一种汽车装饰板注塑成型加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车装饰板生产技术领域，特别涉及一种汽车装饰板注塑成型加工设备。


背景技术：

[0002]
在汽车装饰板中，为了方便方便对汽车装饰板进行注塑成型，所以注塑成型加工设备是十分必要的。
[0003]
以往的加工设备存在以下缺点：1、采用液压力对上模压块进行抬升，造价昂贵；2、不能方便在对上模压块抬起一定高度后增加限位板，不方便节能；3、不能方便对加工完成的装饰板的厚度进行检测；4、加工设备的减震效果差，运行稳定性不佳。为此，我们提出一种汽车装饰板注塑成型加工设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种汽车装饰板注塑成型加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
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为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
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一种汽车装饰板注塑成型加工设备，包括底座、第一立杆、第二立杆和放置台，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立杆和立板，所述底座顶部通过固定槽安装有下模块，所述下模块一端和第一立杆之间焊接有导套，所述下模块另一端设置有第二立杆，所述第一立杆底端一侧通过固定杆连接有电机正反转控制器，所述第一立杆顶端一侧焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端连接有绕筒且绕筒外围卷绕连接有钢丝绳，所述导套内套设有导柱且导柱顶部焊接有位移横板，所述位移横板顶部一端连接有吊钩且钢丝绳底端连接吊钩，所述第一立杆和第二立杆顶端外侧均焊接有回形中空块，所述回形中空块内套设有位移承板，所述回形中空块顶部通过预留孔安装有螺纹槽且螺纹槽内套设有锁紧螺栓，所述立板顶端一侧焊接有挂钩且挂钩上悬挂有厚度检测仪，所述位移横板底部通过连接杆连接有与下模块对应的上模压块。
[0007]
进一步地，所述第二立杆和立板之间通过预留槽安装有放置台。
[0008]
进一步地，所述电机正反转控制器的电力输出端与减速电机的电力输入端通过导线构成电连接。
[0009]
进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫。
[0010]
进一步地，所述锁紧螺栓端部贯穿回形中空块且位于位移承板上端。
[0011]
进一步地，所述下模块顶端外围焊接有环形限位块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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1.通过设置电机正反转控制器、减速电机、绕筒、钢丝绳、吊钩和位移横板，将熔融状态的塑料加入下模块内，人员控制电机正反转控制器，方便根据需要控制减速电机的正反转和启停，减速电机在工作时动力输出端方便带动绕筒进行转动，从而带动绕筒外围的
钢丝绳进行收放，利用钢丝绳底端与吊钩连接，从而可以方便带动位移横板上下移动，进而带动上模压块上下移动，利用减速电机代替液压缸对上模压块进行抬升，从而有效降低了造价。
[0014]
2.通过设置回形中空块、位移承板和锁紧螺栓，当位移横板抬升到回形中空块上端时，人员可以将回形中空块内的位移承板抽出，再拧紧锁紧螺栓，利用锁紧螺栓端部方便对位移承板进行锁紧，对位移承板在回形中空块内的位置进行固定，利用位移承板的限位作用，可以使得减速电机断电时位移横板也能由于位移承板的承接而固定上下位置，方便节能。
[0015]
3.通过设置放置台、挂钩和厚度检测仪，人员将成型后的装饰板放置在放置台顶部，从挂钩上取下厚度检测仪，人员手持厚度检测仪，方便对装饰板的厚度进行检测。
[0016]
4.通过设置橡胶脚垫，利用底座底部拐角处安装的橡胶脚垫，可以方便吸收本加工设备工作时传递到底座上的振动，从而有效提升减震效果，大大提高本加工设备工作时的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型一种汽车装饰板注塑成型加工设备的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型一种汽车装饰板注塑成型加工设备的回形中空块和位移承板侧视结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型一种汽车装饰板注塑成型加工设备的减速电机和绕筒俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、第一立杆；3、第二立杆；4、下模块；5、放置台；6、立板；7、上模压块；8、连接杆；9、位移横板；10、导套；11、导柱；12、电机正反转控制器；13、回形中空块；14、位移承板；15、锁紧螺栓；16、安装板；17、减速电机；18、绕筒；19、钢丝绳；20、吊钩；21、环形限位块；22、挂钩；23、厚度检测仪；24、橡胶脚垫。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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如图1-3所示，一种汽车装饰板注塑成型加工设备，包括底座1、第一立杆2、第二立杆3和放置台5，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有第一立杆2和立板6，所述底座1顶部通过固定槽安装有下模块4，所述下模块4一端和第一立杆2之间焊接有导套10，所述下模块4另一端设置有第二立杆3，所述第一立杆2底端一侧通过固定杆连接有电机正反转控制器12，所述第一立杆2顶端一侧焊接有安装板16且安装板16顶部通过螺钉安装有减速电机17，所述减速电机17的动力输出端连接有绕筒18且绕筒18外围卷绕连接有钢丝绳19，所述导套10内套设有导柱11且导柱11顶部焊接有位移横板9，所述位移横板9顶部一端连接有吊钩20且钢丝绳19底端连接吊钩20，所述第一立杆2和第二立杆3顶端外侧均焊接有回形中空块13，所述回形中空块13内套设有位移承板14，所述回形中空块13顶部通过预留孔安装有螺纹槽且螺纹槽内套设有锁紧螺栓15，所述立板6顶端一侧焊接有挂钩22且挂钩22上悬挂有厚度检测仪23，所述位移横板9底部通过连接杆8连接有与下模块4对应的上模压块7。
[0023]
其中，所述第二立杆3和立板6之间通过预留槽安装有放置台5。
[0024]
本实施例中如图1所示，人员将成型后的装饰板放置在放置台5顶部，方便进行检测。
[0025]
其中，所述电机正反转控制器12的电力输出端与减速电机17的电力输入端通过导线构成电连接。
[0026]
本实施例中如图1所示，人员控制电机正反转控制器12，方便根据需要控制减速电机17的正反转和启停。
[0027]
其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫24。
[0028]
本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫24，可以方便吸收本加工设备工作时传递到底座1上的振动，从而有效提升减震效果，大大提高本加工设备工作时的稳定性。
[0029]
其中，所述锁紧螺栓15端部贯穿回形中空块13且位于位移承板14上端。
[0030]
本实施例中如图1和图2所示，拧紧锁紧螺栓15，利用锁紧螺栓15端部方便对位移承板14进行锁紧，对位移承板14在回形中空块13内的位置进行固定。
[0031]
其中，所述下模块4顶端外围焊接有环形限位块21。
[0032]
本实施例中如图1所示，利用环形限位块21方便对上模压块7向下移动的位置进行限位。
[0033]
需要说明的是，本实用新型为一种汽车装饰板注塑成型加工设备，工作时，将熔融状态的塑料加入下模块4内，人员控制电机正反转控制器12（广州市美默通电子科技有限公司生产，型号ccm6n），方便根据需要控制减速电机17的正反转和启停，减速电机17在工作时动力输出端方便带动绕筒18进行转动，从而带动绕筒18外围的钢丝绳19进行收放，利用钢丝绳19底端与吊钩20连接，从而可以方便带动位移横板9上下移动，进而带动上模压块7上下移动，利用减速电机17代替液压缸对上模压块7进行抬升，从而有效降低了造价，利用导柱11在导套10内的上下移动，可以方便提升位移横板9上下移动时的稳定性，当上模压块7与环形限位块21紧贴压合时，上模压块7和下模块4之间的塑料原料被压合成型，在一段时间成型后，利用绕筒18带动钢丝绳19收卷，从而带动上模压块7抬升，当位移横板9抬升到回形中空块13上端时，人员可以将回形中空块13内的位移承板14抽出，再拧紧锁紧螺栓15，利用锁紧螺栓15端部方便对位移承板14进行锁紧，对位移承板14在回形中空块13内的位置进行固定，利用位移承板14的限位作用，可以使得减速电机17断电时位移横板9也能由于位移承板14的承接而固定上下位置，方便节能，人员将成型后的装饰板放置在放置台5顶部，从挂钩22上取下厚度检测仪23，人员手持厚度检测仪23（上海津崎电子科技有限公司生产，型号as840），方便对装饰板的厚度进行检测，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫24，可以方便吸收本加工设备工作时传递到底座1上的振动，从而有效提升减震效果，大大提高本加工设备工作时的稳定性。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。