动轴；14-第一粉碎刀片；15-第二粉碎刀片；16-杂质分离机构；17-第一过滤网；18-出料口感应开关；19-第二过滤网；20-出液口；21-传料管；22-蛟龙滚筒；23-旋转蛟龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括分离机构1，分离机构1顶部外壁焊接有转动电机2，分离机构1一侧外壁焊接有入料口3，分离机构1底部外壁焊接有磁铁过滤机构4，磁铁过滤机构4底部外壁焊接有保护壳5，保护壳5一侧外壁通过螺丝固定有蛟龙电机6，保护壳5一侧内壁通过螺纹固定有旋转蛟龙23，蛟龙电机6的输出轴与旋转蛟龙23一侧外壁转动连接，保护壳一侧内壁通过螺纹固定有蛟龙滚筒22，蛟龙滚筒22为中空结构，旋转蛟龙23通过螺纹套接于蛟龙滚筒22内部，蛟龙滚筒22一侧外壁通过螺纹分别固定有传料管21、喷水管7和出液口20，保护壳5底部内壁焊接有杂质分离机构16。

在本实用新型的具体实施例中，将需要进行分离处理的塑料通过入料口3放入分离机构1中，分离机构1对塑料进行粉碎操作，被粉碎后的塑料因重力作用进入磁铁过滤机构4对金属杂质进行过滤，过滤完金属杂质后通过传料管21进入蛟龙滚筒22，此时喷水管7通过水泵向蛟龙滚筒内部喷水，然后打开蛟龙电机6转动旋转蛟龙23对被粉碎后的塑料块进行混合搅拌，搅拌混合后的塑料块通过出液口20进入杂质分离机构16进行分离。

具体的，所述分离机构1包括转动轴13、第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15，两个转动轴13分别通过螺纹与转动电机2的两个输出轴转动连接，三个以上的第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15的内壁分别通过联轴器固定于转动轴13的外壁上，第一粉碎刀片14的半径要比第二粉碎刀片15的半径小。

本实施例中：当需要分离的塑料进入分离机构1内部时，转动电机2带动两个转动轴13进行转动，转动轴13上的第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15开始对塑料进行粉碎，第一粉碎刀片14与第二粉碎刀片15的尺寸不同，从而第二粉碎刀片15可以对第一粉碎刀片14未粉碎的塑料进行再次粉碎，从而让塑料被粉碎的更为彻底。

具体的，所述磁铁过滤机构4包括两个磁铁过滤网12，两个磁铁过滤网12通过螺丝固定于磁铁过滤机构4的内壁上，磁铁过滤网12顶部外壁开设有阵列式分布的通孔。

本实施例中：当粉碎后的塑料进入磁铁过滤机构4后，磁铁过滤网12上的通孔对粉碎后的塑料进行过滤，同时将金属杂质吸附在磁铁过滤网12表面，通过磁铁过滤网12上的通孔可以更有效的将金属杂质过滤掉，提高了设备过滤金属杂质的效率。

具体的，所述杂质分离机构16包括第一过滤网17和第二过滤网19，第一过滤网17和第二过滤网19的两侧外壁分别通过螺丝固定于杂质分离机构16的内壁上，第二过滤网19的网孔和第一过滤网17的网孔的形状和大小均不同。

本实施例中：当混合好的塑料块通过出液口20进入杂质分离装置16后，先经过第二过滤网19进行过滤，把形状和大小不与第二过滤网19上的网孔不一致的杂质过滤出来，过滤后的塑料块再通过第一过滤网17进行过滤，然后再将与第一过滤网17上的网孔不一致的杂质过滤出来，从而让杂质被过滤的更为彻底。

具体的，所述杂质分离机构16的一侧外壁分别通过螺纹固定有第一排渣口8和第二排渣口9，杂质分离机构16的一侧外壁焊接于保护壳5的一侧外壁上，第一排渣口8和第二排渣口9贯穿于保护壳5。

本实施例中：当第一过滤网17上过滤的杂质达到一定高度时，会通过第一排渣口8将过滤网上的杂质排出设备外，当第二过滤网19上过滤的杂质达到一定高度时，会通过第二排渣口9将过滤网上的杂质排出设备外，从而不会让过滤网上的杂质太多从而影响设备的过滤效果。

具体的，所述杂质分离机构16一侧内壁用过螺纹固定有出料口感应开关18，杂质分离机构16底部外壁通过螺纹固定有出料口10，出料口感应开关18与出料口10电性连接。

本实施例中：当杂质分离机构16内部过滤好的塑料块到达一定高度时，会顶着出料口感应开关18向上移动，当出料口感应开关18移动到一定高度时，会连通电路从而控制出料口10打开将过滤好的塑料块排出，从而可以让排出设备外的分离好的塑料块每次都是相同的重量，而且更有规律性从而方便工作人员进行回收。

具体的，所述分离机构1一侧外壁焊接有气泵11。

本实施例中：通过气泵11可以将掉落在粉碎刀片表面的塑料块及时的吹落避免造成堆积，避免的因为刀片表面堆积了过多塑料块从而影响粉碎刀片的工作效率的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要进行分离处理的塑料通过入料口3放入分离机构1中，分离机构1对塑料进行粉碎操作，被粉碎后的塑料因重力作用进入磁铁过滤机构4对金属杂质进行过滤，过滤完金属杂质后通过传料管21进入蛟龙滚筒22，此时喷水管7通过水泵向蛟龙滚筒内部喷水，然后打开蛟龙电机6转动旋转蛟龙23对被粉碎后的塑料块进行混合搅拌，搅拌混合后的塑料块通过出液口20进入杂质分离机构16进行分离，当需要分离的塑料进入分离机构1内部时，转动电机2带动两个转动轴13进行转动，转动轴13上的第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15开始对塑料进行粉碎，第一粉碎刀片14与第二粉碎刀片15的尺寸不同，从而第二粉碎刀片15可以对第一粉碎刀片14未粉碎的塑料进行再次粉碎，从而让塑料被粉碎的更为彻底，当粉碎后的塑料进入磁铁过滤机构4后，磁铁过滤网12上的通孔对粉碎后的塑料进行过滤，同时将金属杂质吸附在磁铁过滤网12表面，通过磁铁过滤网12上的通孔可以更有效的将金属杂质过滤掉，提高了设备过滤金属杂质的效率，当混合好的塑料块通过出液口20进入杂质分离装置16后，先经过第二过滤网19进行过滤，把形状和大小不与第二过滤网19上的网孔不一致的杂质过滤出来，过滤后的塑料块再通过第一过滤网17进行过滤，然后再将与第一过滤网17上的网孔不一致的杂质过滤出来，从而让杂质被过滤的更为彻底，当第一过滤网17上过滤的杂质达到一定高度时，会通过第一排渣口8将过滤网上的杂质排出设备外，当第二过滤网19上过滤的杂质达到一定高度时，会通过第二排渣口9将过滤网上的杂质排出设备外，从而不会让过滤网上的杂质太多从而影响设备的过滤效果，当杂质分离机构16内部过滤好的塑料块到达一定高度时，会顶着出料口感应开关18向上移动，当出料口感应开关18移动到一定高度时，会连通电路从而控制出料口10打开将过滤好的塑料块排出，从而可以让排出设备外的分离好的塑料块每次都是相同的重量，而且更有规律性从而方便工作人员进行回收，通过气泵11可以将掉落在粉碎刀片表面的塑料块及时的吹落避免造成堆积，避免的因为刀片表面堆积了过多塑料块从而影响粉碎刀片的工作效率的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。