一种具有筛分功能的PVC薄膜生产用地下粉罐的制作方法

一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐
技术领域
1.本申请涉及pvc薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐。


背景技术：

2.pvc薄膜是一种高分子塑料薄膜，目前广泛用于篷盖布、家装贴膜、贴合广告布、车身改色及广告宣传贴膜等领域。pvc薄膜的主要成分为聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂，另有加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。在pvc薄膜生产过程中，通常需要采用旋振筛对聚氯乙烯树脂颗粒进行筛分，使得粗料和细料分离，从而使得聚氯乙烯树脂颗粒均匀，筛分后的粉料经料斗导入地下粉料罐中，以便作为原料生产pvc薄膜。
3.如图1所示，现有技术中公开了一种pvc薄膜生产用地下粉罐，包括粉料罐体1，所述粉料罐体1的上端设有开口，所述粉料罐体1的上端开口处设有下料斗111，以此便于将筛分后的聚氯乙烯树脂颗粒导入粉料罐体1中，以便作为原料继续生产pvc薄膜。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：聚氯乙烯树脂的原料颗粒中难免混入杂物，上述粉料罐体中未设置相应的过滤机构，不利于提升生产后pvc薄膜的品质。


技术实现要素：

5.为了对聚氯乙烯树脂的原料颗粒中混入的杂物进行过滤，以便提升pvc薄膜的品质，本申请提供一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐。
6.本申请提供的一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐采用如下的技术方案：
7.一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐，包括粉料罐体，所述粉料罐体的上端设有安装口，所述粉料罐体的安装口处设有下料斗，所述下料斗靠近其下端开口的位置上设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于下料斗下端开口处的第一料斗以及与第一料斗的内壁靠近第一料斗下端开口的位置固定的过滤网。
8.通过采用上述技术方案，在下料斗的下端开口设置过滤组件，过滤组件中的过滤网对进入下料斗以及第一料斗的物料起到了良好的过滤作用，降低了进入粉料罐体内的聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量，有利于提升pvc薄膜的生产品质。
9.优选的，所述过滤组件还包括与第一料斗的上表面固定的第二料斗，所述第二料斗的截面圆直径自上而下递减，所述第二料斗的外壁与下料斗的内壁贴合，且所述第二料斗的内壁靠近其上端面的位置上固定有上把手。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第二料斗，以此使得第一料斗与下料斗之间的连接作用更加牢固，增强了过滤组件在使用过程中的稳定性。通过设置上把手，以此便于工作人员握住上把手并对第二料斗以及第一料斗进行拆卸，从而便于工作人员将过滤网从下料斗内拆卸，以便工作人员对过滤网进行清理，有利于下料斗下料工作的顺利进行。
11.优选的，所述第二料斗的外壁靠近其上端开口的位置上固定有环形凸边，所述下料斗的内壁上开设有与环形凸边卡接配合的环形凹槽。
12.通过采用上述技术方案，第二料斗外壁上的环形凸边与下料斗内壁上的环形凹槽卡接配合，以此增强了第二料斗与下料斗之间连接的稳定性，降低了第二料斗在使用过程中发生位置偏移的概率。此外，环形凸边与环形凹槽卡接配合，以此使得第二料斗外壁与下料斗内壁之间的缝隙被充分填满，降低了物料未经过滤网过滤而直接从第二料斗外壁与下料斗内壁之间的缝隙进入粉料罐体的概率，减少了进入粉料罐体内的原料中的杂物含量，进一步提高了pvc薄膜的生产品质。
13.优选的，所述第一料斗内设置有磁选组件，所述磁选组件包括设置于第一料斗内的环形框体、与环形框体的内壁固定的磁板以及贯穿设置于磁板上并与之固定的磁棍。
14.通过采用上述技术方案，通过设置磁选组件，当聚氯乙烯树脂原料颗粒进入第一料斗内后，磁板以及磁棍即可对聚氯乙烯树脂原料颗粒中混入的磁性杂质进行吸附，以此降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒中的磁性杂物含量，有利于提升pvc薄膜的生产品质。
15.优选的，所述环形框体的上端面固定有弧形板体，所述弧形板体的外侧弧形表面与第二料斗的内壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置弧形板体，弧形板体的外侧弧形表面与第二料斗的内壁抵接，以此避免了环形框体在聚氯乙烯树脂原料颗粒下料的过程中发生掉落的情况，有利于提高磁选组件在使用过程中的稳定性。
17.优选的，所述磁棍的横截面为圆形。
18.通过采用上述技术方案，当聚氯乙烯树脂原料颗粒掉落至磁棍顶部的弧形表面上时，易沿磁棍的弧形表面滚落，降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒在磁棍顶部堆积的概率，有利于下料工作的顺利进行。
19.优选的，所述弧形板体内壁靠近其顶部的位置上固定有下把手。
20.通过采用上述技术方案，通过设置下把手，以此便于工作人员握住下把手并取下磁选组件，从而便于工作人员对吸附于磁板以及磁棍表面上的磁性杂质进行清理，以便磁选组件继续发挥良好的去除磁性杂质的作用。
21.优选的，所述下料斗的外壁靠近其下端开口的位置上固定有振动电机。
22.通过采用上述技术方案，振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在下料斗的外壁上固定振动电机，以此对下料斗以及第一料斗产生了较大的激振力，从而使得部分粘结于过滤网上的物料尽数抖落，有利于下料工作的顺利进行。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.本申请在下料斗的下端开口设置过滤组件，过滤组件中的过滤网对进入下料斗以及第一料斗的物料起到了良好的过滤作用，降低了进入粉料罐体内的聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量，有利于提升pvc薄膜的生产品质；
25.本申请中，第二料斗外壁上的环形凸边与下料斗内壁上的环形凹槽卡接配合，以此增强了第二料斗与下料斗之间连接的稳定性，降低了第二料斗在使用过程中发生位置偏移的概率。此外，环形凸边与环形凹槽卡接配合，以此使得第二料斗外壁与下料斗内壁之间的缝隙被充分填满，降低了物料未经过滤网过滤而直接从第二料斗外壁与下料斗内壁之间
的缝隙进入粉料罐体的概率，减少了进入粉料罐体内的原料中的杂物含量，进一步提高了pvc薄膜的生产品质；
26.本申请通过设置磁选组件，当聚氯乙烯树脂原料颗粒进入第一料斗内后，磁板以及磁棍即可对聚氯乙烯树脂原料颗粒中混入的磁性杂质进行吸附，以此降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒中的磁性杂物含量，有利于提升pvc薄膜的生产品质。
附图说明
27.图1是现有技术中公开的一种pvc薄膜生产用地下粉罐的结构示意图。
28.图2是申请实施例的具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐的结构示意图。
29.图3是申请实施例的具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐的剖视图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、粉料罐体；11、安装口；111、下料斗；1111、环形凹槽；2、过滤组件；21、第一料斗；211、振动电机；22、过滤网；23、第二料斗；231、环形凸边；232、上把手；3、磁选组件；31、环形框体；311、弧形板体；3111、下把手；32、磁板；33、磁棍。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐。参照图2，该具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐包括粉料罐体1，粉料罐体1为内部中空的圆柱状结构，粉料罐体1的轴线竖直。结合图3所示，粉料罐体1的顶部开设有安装口11，安装口11的横截面为圆形，安装口11的轴线与粉料罐体1的轴线重合，且粉料罐体1的安装口11处设有下料斗111。下料斗111的横截面为圆环形，其轴线与安装口11的轴线重合，下料斗111上部的开口直径自上而下递减，下料斗111下部的外径与安装口11的内径相等，且下料斗111下部的外壁与安装口11的内壁贴合并固定，通过设置下料斗111，以此便于将经过筛分后的聚氯乙烯树脂原料颗粒导入粉料罐体1中，以便作为原材料供pvc薄膜生产使用。
35.参照图3，下料斗111靠近其下端开口的位置上设置有过滤组件2，用于对进入下料斗111内的聚氯乙烯树脂原料颗粒进行过滤，过滤组件2包括第一料斗21、过滤网22以及第二料斗23。第一料斗21的横截面为圆环形，其轴线与下料斗111的轴线重合，第一料斗21的外壁与下料斗111下部的内壁贴合。过滤网22为圆形滤网，其轴线与第一料斗21的轴线重合，过滤网22的外壁与第一料斗21的内壁靠近其下端开口的位置固定。第二料斗23的横截面为圆环形，其轴线与第一料斗21的轴线重合，第二料斗23的横截面面积自上而下递减，第二料斗23的外壁与下料斗111上部的内壁贴合。通过设置过滤组件2，当经过筛分后的聚氯乙烯树脂原料颗粒依次进入下料斗111、第二料斗23和第一料斗21后，第一料斗21底部的过滤网22对聚氯乙烯树脂原料颗粒进行过滤，体积大于过滤网22孔径的杂物以及聚氯乙烯树脂原料颗粒被阻挡于过滤网22上，穿过过滤网22的聚氯乙烯树脂原料颗粒则进入粉料罐体1中，降低了进入粉料罐体1内的聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量，有利于提升生产的pvc薄膜的品质。
36.参照图3，下料斗111上设置有振动电机211，振动电机211与下料斗111的外壁靠近
下料斗111下端开口的位置固定。振动电机211工作后，对下料斗111以及第一料斗21均产生了较大的激振力，从而使得部分粘结于过滤网22上的原料尽数抖落，有利于下料工作的顺利进行。
37.参照图4，第二料斗23上设置有环形凸边231和上把手232，环形凸边231为圆环状结构，环形凸边231的轴线与第二料斗23的轴线重合，环形凸边231与第二料斗23的外壁靠近第二料斗23上端开口的位置固定。下料斗111的内壁靠近其上端开口的位置上开设有环形凹槽1111，环形凹槽1111呈圆环状，环形凹槽1111的轴线与下料斗111的轴线重合，且环形凹槽1111与环形凸边231卡接配合。通过设置环形凸边231和环形凹槽1111，以此使得第二料斗23与下料斗111之间的连接作用更加牢固，增强了第二料斗23在使用过程中的稳定性。此外，第二料斗23外壁上的环形凸边231与下料斗111内壁上的环形凹槽1111卡接配合，以此使得第二料斗23外壁与下料斗111内壁之间的缝隙得以填充，降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒未经过滤而直接从第二料斗23外壁与下料斗111内壁之间的缝隙进入粉料罐体1的概率，进一步降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量。结合图3所示，上把手232为c形杆状结构，其两端均与第二料斗23的内壁靠近第二料斗23上端面的位置固定，通过设置上把手232，以此便于工作人员握住上把手232，并对第二料斗23进行拆卸，从而便于工作人员将第一料斗21以及过滤网22从下料斗111中拆卸，以便对过滤网22进行清理，有利于过滤组件2过滤工作的顺利进行。
38.参照图2及图3，第一料斗21内设置有磁选组件3，磁选组件3包括环形框体31、磁板32以及磁棍33。环形框体31为圆环状结构，其轴线与第一料斗21的轴线重合，环形框体31的外壁与第一料斗21的内壁贴合，且环形框体31的上端面固定有弧形板体311。弧形板体311呈弧形延伸，弧形板体311远离环形框体31一侧的弧形表面与第二料斗23的内侧弧形表面抵接，通过设置弧形板体311，以此使得环形框体31与第二料斗23之间的连接作用更加紧密，增强了环形框体31在使用过程中的稳定性。
39.参照图5，磁板32为竖直设置的矩形板状结构，其两端分别与环形框体31两侧的内壁固定，且磁板32的厚度小于等于0.5cm，以此降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒在磁板32上表面堆积的现象。磁棍33为轴线水平的圆棍状结构，其贯穿设置于磁板32上并与之固定，且磁棍33和磁板32均具有良好的磁性性能。通过设置磁选组件3，当聚氯乙烯树脂原料颗粒由第二料斗23进入环形框体31中后，磁棍33和磁板32对掺杂于聚氯乙烯树脂原料颗粒中的磁性杂质进行吸附，从而降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒的磁性杂质含量，有利于提升聚氯乙烯树脂原料颗粒生产的pvc薄膜的品质。
40.参照图5，弧形板体311上设置有下把手3111，下把手3111为c形杆状结构，下把手3111的两端均与弧形板体311内壁靠近弧形板体311顶部的位置固定。通过设置下把手3111，以此便于工作人员握住下把手3111并对环形框体31进行拆卸，从而便于工作人员对吸附于磁板32以及磁棍33上的磁性杂质进行去除。
41.本申请实施例一种具有筛分功能的pvc薄膜生产用地下粉罐的实施原理为：在下料斗111的下端开口设置过滤组件2，过滤组件2中的过滤网22对进入下料斗111以及第一料斗21的物料起到了良好的过滤作用，降低了进入粉料罐体1内的聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量，有利于提升pvc薄膜的生产品质。
42.本方案中，通过设置过滤组件2，当经过筛分后的聚氯乙烯树脂原料颗粒依次进入
下料斗111、第二料斗23和第一料斗21后，第一料斗21底部的过滤网22对聚氯乙烯树脂原料颗粒进行过滤，体积大于过滤网22孔径的杂物以及聚氯乙烯树脂原料颗粒被阻挡于过滤网22上，穿过过滤网22的聚氯乙烯树脂原料颗粒则进入粉料罐体1中，降低了进入粉料罐体1内的聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量，有利于提升生产的pvc薄膜的品质。第二料斗23外壁上的环形凸边231与下料斗111内壁上的环形凹槽1111卡接配合，以此使得第二料斗23外壁与下料斗111内壁之间的缝隙得以填充，降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒未经过滤而直接从第二料斗23外壁与下料斗111内壁之间的缝隙进入粉料罐体1的概率，进一步降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒中的杂物含量。通过设置磁选组件3，当聚氯乙烯树脂原料颗粒由第二料斗23进入环形框体31中后，磁棍33和磁板32对掺杂于聚氯乙烯树脂原料颗粒中的磁性杂质进行吸附，从而降低了聚氯乙烯树脂原料颗粒的磁性杂质含量，进一步提升了采用聚氯乙烯树脂原料颗粒生产的pvc薄膜的品质。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。