一种口罩机的自动折叠机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩制造领域，具体涉及一种口罩机的自动折叠机构。


背景技术：

[0002]
口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，多以布或纸等制成，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，世界上最先使用口罩的是中国，口罩的外层往往积聚着很多外界空气中的灰尘、细菌等污物，平时最好多备几只口罩，以便替换使用，应每日换洗一次，一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。
[0003]
但是其在实际使用时，现有的口罩折叠机构加工效率较低，不能实现多个连续加工，折叠效果差异较大，不尽理想，同时口罩折叠过程中，对口罩无法有效的自动化固定加紧，导致效率较低。
[0004]
因此，发明一种口罩机的自动折叠机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种口罩机的自动折叠机构，通过设置固定块，在使用该装置时，第一伸缩杆通过推动移动块带动上辊子向下运动，使上辊子接触原料带，此时电机运作通过带动下辊子配合上棍子对原料带进行带动，原料带运至折叠板处时，第二伸缩杆通过推动压板向下运动，压板带动原料带进入固定槽内壁并进行固定，便于对原料带进行有效的固定，节约人力提升工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机的自动折叠机构，包括机体，所述机体的一端安装有电机，所述机体一端位于电机的顶端安装有第一伸缩杆，所述机体的顶端安装有第二伸缩杆，所述机体的底端设置有固定槽，所述机体底端位于固定槽的一侧安装有伺服电机，所述电机的输出端连接有下辊子，所述下辊子的顶端连接有原料带，所述第一伸缩杆的底端连接有移动块，所述移动块的底端连接有上辊子，所述第二伸缩杆的底端连接有压板，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有折叠板，所述折叠板的内壁设置有口罩模孔，所述转动轴的一侧设置有两组固定块，所述固定块的底端连接有固定杆，所述固定杆的两侧均连接有多组上卡块，所述上卡块的一端连接有第一弹簧，所述固定杆的底端连接有下卡块，所述下卡块的一端连接有第二弹簧，所述压板的内壁设置副口罩模孔。
[0007]
优选的，所述口罩模孔的内壁与副口罩模孔的内壁相匹配，所述压板在与固定块相接触的位置设置有与固定块相匹配的凹槽。
[0008]
优选的，所述电机通过螺栓固定在机体的一端，所述电机的输出端通过转轴与下辊子转动连接。
[0009]
优选的，所述机体在与移动块相接触的位置设置有与移动块相匹配的凹槽，所述第一伸缩杆通过螺栓固定在机体的一端。
[0010]
优选的，所述压板焊接在第二伸缩杆的底端，所述压板的外壁与固定槽的内壁相匹配。
[0011]
优选的，所述第一弹簧通过螺栓固定在上卡块的一端，所述第二弹簧通过螺栓固定在下卡块的一端。
[0012]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0013]
通过设置固定块，在使用该装置时，第一伸缩杆通过推动移动块带动上辊子向下运动，使上辊子接触原料带，此时电机运作通过带动下辊子配合上棍子对原料带进行带动，原料带运至折叠板处时，第二伸缩杆通过推动压板向下运动，压板带动原料带进入固定槽内壁并进行固定，伺服电机通过转动轴带动折叠板进行转动，此时固定块在第二卡块的固定下对原料带进行加紧，后第一卡块在第一弹簧弹力的作用下对固定杆进行固定，折叠板带动原料带进行转动并与压板进行接触对原料带进行折叠挤压成型，之后切割装置顺着口罩模孔的位置进行切割，之后折叠板与压板复位，便于对原料带进行有效的固定，节约人力提升工作效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的折叠板结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的固定块结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图1的a处放大图。
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附图标记说明：
[0020]
1机体、2电机、3第一伸缩杆、4第二伸缩杆、5固定槽、6伺服电机、7下辊子、8原料带、9移动块、10上辊子、11压板、12转动轴、13折叠板、14口罩模孔、15固定块、16固定杆、17上卡块、18第一弹簧、19下卡块、20第二弹簧。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0022]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种口罩机的自动折叠机构，包括机体1，所述机体1的一端安装有电机2，所述机体1一端位于电机2的顶端安装有第一伸缩杆3，所述机体1的顶端安装有第二伸缩杆4，所述机体1的底端设置有固定槽5，所述机体1底端位于固定槽5的一侧安装有伺服电机6，所述电机2的输出端连接有下辊子7，所述下辊子7的顶端连接有原料带8，所述第一伸缩杆3的底端连接有移动块9，所述移动块9的底端连接有上辊子10，所述第二伸缩杆4的底端连接有压板11，所述伺服电机6的输出端连接有转动轴12，所述转动轴12的外壁连接有折叠板13，所述折叠板13的内壁设置有口罩模孔14，所述转动轴12的一侧设置有两组固定块15，所述固定块15的底端连接有固定杆16，所述固定杆16的两侧均连接有多组上卡块17，所述上卡块17的一端连接有第一弹簧18，所述固定杆16的底端连接有
下卡块19，所述下卡块19的一端连接有第二弹簧20，所述压板11的内壁设置副口罩模孔21。
[0023]
进一步的，在上述技术方案中，所述口罩模孔14的内壁与副口罩模孔21的内壁相匹配，便于对原料带8进行加工，所述压板11在与固定块15相接触的位置设置有与固定块15相匹配的凹槽，便于固定块15位置的固定。
[0024]
进一步的，在上述技术方案中，所述电机2通过螺栓固定在机体1的一端，便于电机2位置的固定，所述电机2的输出端通过转轴与下辊子7转动连接，便于电机2对下辊子7的动力传动。
[0025]
如图1-4所示：所述机体1在与移动块9相接触的位置设置有与移动块9相匹配的凹槽，便于移动块9在凹槽内壁来回滑动，所述第一伸缩杆3通过螺栓固定在机体1的一端，便于第一伸缩杆3的安装。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述压板11焊接在第二伸缩杆4的底端，便于增强压板11与第二伸缩杆4之间的稳固性，所述压板11的外壁与固定槽5的内壁相匹配，便于压板11在固定槽5内壁的固定。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧18通过螺栓固定在上卡块17的一端，便于第一弹簧18位置的固定，所述第二弹簧20通过螺栓固定在下卡块19的一端，便于第二弹簧位置的固定。
[0028]
实施方式具体为：在使用该装置时，第一伸缩杆3通过推动移动块9带动上辊子10向下运动，使上辊子10接触原料带8，此时电机2运作通过带动下辊子7配合上棍子10对原料带8进行带动，原料带8运至折叠板13处时，第二伸缩杆4通过推动压板11向下运动，压板11带动原料带8进入固定槽5内壁并进行固定，伺服电机6通过转动轴12带动折叠板13进行转动，此时固定块15在第二卡块19的固定下对原料带8进行加紧，后第一卡块17在第一弹簧18弹力的作用下对固定杆16进行固定，折叠板13带动原料带8进行转动并与压板11进行接触对原料带进行折叠挤压成型，之后切割装置顺着口罩模孔14的位置进行切割，之后折叠板13与压板11复位，便于对原料带8进行有效的固定，节约人力提升工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的口罩折叠机构加工效率较低，不能实现多个连续加工，折叠效果差异较大，不尽理想，同时口罩折叠过程中，对口罩无法有效的自动化固定加紧，导致效率低的问题
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用工作原理：
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参照说明书附图1-4，在使用该装置时，第一伸缩杆3通过推动移动块9带动上辊子10向下运动，使上辊子10接触原料带8，此时电机2运作通过带动下辊子7配合上棍子10对原料带8进行带动，原料带8运至折叠板13处时，第二伸缩杆4通过推动压板11向下运动，压板11带动原料带8进入固定槽5内壁并进行固定，伺服电机6通过转动轴12带动折叠板13进行转动，此时固定块15在第二卡块19的固定下对原料带8进行加紧，后第一卡块17在第一弹簧18弹力的作用下对固定杆16进行固定，折叠板13带动原料带8进行转动并与压板11进行接触对原料带进行折叠挤压成型，之后切割装置顺着口罩模孔14的位置进行切割，之后折叠板13与压板11复位。
[0031]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。