一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛分装置，具体为一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置。

背景技术：

无卤阻燃化合物，在燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂新型的无卤阻燃化合物。

无卤阻燃塑料颗粒在实际使用时需要使用筛网来对颗粒进行筛分，把一些大颗粒筛分剔除，现有的筛分装置在筛分时，通常只具有一个筛网，对颗粒筛分的精度不佳，可能会影响后续产品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置，包括顶板和固定设置在顶板底端四个边角处的支撑腿，所述顶板的顶端设置有两端相通的储料罐，所述储料罐的底端穿过顶板置于四个支撑腿的内侧，且所述储料罐内腔的底部设置有第一分筛机构，所述第一分筛机构包括第一分筛组件和两个震动组件，两个所述震动组件分别设置在第一分筛组件底端的两侧，所述支撑腿的内侧位于储料罐的底部倾斜向下设置有第二分筛组件，所述第二分筛组件斜向下的出口处设置有第三分筛组件，所述第三分筛组件分别与位于同一侧的两个支撑腿固定连接，且所述第二分筛组件和第三分筛组件的底部设置有同一收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分筛组件包括活动板，所述活动板相配合设置在储料罐内，且所述活动板的中部设置有第一分筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动组件包括震动弹簧连接板和凸轮，所述连接板设置在活动板的底部并与储料罐的内壁固定连接，所述震动弹簧和凸轮分别设置在活动板与连接板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动弹簧的两端分别与活动板和连接板固定连接，且所述震动弹簧内相配合设置有限位杆，所述限位杆的顶端与活动板固定连接，所述限位杆的底端穿过连接板并与连接板滑动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮设置在震动弹簧的一侧，且所述储料罐的内壁位于凸轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与凸轮的偏心轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二分筛组件包括固定板，所述固定板向下倾斜并固定设置在四个支撑腿的内侧，所述固定板的顶端开设有呈倒u形的落料通道，所述落料通道的底端设置有第二分筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三分筛组件包括分筛筒，所述分筛筒与位于同一侧的两个支撑腿固定连接，所述分筛筒的顶端贯穿开设有入料口，所述分筛筒的底端设置有呈弧状的第三分筛网。

本实用新型的有益效果是：该种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置，把待筛分颗粒置于储料罐内，在震动组件的作用下，通过第一分筛网对颗粒进行第一次分筛，大颗粒则会被留在储料罐内，次颗粒和小颗粒则会沿着第一分筛网落入第二分筛网上，次颗粒会沿着第二分筛网向下滑落至第三分筛组件，小颗粒则会沿着第二分筛网的网格落入收集盒内进行收集，可以把颗粒筛分为三个大小层次，能够实现对颗粒进行更精确的筛分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置的储料罐内部结构示意图；

图3是本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置的第一分筛组件和震动组件结构示意图；

图4是本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置的第二分筛组件结构示意图；

图5是本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置的第三分筛组件结构示意图。

图中：1、顶板；2、储料罐；3、第一分筛组件；301、活动板；302、第一分筛网；4、震动组件；401、震动弹簧；402、凸轮；403、连接板；404、限位杆；5、第二分筛组件；501、固定板；502、第二分筛网；6、第三分筛组件；601、分筛筒；602、入料口；603、第三分筛网；7、支撑腿；8、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种无卤阻燃塑料颗粒多级筛分装置，包括顶板1和固定设置在顶板1底端四个边角处的支撑腿7，顶板1的顶端设置有两端相通的储料罐2，储料罐2的底端穿过顶板1置于四个支撑腿7的内侧，且储料罐2内腔的底部设置有第一分筛机构，第一分筛机构包括第一分筛组件3和两个震动组件4，两个震动组件4分别设置在第一分筛组件3底端的两侧，支撑腿7的内侧位于储料罐2的底部倾斜向下设置有第二分筛组件5，第二分筛组件5斜向下的出口处设置有第三分筛组件6，第三分筛组件6分别与位于同一侧的两个支撑腿7固定连接，且第二分筛组件5和第三分筛组件6的底部设置有同一收集盒8。

其中，第一分筛组件3包括活动板301，活动板301相配合设置在储料罐2内，且活动板301的中部设置有第一分筛网302，震动组件4包括震动弹簧401连接板403和凸轮402，连接板403设置在活动板301的底部并与储料罐2的内壁固定连接，震动弹簧401和凸轮402分别设置在活动板301与连接板403之间，震动弹簧401的两端分别活动板301和连接板403固定连接，且震动弹簧401内相配合设置有限位杆404，限位杆404的顶端与活动板301固定连接，限位杆404的底端穿过连接板403并与连接板403滑动插接，凸轮402设置在震动弹簧401的一侧，且储料罐2的内壁位于凸轮402的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与凸轮402的偏心轴固定连接，驱动电机通过外接电机开关与外接电源电性连接，驱动电机工作带动凸轮402转动，当凸轮402的偏心轴远离活动板301时，凸轮402会推动活动板301向上运动，这时震动弹簧401受力处于拉伸状态，当凸轮402的偏心轴靠近活动板301时，在震动弹簧401的弹性作用下使活动板301恢复至原位，进而实现带动活动板301发生震动，然后通过第一分筛网302对颗粒起到分筛作用。

其中，第二分筛组件5包括固定板501，固定板501向下倾斜并固定设置在四个支撑腿7的内侧，固定板501的顶端开设有呈倒u形的落料通道，落料通道的底端设置有第二分筛网502，通过倾斜向下设置的第二分筛网502，当第一分筛网302分筛后的次颗粒和小颗粒落下后，次颗粒会沿着第二分筛网502向下滑落至第三分筛组件6，小颗粒则会沿着第二分筛网502的网格落入收集盒8内进行收集。

其中，第三分筛组件6包括分筛筒601，分筛筒601与位于同一侧的两个支撑腿7固定连接，分筛筒601的顶端贯穿开设有入料口602，分筛筒601的底端设置有呈弧状的第三分筛网603，第一分筛网302的网格孔径大于第二分筛网502的网格孔径，第二分筛网502与第三分筛网603网格孔径相同，第二分筛网502分筛过后的次颗粒则会沿着入料口602进入分筛筒601内，分筛筒601内可以设有搅拌轴，在分筛筒601的外部设电机，通过电机带动搅拌轴转动，一些未被筛分的小颗粒则会通过第三分筛网603再次被分筛出来，次颗粒则在分筛筒601内进行集中收集。

工作原理，把待筛分颗粒置于储料罐2内，两个驱动电机工作分别带动两个凸轮402转动，当凸轮402的偏心轴远离活动板301时，凸轮402会推动活动板301向上运动，这时震动弹簧401受力处于拉伸状态，当凸轮402的偏心轴靠近活动板301时，在震动弹簧401的弹性作用下使活动板301恢复至原位，进而实现带动活动板301发生震动，然后通过第一分筛网302对颗粒进行分筛，大颗粒会继续留在储料罐2内，分筛后的次颗粒和小颗粒则会沿着第一分筛网302落入第二分筛网502上，次颗粒会沿着第二分筛网502向下滑落至第三分筛组件6，小颗粒则会沿着第二分筛网502的网格落入收集盒8内进行收集，次颗粒则在分筛筒601内进行集中收集，其中第一分筛网302的网格孔径大于第二分筛网502的网格孔径，第二分筛网502与第三分筛网603网格孔径相同，通过设有的第一分筛网302、第二分筛网502和第三分筛网603，可以把颗粒分为三个大小层次，能够实现对颗粒进行更精确的筛分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。